【文章內(nèi)容簡介】 筋，不得踩踏鋼筋。4）、混凝土灌注：工藝流程：材料準(zhǔn)備 砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆灌砼振搗養(yǎng)護(hù)攪拌：按配合比及測量當(dāng)日砂子、石子的含水量計算出施工配合比，隨后計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥,后倒砂子，最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水泥加入，每次攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。澆灌：槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水浸濕，澆注砼時，應(yīng)按順序直接將砼倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50cm為宜。防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜?；炷帘砻嬲駬v隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。留槎：縱橫墻連接處及樁頂不宜留槎，留槎應(yīng)留在相臨兩根樁中間的1/3范圍內(nèi)，預(yù)先用模板擋好，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎，繼續(xù)施工時，接槎混凝土應(yīng)濕潤并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級混凝土繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑8h~10h后采取澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。當(dāng)日平均氣溫低于5176。，不得澆水。：根據(jù)砼基礎(chǔ)標(biāo)高和磚厚劃出皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于轉(zhuǎn)角和交接處，內(nèi)外同時砌筑。砌筑時，依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角擴(kuò)交接部分的磚，然后在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，應(yīng)留置斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。當(dāng)首皮磚和砼基礎(chǔ)間砂漿結(jié)合層厚度超過20cm時，改用C20細(xì)石砼找平。主體工程施工順序:一層放線柱、墻綁筋柱、墻綁筋支模柱、墻澆筑砼梁、現(xiàn)澆板支模綁筋梁、現(xiàn)澆板砼二層放線二層主體三層放線三層主體四層放線四層主體五層放線五層主體 六層結(jié)構(gòu)七層結(jié)構(gòu)八層結(jié)構(gòu)九層結(jié)構(gòu)十層結(jié)構(gòu)十一層結(jié)構(gòu) 屋頂結(jié)構(gòu)。 鋼筋工程： 工藝流程： 柱鋼筋：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 板鋼筋：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋 樓梯鋼筋：畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋 ①鋼筋進(jìn)廠后應(yīng)有專人及時驗收、整理，按規(guī)格分類堆放。并做好標(biāo)志，鋼筋按不同規(guī)格品種應(yīng)分別抽樣送實驗室化驗。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面1015CM鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型。 ②構(gòu)造柱鋼筋綁扎：采用制好鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。柱筋豎向筋頭同一截面內(nèi)應(yīng)不大于總截面積的50％，在鋼筋接頭處50CM范圍內(nèi)箍筋加固，箍筋端頭平面長度不小于10ｄ，彎鉤角度不小于135度。 ③圈梁鋼筋的綁扎：支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，一般在構(gòu)造柱處進(jìn)行綁扎。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯開。圈梁位置的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的拐入長度符合設(shè)計要求。圈梁綁完后要加墊水泥墊塊。④現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，支好板底模后，在模板上劃好鋼筋位置，操作人員不得直接踏在上層鋼筋上，要搭設(shè)好支撐架，防止鋼筋變形，加好水泥墊塊。⑤鋼筋接頭板筋、柱筋采用綁扎接頭，在同一截面內(nèi)受拉區(qū)的綁扎接頭不得超過受力鋼筋總面積的 25％，綁扎接頭的搭接長度：Ｉ級鋼筋不得小于25ｄ，未端做180彎鉤，II級鋼不得小于35ｄ。梁受力鋼筋采用閃光對焊接頭，在同一截面內(nèi)受拉區(qū)接頭面積不大于受力鋼筋面積的 50％。⑥鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求留好保護(hù)層厚度，保護(hù)層用與砼強(qiáng)度等級相同的無石砼墊塊保證。雙層鋼筋綁扎時兩層鋼筋之間，用馬蹬，控制鋼筋的排距，馬蹬每平方米不少于4個。⑦柱筋綁扎 , 在立好的柱子豎向鋼筋上劃出箍筋間距 , 箍筋端頭彎成135度,上下兩端箍筋加密區(qū)長度及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧梁鋼筋綁扎時，在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，先穿主梁的下部，縱向受力筋及彎曲筋再穿次梁下部受力筋及彎曲筋，梁端第一個箍筋應(yīng)在柱節(jié)點(diǎn)50MM處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與長度符合設(shè)計要求。 .2 模板工程：（1）構(gòu)造柱模板采用竹膠板。用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，在外墻每隔1M以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條應(yīng)與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20CM。