【正文】 固構(gòu)造措施。(3)地面施工順序：；；；；（豆石粒徑不大于12mm，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）；；；(4)地板輻射采暖工程施工時，環(huán)境溫度不低于10℃。加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。(5)熱絕緣層的敷設(shè)熱絕緣層應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)過仔細(xì)找平的平整基層上。熱絕緣層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)鋪設(shè)有真空鍍鋁聚脂薄膜或夾盤鋁箔貼面的熱反射層時，除固定加熱管的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。(6)加熱管的配管和敷設(shè)。加熱管的彎曲半徑不宜小于8倍的管外徑。填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。采用專用工具斷口，管口應(yīng)平整并垂直于管軸線。加熱管應(yīng)加以固定，用固定卡子將加熱管直接固定在熱絕緣導(dǎo)能上能下，用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于熱絕緣層上的鋼絲網(wǎng)上?？ㄔ阡佋O(shè)于熱絕緣層上的專用管架上。加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在下、集水器安裝在上，間距宜為200mm，集水器距地面宜為350mm。當(dāng)垂直安裝時，集分水器下端距地面不宜小于150mm。加熱管連接，應(yīng)采用專用卡箍式連接件。加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)，應(yīng)設(shè)置牢固連接后，應(yīng)對每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止。(7)砼填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)178。時應(yīng)設(shè)伸縮縫，當(dāng)?shù)孛娑踢呴L度≤6m，沿長度方向每隔7m設(shè)一道5—8mm寬的縮縫，縫中填充彈性膨脹膏。，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。當(dāng)采用不允許留有明顯縫隙的地面時，可將沿縫處板下部的角切去40186。，以留出變形空間。在試壓合格后，進(jìn)行豆后石砼的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C15，豆石粒徑不大于12 mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。，應(yīng)不小于48h。砼填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中， 的壓力。在填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行地面層的施工。地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。、用作支撐或借作他用。地板輻射采暖的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行。砼填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁踩踏。在砼填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)加以妥善保護(hù)。e澆搗砼填充層之前和砼填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，或進(jìn)行氣壓試驗。系統(tǒng)的水壓試驗的符合下列規(guī)定。水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。(8)水壓試驗的步驟：經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。充滿水后進(jìn)行水密性檢查。采用手動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得小于15分鐘。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓一小時，觀察接頭部位是否有漏不現(xiàn)象。地面溫度均勻，無龜裂。管道和構(gòu)件無滲漏。閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。：(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。(2)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。(3)立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。(4)支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。：(1)由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)致使立管甩口高度不準(zhǔn)確。(3)由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成立管距墻不一致或半明半暗。(4)地漏安裝要合適，切勿過高或過低，影響使用。(5)埋地排水管道的管基要求堅實(shí)，凡穿過回填土地段時，可視現(xiàn)場情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?6)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，灌水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。：(1)給水管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗，至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時， MPa；同時檢查各連接處不得滲漏。埋地埋墻管道試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試驗試壓要求后，方可繼續(xù)施工。(2)排水管道安裝完畢后，進(jìn)行灌水試驗，注水高度為一層樓高度，30分鐘不滲不漏為合格。：(1)預(yù)制好的塑料管堆放應(yīng)墊實(shí)，并避免曝曬，以防彎曲或斷裂。(2)粘接后應(yīng)及時清除外溢的黏結(jié)劑，以保持接口清潔。(3)粘接前，接頭部位應(yīng)清理干凈，粘接劑涂刷均勻，以防漏水。(4)地漏安裝時應(yīng)找準(zhǔn)地平線，以防過高或過低。(5)立管穿樓板處應(yīng)作好防水。(6)管道安裝完畢后，應(yīng)所有管口封閉，防止雜物進(jìn)入，造成管口堵塞。(7)安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其是立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。(8)嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。：：安裝準(zhǔn)備→配管工程→穿線工程→安裝工程→調(diào)試工程：(1)按圖紙要求搞好預(yù)留預(yù)埋，合理安排管路走向，盡量避免多管線同點(diǎn)交叉。