【文章內(nèi)容簡介】 項(xiàng)次項(xiàng) 目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)～～土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘 土1～2清 水 或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊 3砂 土1～2～ 拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔4砂 卵 石2～3～ 加大沖擊能量，勤搗渣5風(fēng) 化 巖1～4～ 如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤搗渣6塌孔回填重成孔1～ 反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣用抽渣筒法，是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良孔。鉆至設(shè)計(jì)深度后，核對(duì)無誤后，進(jìn)行擴(kuò)孔。1擴(kuò)孔施工由上而下，鉆頭通過液壓泵加壓形成傘形，對(duì)孔壁加壓形成；擴(kuò)孔部分大小通過液壓泵進(jìn)行控制操作。1成孔后進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復(fù)搗渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在。1清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注采用導(dǎo)管法在水中灌注。三．鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作成型后采用現(xiàn)場吊車運(yùn)至對(duì)應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。若鋼筋籠太長可分段制作安裝，每段長度不大于10米。根據(jù)吊車起重性能，其最遠(yuǎn)（50米），滿足起重要求。局部吊車覆蓋不到的樁位則利用樁機(jī)自身的吊機(jī)（起重能力為3t）吊運(yùn)鋼筋籠。鋼筋籠制作成型后采用吊機(jī)吊運(yùn)至對(duì)應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。制作：鋼筋籠縱籠下料，應(yīng)按規(guī)范要求，鋼筋駁接采用電弧焊，雙面焊接5d，單面焊接為10d。駁接時(shí)焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，布筋成型時(shí)焊接處應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開（同一截面內(nèi)的接口不得超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在鋼筋的內(nèi)側(cè)，每與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋籠在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過20mm，鋼筋籠外形尺寸比護(hù)壁內(nèi)徑小12cm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在搗樁芯砼時(shí)，不移動(dòng)，不上浮。焊接質(zhì)量要求①、焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。②、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。③、接頭處不得有裂紋。④、焊接過程中及時(shí)清渣，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。四、水下混凝土工程灌注本工程樁芯砼采用商品混凝土。根據(jù)現(xiàn)場的特點(diǎn)，樁芯砼在灌注時(shí)同于混凝土攪拌車無法運(yùn)輸?shù)綐犊着赃?，且每沖完一樁孔必須灌注，為確保施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基坑面配置地泵或天泵泵送混凝土，每一樁孔必須一次性灌注完成。根據(jù)樁孔深度確定導(dǎo)管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導(dǎo)管，導(dǎo)管拼裝好后，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管檢查合格后，用吊機(jī)吊放導(dǎo)管，吊放時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導(dǎo)管固定在地面支架上。導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶口的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)壓入低密度泥漿，進(jìn)行第二次換漿清孔。在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容呈必須滿足儲(chǔ)存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批封底砼時(shí)，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導(dǎo)管埋深控制在1m2m左右。灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時(shí)使用。灌注砼時(shí)，采取措施保證砼灌注的連續(xù)性，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼灌注短時(shí)間停時(shí)，經(jīng)常駐起落轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，以使砼保持足夠的和易性。灌注過程中，經(jīng)常駐起落轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，以保證砼密實(shí)。導(dǎo)管深埋控制在26m。根據(jù)砼的灌注情況和導(dǎo)管埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管力求迅速快捷，其作業(yè)時(shí)間不得超過15分鐘，提升導(dǎo)管時(shí)保持垂直及居中，避免掛動(dòng)鋼筋籠。樁孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重4kg的探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高后一次拔出導(dǎo)管。拔管時(shí)慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m。灌注完畢后，將樁頂浮漿清除。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再鑿除樁頭砼至樁頂設(shè)計(jì)院標(biāo)高。沖孔灌注樁的檢測由甲方指定單位進(jìn)行。檢測方式和檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)對(duì)鋼材等原材料進(jìn)行檢查。施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)?