留洞位置要求距地面30CM開始，每1M內(nèi)留一道，洞的平面位置設(shè)在馬牙槎外一丁頭磚處。（2）為防止構(gòu)造柱模板與墻體連接處存在縫隙，不能緊密接觸，導(dǎo)致混凝土澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，在施工時應(yīng)采取以下措施： A、構(gòu)造柱兩側(cè)直槎附近的墻體，不得用不規(guī)則的紅磚砌筑；灰縫砂漿要清理干凈，不能突出墻面。 B、將2MM左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格；一種與突出部分的直槎同寬同高；另一種是5CM左右寬，長與構(gòu)造柱模板相同。 C、墻體砌筑和構(gòu)造柱施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上；膠皮條固定后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻之間的縫隙由膠皮條充滿。采用以上方法施工后，構(gòu)造柱混凝土無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱混凝土接口處清晰、美觀。膠皮條安裝方法見下圖。（3）圈梁模板木模：模板上口應(yīng)彈線找平。（4）現(xiàn)澆梁模板：現(xiàn)澆梁底模使用5厘米厚的木模，寬度和長度根據(jù)梁的跨度和截面尺寸而定，按規(guī)范要求鋪設(shè)時要起拱，起拱高度控制在全跨度的 1‰3‰ 。 （5）現(xiàn)澆板模板：彈線支立柱安裝大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。（6）。現(xiàn)澆樓板及現(xiàn)澆梁的拆除時間要根據(jù)混凝土強(qiáng)度，按施工規(guī)范控制拆模時間。具體拆模時間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度而定。 板 ：跨 度 ：L ≤2M時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50% LM ≤ L ≤ 8M時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75% 懸臂構(gòu)件時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100% 梁 跨：L ≤8M時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75% 梁 跨：L ＞8M時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100% 懸臂梁：L ＞2M時 要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100% 為延長模板的使用壽命，拆模時禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞砼及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。 砼工程本工程采用商品混凝土，提前考查商品混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)信譽(yù)等，確定商品混凝土生產(chǎn)廠家后與其簽訂供貨合同。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌砼運(yùn)輸 澆注砼養(yǎng)護(hù)（1）澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 材料要求：，入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，禁止混摻使用；進(jìn)場的每批水泥必須有生產(chǎn)廠家的合格證和試驗報告，同時在現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗，合格后方可使用，并采取必要防潮措施。 石子選用4050毫米，其含泥量不得大于1%。，含泥量不得大于2% 。（2） 砼攪拌：采用水泥裹砂法施工工藝，在攪拌前，使砂子的表面含水率控制在4%6% ，第一次加水控制加水總量的25%，攪拌先將處理好的砂子、水泥、部分水?dāng)嚢?，使砂子周圍形成粘著性很高的水泥糊包裹層，?jīng)過第二次加水和石子攪拌，部分水泥漿均勻地分散在石子、砂子周圍，此法拌制的砼強(qiáng)度較一次投料法拌制的砼強(qiáng)度提高，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性能好。 嚴(yán)格控制左施工配合比，砂子、石子必須每車過磅，偏差不得大于1％，不得隨意加減用水量，在攪拌前，應(yīng)加適量的水、使攪拌筒表濕潤，然后排干多余水。 在混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均合性應(yīng)符合家國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查混凝土拌合物均勻程度時，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4到3/4之間部位采取試樣進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： %.單位體積砼中粗集料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%.砼拌制完畢后,砼拌合物的調(diào)度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測。.每一工作班不應(yīng)少于1次，評定時應(yīng)以澆注地點(diǎn)的測試值為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3）砼澆筑：洗筑前，在底部填以5060毫米厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，邊下料邊振搗。連續(xù)作業(yè)澆灌到頂， 中間不留施工縫，拆模時要注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞。梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運(yùn)至工作面上空，人工控制料斗門均勻下料，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯，達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑應(yīng)從梁的兩端向梁的跨中同時澆筑。