【文章內容簡介】 施工前的準備工作 、現(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關勘測資料。時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 8 參加圖紙會審和技術交底。編寫詳細施工組織設計。 、搞好 “三通一平 ”查明并記錄好場地內的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高，采取必要措施，以免因施工而破壞。在 沖 孔樁施工前必須進行機械排障，排除地表淺層的障礙物，保證整個樁施工順利進行。 、根據(jù)施工平面布置圖的要求，做好 施工 道路鋪設 圖，交給甲方鋪設施工道路 。 、施工區(qū)域必須圍避，并做好“五牌一圖”等相應標識。 、會同建設單位 技術人員共同檢驗和確認 控制點、 水準點后進行現(xiàn)場測量放線，埋設軸線樁、水準點標樁，并用 油漆 或其它方法標示出每一條樁心點位置。 、根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調試。 、現(xiàn)場施工人員的調配，以 “作業(yè)班 ”為單位配齊各崗人員，并進行質量技術和安全交底，并做好記錄存檔。 、按施工規(guī)范及有關施工規(guī)程要求，填報開工申請手續(xù)，包括工程 開工審報表、施工進度計劃報審表、 工程基線復核表、 特殊工種作業(yè)人員統(tǒng)計表等。 4. 施工 方法 根據(jù)現(xiàn)有地質條件， 為確保 沖 孔灌 注樁施工質量，施工流程圖（見圖 1）。 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 9 、樁位測放及標高控制 根據(jù)設計圖紙，由專業(yè)測量人員建立施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。采用全站儀 極坐標法 ，對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面 5～ 10cm）。定位后會同監(jiān)理、業(yè)主有關部門和人員，對軸線、樁位進行復核，并作記錄。在復核符合設計、規(guī)范要求后方可進行施工。 、埋設護筒 護筒采用 12mm厚的鋼板加工制作，高度 左右。護筒的內徑大于 鉆頭直 徑 100mm，其上部宜開設溢漿口，并高出地面 ～ 。 護筒埋設根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時， 應擴大護筒坑的挖埋直徑或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設深度一般為～ ；對于坍塌較深的樁孔，應增加護筒埋設深度。護筒埋設好后要復核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 10 圖 1 鉆（沖 ）孔灌注樁施工流程圖 測放控制點 測放樁位 清孔 下鋼筋籠 安設導管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護筒 回填空灌段 鉆進、沖進 開鉆前準備 埋設護筒 安裝鉆（ 沖）機 設備進場 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進場 制作吊運鋼筋籠 混凝土進場 混凝土檢測 鋪設電纜、水管、風管 測量孔（深、位、斜） 測量沉渣 配管 必要時二次清孔 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 11 、樁機就位 樁機拼裝、調試好后，就位至設計樁位置處，使 沖錘中心、鋼絲繩中心 與設計樁心三心重合。樁機安裝到位后應用水準儀準確測出 護筒 的標高，在整個成孔、下籠、澆注砼施工過程中， 樁機 護筒 不動，樁成孔深度、鋼筋籠安裝及砼澆注的標高都以 護筒 為準。 、泥漿制備、使用與管理 ① 泥漿制備 泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質量控制應以不塌孔并達到排渣目的為原則。 泥漿的循環(huán)系統(tǒng)包括：制漿池、儲漿池、循環(huán)槽等。開動樁機較多時，采用集中制漿與供漿。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。 泥漿 的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。沉淀池內的泥漿采用泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。 開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用 沖進天然造漿。 成孔泥漿性能要求：比重應在 左右，相對粘度 20～ 28s； 在水下砼灌注前，泥漿性能指標應符合：比重 ～ ，粘度 18～28s，含砂率 不得大于 8％，膠體化率不小于 90％。 ② 泥漿使用 泥漿使用根據(jù)施工方法分為正循環(huán) 沖 進和反循環(huán)清理兩種。 a、對于正循環(huán)鉆進，在一般土層中成孔時泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。在 卵石層中沖時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 12 進時，泥漿密度宜為 左右 ，粘度宜為 19～ 28s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。開孔 沖進 進時，泥漿應適當加稠 ,密度宜為 ～。 b、清孔后泥漿性能指標宜為：泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 17～ 25s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% 。 c、 護筒埋設高出地面 ～ ，要保證孔內泥漿與 備漿池正常循環(huán)，孔內泥漿 液 面標高一般不宜高于地面 ，且不得低于護筒底部。 ③ 泥漿管理 施工過程中應做好泥漿 的日常維護管理，必須對泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體化率等指標進行測定，并及時 動態(tài) 調整至能夠滿足施工要求，確保成孔優(yōu)質安全。 廢棄的泥漿與渣 土 應按環(huán)境保護的有關規(guī)定進行處理。 泥漿管理 要點： 1）在卵石層中沖進時，孔隙水比較發(fā)育，會造成砂土流動，故此層位沖進需嚴格控制泥漿比重，控制到 。 2）場區(qū)內溶洞比較多，屆時漏漿現(xiàn)象會比較嚴重，故現(xiàn)場備漿池需足夠大，以用于漏漿時回漿使用。 、成孔 成孔之前預處理 （詳細方案見專項方案） 由于場地為巖溶發(fā)育區(qū)，局部地段為松散軟弱土層，成孔 過程中 泥漿很可能在瞬間漏空，失去護壁而 造成 大面積塌方 及埋鉆，甚至會造成 人時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 13 員傷亡事故， 為確保樁機施工過程中 不會出現(xiàn)安全事故，達到機械安全施工，無人員傷亡事故目的，因此， 在樁機施工前，根據(jù)地質資料，需對場地溶洞發(fā)育地段及軟弱層分布地段進行地基預處理，處理方式可采用充填灌漿處理法。 溶洞處理方法： 采用 248。50mm 袖閥管配合高壓灌注純水泥漿液的處理方法：即用注漿泵將純水泥漿液由鉆孔通過袖閥管直接注入溶洞中，使洞內充填物與洞外界質固結成為一個整體。 施工工藝 對溶洞采用 248。50mm 袖閥管配合高壓灌注純水泥漿液處 理，具體施工工藝如下圖： （施工工藝流程圖） 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 14 施工注漿 孔 安裝及固定導管 施工工藝流程圖 泵注 水泥漿液 材料報驗 填寫泵水泥漿液 水泥、 袖閥管 、 注漿 泵進場 測量放 線樣 布置鉆 孔孔 測量放樣報 驗驗 鉆孔布置圖報 驗 填寫鉆孔記錄表， 確定面積、體積、洞體充填情況，并報驗 搭建臨 設 設 設 鉆機、等設備 進場 施工下一條 設備、材料 施工工序 文件資料處理 泥 漿制 備 拌制封孔材料、預備設備 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 15 ①、 設計參數(shù)： a 鉆孔布置：以 超前鉆 孔位置為基點 。 b 孔徑： 89mm； c 孔深：至溶洞底板； D 材料： 248。50mm袖閥管、水泥漿液（配合比：水泥：水 =1:）； e 注漿設備：水泥漿輸送泵； f 注漿壓力： ～ （暫定），通過試驗確定； g 泵送水泥漿液量：應根據(jù)洞體的充填情況確定，以充填密實為原則。 ② 、施工質量控制措施： 每孔的灌注量在 ～ 左右的壓力下，注不 進為止，并保證地面不產(chǎn)生裂縫和抬升。 具體的施工方法 （ 1）、測量放樣 測量員根據(jù)待處理樁位及溶洞的代表鉆孔坐標確定溶洞的范圍和中心位置，作好標記。根據(jù)放樣結果就近準備設備和安排材料堆放場所。進場設備均要有合格證或檢修證明材料。 （ 2）、布置鉆孔 以樁為基點， 采用 XY－ 100 型鉆機，φ 89mm 鉆頭泥漿護壁鉆進。 （ 3）、 下袖閥管：袖閥管分花管和實管兩部分，根據(jù)注漿段高配備花管，下管時管內灌入清水克服浮力，使花管下至溶洞底之上 米，溶洞以上至地面為實管，實管要高出地面一定高度，盡量使袖管垂直居于孔中心 。 時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 16 （ 4）、 固管止?jié){：在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入 1/2鋼管至套殼料頂面直至孔口返出，孔口漿面下沉后應多次回灌，保證固管止?jié){效果。