；炷凉嘧兜馁|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）、。六、沖孔樁施工中常見問題分析及處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）產(chǎn)生原因：（1）、提升、下落樁錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時(shí)碰撞樁孔。（2）、護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護(hù)筒埋置太淺。（3）、未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低靜水壓力，或泥漿密度不夠。（4）、在流砂、軟液泥、破碎地層、松散砂層中沖進(jìn)，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，速度太快。預(yù)防措施與處理方法：提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架進(jìn)保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；沖進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。沖孔偏移（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）產(chǎn)生原因：（1）、樁架不穩(wěn)，沖桿導(dǎo)架不垂直，沖機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或沖桿彎曲，接頭不直。（2）、土層軟硬不勻。（3）、沖機(jī)成孔時(shí)，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)，沖頭所受陰力不勻。預(yù)防措施與處理方法：安裝沖機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修沖孔設(shè)備，如沖桿彎曲，及時(shí)調(diào)換或更換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速?zèng)_進(jìn)。偏斜過大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）產(chǎn)生原因：（1）、沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）、泥漿太稠，阻力太大。（3）、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換不了方向。預(yù)防措施與處理方法：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低泥漿稠度；保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間?？ㄥN（沖錘成孔時(shí)，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運(yùn)動(dòng)）產(chǎn)生原因：（1）、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）。（2）、沖錘磨損過甚孔徑形梅花形，提錘時(shí)，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ＃?）、石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間。預(yù)防措施與處理方法：上卡時(shí)，用一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點(diǎn)，錘落孔底然后吊出；下卡時(shí)，可用小鋼軌焊成T形字鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時(shí)，可用上法提出沖錘。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將也涌塞）產(chǎn)生原因：（1）、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。（2）、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。預(yù)防措施與處理方法：，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時(shí)，或拋入碎磚，石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成豎厚孔壁，阻止流砂涌入。不進(jìn)尺（在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，泥塊抱住沖錘，難以沖進(jìn)）產(chǎn)生原因：（1）、沖錘粘滿粘土塊（糊沖錘），排渣不暢，沖錘周圍堆積土塊。（2）、沖錘合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，沖錘配重過輕。預(yù)防措施與處理方法：加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重。糊沖錘時(shí)，可提出沖錘清除泥塊后再?zèng)_。沖孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后泥漿向孔外漏失）產(chǎn)生原因：（1）、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。（2）、護(hù)筒埋設(shè)過淺；回填土不密實(shí)，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。（3）、水頭過高使孔壁滲漏。預(yù)防措施與處理方法：適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)；適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、放置位置不符合要求）產(chǎn)生原因：（1）、鋼筋過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。（2）、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。（3）、樁孔本身偏斜或偏位。（4）、鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。預(yù)防措施與處理方法：鋼筋過長，應(yīng)分2～3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊埠或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。吊樁腳（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）產(chǎn)生原因：（1）、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌混凝土。（2）、清渣未凈，殘留泥渣過厚。（3）、吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預(yù)防措施與處理方法：做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑混凝土；；施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。