（4） 砼振搗：振搗器的操作做到“快插和慢撥”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短，不易搗實；過長，可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以砼表面呈水平不在下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”次序移動。砼分層澆筑，分層搗實。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫， 同時在振搗上層砼時，要在下層砼達(dá)到初凝之前進(jìn)行。表面振動器通常有兩人拉扶，順著振動器方向拖動，移動速度通常為23米/每分鐘，移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5） 砼養(yǎng)護(hù)：砼 在澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，干硬性砼應(yīng)于澆筑完畢后立即養(yǎng)護(hù)。梁、柱子養(yǎng)護(hù)采取內(nèi)包麻袋布，澆水后，外裹塑料布養(yǎng)護(hù)。 、安裝模板、且不得沖擊.（6） 施工縫處理：柱子施工縫留置在梁下2030MM處，主梁不宜留置施工縫，次梁、板施工縫留置在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。并在表面澆一層1015毫米厚與砼中成分相同的水泥砂漿，然后澆上層砼。（7） 砼質(zhì)量檢查： 每類砼的強(qiáng)度試驗取樣，每一工作班不得少于一次；同時每拌制75M3 ，也不少于一次；檢查拌制砼所有原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少二次；檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少二次；砼攪拌時間應(yīng)隨時檢查；砼7天強(qiáng)度試驗結(jié)果低于設(shè)計強(qiáng)度的80%，應(yīng)及時報告工程師，并按工程師指示進(jìn)行處理，無需等待28天試驗結(jié)果。（8） 砼施工防止裂縫措施 加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確保砼本身質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)一步優(yōu)化砼配比，提高砼抗裂能力；對一些必要的試驗檢測工作應(yīng)加強(qiáng)，如砼收縮試驗等。 重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視振搗養(yǎng)護(hù)工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；做好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量。 現(xiàn)澆樓梯樓梯的砼澆筑隨主體結(jié)構(gòu)施工,砼平臺和樓梯底模使用組合鋼模，側(cè)模使用木模。樓梯模板施工前，要根據(jù)標(biāo)高放樣，然后依次安裝平臺梁模板，樓梯底模板、樓梯外幫側(cè)模板，釘好固定踏步，再在樓梯的底模上畫主筋和分布筋，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步的位置時，再與踏步砼一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 砌筑工程: 磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，提前一天澆水濕潤。浸水深度1520MM為宜，砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿找平，再以定位軸線為準(zhǔn)，彈出縱橫墻身的邊線，并定出門窗洞口位置。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務(wù)使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。采用皮數(shù)桿，控制墻面標(biāo)高。砌磚應(yīng)采用三一砌筑方法，豎縫宜用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向砂縫應(yīng)控制在10MM左右。但應(yīng)不小于8MM，也不大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。多孔磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的又必須留置應(yīng)砌成斜槎。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。多孔磚墻砌筑中不夠整塊的部位，要用普通磚來補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚砌筑。、地面：：基層處理→找標(biāo)高、彈線→細(xì)石混凝土墊層澆注：(1)在墊層混凝土澆筑之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，使基層平整，并鑿毛。(2)找平層60mm厚（衛(wèi)生間最高處），C15混凝土墊層找平（%找坡，坡向地漏）。(3)根據(jù)墻體50控制線做灰餅標(biāo)筋，在施工飾面部位每角兩末端吊出通長垂直直線，灰餅平面必須與找平層相平，然后沿這些灰餅面接通線，每隔用1:2水泥砂漿制成，標(biāo)志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。(4)找平層施工完后，進(jìn)行防水層施工，防水層做完蓄水試驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。進(jìn)行下道工序施工時，應(yīng)保護(hù)好防水層不被破壞。：：(1)本工程墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線，仔細(xì)清理并濕潤基層。墻面不平時，凹處應(yīng)分層找平，每層厚度不大于10mm。(2)抹灰面需提前一天澆水潤濕，柱子、圈梁等混凝土基層應(yīng)提前兩天刷混凝土界面劑素水泥漿甩毛方法，并注意水泥漿的養(yǎng)護(hù)，做好基層處理再抹灰。后塞門窗口與墻體間的縫隙用混合砂漿塞實塞嚴(yán)。(3)抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹灰時可在砂漿中摻入適量的專用粘結(jié)膠。(4)抹灰應(yīng)分層抹平，一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在7—8mm為宜。水泥及混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(5)用與抹灰層相同的砂漿沖筋。一般情況下抹底灰在沖完筋2h左右進(jìn)行，不要過早