漿液配合比為水：水泥 =1： 。 （ 5）、 注漿：根據(jù)成孔的先后順序，待套殼料具有一定強度后 (一般為 3天 )，將 4 分帶雙塞的注漿鋼管從袖閥管中下到注漿位置，自下而上分段注漿，分段長 ～ 。注漿順序：由外向內推進；注漿速度：注漿速度為 20～ 30L/min。注漿量根據(jù)攪拌桶的面積、壓力表確定。終灌標準：保證地面不產(chǎn)生裂縫和隆起，在 ～ 的注漿壓力下，泵量 1～ 2L/min，穩(wěn)壓 15min。 （ 6）、 注漿前在地面設置 13個沉降觀測點，注漿時觀測控制地面變化。 在注漿過程中，應觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿情況，若周圍孔有漿液冒出，說明注漿效果好。若周圍注漿孔沒有反應，且注漿量過大，特別是在土洞或溶洞底部當漿流失過大時，應采用“間歇定量分序注漿法”進行注漿 ,以控制漿液擴散范圍。分序為跳孔注漿，間隔時間為 12 小時。 作好注漿記錄 ,包括注漿壓力、注漿量、套管長度等。填寫“注漿記錄表”，并及時報 驗。 樁機 成孔 ①為確保樁垂直度偏差不大于 %，施工 平臺應鋪設枕木和臺板，安裝沖機應保持穩(wěn)固、周正、水平。沖機就位后，要認真做好對中、整時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 17 平工作；開沖前提起沖具，校正孔位。造孔時，沖具對準測放的樁中心開孔沖進。施工中應經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制沖孔質量。施 工中嚴格保持機臺平穩(wěn)，每班均應檢查機臺水平度。 ②為保證樁徑在容許偏差內，開沖前由技術人員檢查沖 錘 直徑；沖進中要調整好泥漿性能。 ③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當制備泥漿相結合的辦法制造泥漿，施工中應經(jīng)常檢查泥漿性能。 ④及時做好成孔記錄，正常成孔時， 土層 每兩小時做一次進尺記錄 ，巖層每小時 做一次進尺記錄。 ⑤終孔深度的確定應根據(jù)設計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設計要求。入巖深度滿足設計要求，實際孔深可根據(jù)勘察報告小鉆資料和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。 終孔條件為雙控，達到設計要求有效樁長（正負 ）及入巖 （撈渣取巖樣）。巖樣分兩次取，第一次為剛入溶洞底巖面，第二次為終孔時。巖樣必須裝好入袋，放回項目部，隨時待查。 ⑥進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質資料與地質情況不符，要立即通知勘察、設計及有關人員進行處理。 ⑦在 卵石 層中沖進時，成孔速度慢，且容易導 致偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉錘等質量事故，應當采取相應的措施。 成孔 施工要點： 1）卵石層沖進，該場地卵石層 最大 厚度 ， 卵石粒徑 2060mm為主，最大 110mm，次棱角狀，含少許粘粒，局部鉆孔揭露為圓礫， 透水性極強。 在此地層中沖進時，應調整好泥漿比重，最好達到 以時代傾城（一期） 項目 樁基礎工程 施工方案 18 上，防止?jié)B水而稀釋泥漿，達不到護壁作用造成塌孔。 2）頂板部位，場區(qū)內大部分樁孔微風化巖層中均含多層溶洞，溶洞頂板厚度 較小 ，在沖進此部位時， 應 嚴格控制提錘高度， 最好 不 超過1 米 。 進尺速度 、 過高過快沖進易造成突然性坍塌 。 應注意頂板較薄層的巖塊掉落，引起卡錘及偏錘 情況 ，如發(fā)生卡錘，應上下提升，嚴禁強行提升，如效果不佳，可采用外力錐動的方式震動，以達到巖塊松動的效果。同時避免沖進掛空時沖擊力變大將鋼絲繩崩斷，引起孔內事故。特別 是 溶洞 埋深 較淺的 樁孔 ，容易 引起 地面塌陷，造成更大事故。在此部位沖進，應采用低拉錘，慢沖進來避免事故的發(fā)生 3）溶洞處理，據(jù)地質資料顯示， 場地中有 70個鉆孔揭露有溶洞，見洞率 %，溶洞較發(fā)育，多為串珠狀溶洞（ ZK242 揭露 16～ 47m 有6 層溶洞，單層溶洞最大有 ） 場區(qū)內溶洞為半充填 、部分為 無充填物，充填物 為 軟 塑 狀 粉質粘土等。 根據(jù) 勘查鉆探經(jīng)驗，在溶洞中鉆進均 有 嚴重 漏水現(xiàn)象，泥漿會迅速大量流失。 穿透頂板前，現(xiàn)場預備好超過溶洞量數(shù)量 23 倍的塊石、粘土、泥漿，沖穿頂板后，泥漿很可能在瞬間漏空，因失去護壁而大面積塌方。 因此 要 造壁：如施工過程中發(fā)現(xiàn)漏漿（孔內水泥漿面下沉 1 米以上），則需回填黃泥及片石至卵石層以上 1 米，然后再繼續(xù)沖；如施工過程中沒有漏漿（孔內水