七、溶洞樁的施工主要技術(shù)方法：應(yīng)參照地質(zhì)勘探資料，確定洞體位置，理解洞內(nèi)的填充物是否為流動(dòng)性、砂體填充料或者是空洞。施工場地備有足夠的粘土、片石、膠粘土等材料。沖孔樁錘在進(jìn)入溶洞1米前，應(yīng)考慮材料及設(shè)備，準(zhǔn)備工作是否符合應(yīng)急施工的要求。根據(jù)洞體的大小確定處理方法，當(dāng)洞體大于3M以上時(shí)，埋設(shè)足夠的護(hù)筒深度；施工樁孔前沖機(jī)底座用長12M鋼筒并墊設(shè)鋼板，使樁機(jī)受力面積增大。當(dāng)沖孔通過溶洞時(shí)采用低錘密擊法穿洞施工，保證通過溶洞時(shí)沖錘的自由落度大于溶洞位置順沖力。通過溶洞時(shí)隨時(shí)檢查孔內(nèi)的滲漿情況，測取泥漿的稠度，比重等是否滿足造壁要求。溶洞漏漿時(shí)，用足夠的片石及粘土堵洞低錘分塞。同時(shí)控制好泥漿稠度。第八章 工程質(zhì)量保證體系第一節(jié) 施工階段質(zhì)量控制系統(tǒng)的組織機(jī)構(gòu) 工程質(zhì)量控制高度重視邏輯思維程序，需通過科學(xué)的組織管理才能充分發(fā)揮其效能。 質(zhì)量控制系統(tǒng)組織的功能是通過任務(wù)結(jié)構(gòu)和權(quán)利關(guān)系的設(shè)計(jì),來協(xié)調(diào)該工程項(xiàng)目施工中各方面的共同努力。按照我司的施工經(jīng)驗(yàn)，采取直線職能制的模式，能有效地管好該工程項(xiàng)目。組織如下：施工現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)組業(yè)主(監(jiān)理工程師)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師測量工程師合同預(yù)算工程師結(jié)構(gòu)工程師材料工程師施工工程師監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員 為了使質(zhì)量控制系統(tǒng)能夠有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，每當(dāng)完成一個(gè)分部分項(xiàng)工程后，我司請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司對(duì)該分部分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。我司向業(yè)主和監(jiān)理公司提出書面質(zhì)量檢驗(yàn)申請(qǐng)，必須在24小時(shí)以內(nèi)送給業(yè)主和監(jiān)理公司，業(yè)主和監(jiān)理公司必須及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)有關(guān)部門信息，進(jìn)行協(xié)調(diào)工作，避免影響我司的工作進(jìn)度及隨之而來的索賠。建立以公司總工程師為首的有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，全面控制該工程施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。機(jī)構(gòu)及職能由以下方框圖表示：質(zhì)檢總站質(zhì)檢總站甲方監(jiān)理施工質(zhì)量項(xiàng)目施工隊(duì)公司質(zhì)安科公司總工程師進(jìn)場材料質(zhì)量 抽檢材料處材料股公司試驗(yàn)室公司動(dòng)力科機(jī)械設(shè)備質(zhì)量優(yōu)化施工方案公司技術(shù)科 (1).建筑工程質(zhì)量工程師的基本素質(zhì)要求 對(duì)于該工程來說，項(xiàng)目質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量管理負(fù)全權(quán)責(zé)任，因此，質(zhì)量工程師的人選很重要。必須具備如下素質(zhì)：。(2).建筑工程質(zhì)量員的基本工作。，指導(dǎo)質(zhì)量保證活動(dòng)。負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械、混凝土、鋼筋工程等的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督；對(duì)到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備、材料和半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查；對(duì)焊接等技術(shù)要求嚴(yán)格的工序進(jìn)行檢查；檢查和驗(yàn)收隱蔽工程并做好記錄等。，主持質(zhì)量分析會(huì)、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。，包括向各有關(guān)部門傳達(dá)必要的質(zhì)量措施。質(zhì)量員有權(quán)停止不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的工作，有權(quán)決定需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析的項(xiàng)目并親自準(zhǔn)備樣品、監(jiān)督實(shí)驗(yàn)工作等。 (1).施工準(zhǔn)備階段職責(zé)：制定該項(xiàng)目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，包括現(xiàn)場會(huì)議制度、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度、質(zhì)量事故報(bào)告處理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。協(xié)助其它部門完善其現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，并組織整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證活動(dòng)。：對(duì)本工程項(xiàng)目施工所需要的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制。重要的預(yù)訂貨應(yīng)先提交樣品、經(jīng)質(zhì)量員檢查認(rèn)可后方進(jìn)行采購。凡進(jìn)場的原材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或技術(shù)說明書。通過一系列檢驗(yàn)手段，將所取得的數(shù)據(jù)與廠商所提供的技術(shù)證明文件相對(duì)照，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量是否滿足工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求。一旦發(fā)現(xiàn)不能滿足工程質(zhì)量的要求，立即重新購買、更換，以保證所采用的材料的質(zhì)量可靠性。同時(shí)，質(zhì)量員將檢驗(yàn)結(jié)果反饋廠商，使之掌握有關(guān)質(zhì)量情況。此外，根據(jù)工程材料的用途、來源及質(zhì)量保證資料的具體情況，質(zhì)量員可決定質(zhì)量檢驗(yàn)工作的深度，進(jìn)行材料的檢驗(yàn)。：組織施工員、技