(2)燈位的定位應(yīng)采用空間定位法，燈開關(guān)與暗插座盒標(biāo)高按結(jié)構(gòu)+50cm標(biāo)高線確定標(biāo)高預(yù)留孔洞，待裝修階段再穩(wěn)住接線盒。(3)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程及相關(guān)規(guī)定配管。：(1)管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器。(2)盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(3)盒箱穩(wěn)住要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確。(4)管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺；管路連接應(yīng)采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進(jìn)入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm。(5)管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。：(1)配電箱到場后，首先進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行抽檢，填報材料報驗單報監(jiān)理驗收，合格后方能進(jìn)行安裝。(2)金屬框架必須接地，門和框架之間應(yīng)用接地端子、銅導(dǎo)線連接，并有明顯標(biāo)識。(3)體內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根。(4)箱內(nèi)空開動作靈活，漏電保護(hù)回路中的漏電保護(hù)器小于30毫安。(5)配電箱內(nèi)分設(shè)零線和保護(hù)地線匯流排，零線和地線經(jīng)匯流排配出。(6)箱體內(nèi)配線采用額定電壓不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的銅芯絕緣線，回路編號齊全，標(biāo)識正確。(7)箱體位置置正確，部件齊全，箱體開孔和導(dǎo)管管徑匹配，配電箱箱蓋緊貼墻面，(8)安裝牢固。：(1)導(dǎo)管進(jìn)場后按批次進(jìn)行檢查，查驗合格證。(2)首先進(jìn)行外觀檢查，鋼管外觀無壓扁，內(nèi)壁光滑，鍍鋅層完整、表面無銹斑；阻燃管及配件無裂痕，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。(3)按到場的批次抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度，報監(jiān)理審批，合格后方能進(jìn)行施工。(4)室外的鋼管直埋的路徑、溝槽深度、寬度及墊層經(jīng)嚴(yán)格檢查后方能埋設(shè)導(dǎo)管，并進(jìn)行隱蔽驗收。(5)鋼管必須接地可靠，連接處的兩端焊跨接接地線。(6)鋼管進(jìn)出配電箱均進(jìn)行密封處理，采用液壓煨管器煨彎，彎曲半徑不小于20D，彎曲處進(jìn)行二次防腐處理。(7)照明線路及弱電、消防、監(jiān)控均采用鋼性阻燃管敷設(shè)，管口處平整光滑，管與管、管與盒采用插入法連接，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑。(8)現(xiàn)澆砼內(nèi)的配管，在底層鋼筋綁扎完，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，每隔2米設(shè)一固定卡，線路走向按合理、實(shí)用進(jìn)行。并在完成輔設(shè)后，報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收。(9)墻體配管要緊跟土建的施工，本工程采用加氣混凝土塊進(jìn)行墻體砌筑，在配管時要盡量減少踢鑿的深度和寬度，采用手動切縫機(jī)進(jìn)行切縫施工。(10)所有預(yù)埋的導(dǎo)管，均穿鋼絲帶線，管口處均用可拆卸物封堵，防止土建等工種的施工廢棄物掉入其中，影響后期穿線工作。、電纜敷設(shè)：(1)電線、電纜進(jìn)場后，按批次查驗合格證，外觀包裝完好，絕緣層無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。(2)如果監(jiān)理對材料有疑義，則按批次抽樣送技術(shù)監(jiān)督局的實(shí)驗室檢測。(3)電纜敷設(shè)前首先進(jìn)行絕緣測試，通過檢測后方能進(jìn)行施工，電纜頭的位置、長度先進(jìn)行放樣，合格后再進(jìn)行制作。(4)在進(jìn)行管內(nèi)穿線前，檢查管內(nèi)是否有積水及雜物，管口有保護(hù)措施（加護(hù)口）清理干凈后方能穿入導(dǎo)管。(5)本工程采用三相供電，電線的絕緣層顏色選用一致，即A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，保護(hù)地線為黃綠相間色，零線為淡藍(lán)色。、接地系統(tǒng)：(1)本工程采用柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，柱內(nèi)的兩根主筋搭接處焊牢，接地裝置在設(shè)計高度設(shè)端子板進(jìn)行測量，端子板采用鍍鋅處理。(2)如果接地電阻大于1歐姆，則要在建筑物周圈打入接地極，接地極采用鍍鋅處理，埋入深度不小于60厘米，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方能填埋。(3)避雷網(wǎng)、避雷帶位置嚴(yán)格按照圖紙及施工圖集要求施工，焊接點(diǎn)牢靠，焊接部分補(bǔ)刷防腐油漆。(4)避雷帶、避雷網(wǎng)與頂部外露的所有金屬物體連成一個整體，并和避雷引下線連接可靠。：(1)按設(shè)計圖紙在進(jìn)戶處設(shè)等電位聯(lián)結(jié)體，所有金屬管道均與端子板連接，焊接可靠。(2)電位聯(lián)結(jié)的線路最小截面符合下表：材料截面（MM2）干線支線銅166鋼5016：(1)查驗合格證，檢查燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，有安全認(rèn)證標(biāo)志，成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，必須符合以下規(guī)定：絕緣電阻不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，如果監(jiān)理對上述有疑義，則按批次送技術(shù)監(jiān)督局實(shí)驗室檢測。(2)燈具位置在管路預(yù)埋時，在燈位處用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記，為燈具安裝提供方便。(3)燈具安裝前首先對導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行測試，合格后方能安裝(4)燈具固定牢固可靠，螺栓不少于2個，(5)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家驗收規(guī)范施工，不隨意改變設(shè)計的型號及規(guī)格。、插座安裝：(1)檢查合格證，對開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，(2)插座、開關(guān)安裝前測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)合格，頂棚和墻面的噴涂基本完成后才能安裝。(3)單相兩孔插座，面對插座的右或上孔連接相線，左或下連接零線；單相三孔插座，面對插座右孔連接相線，左孔連接零線。(4)插座按設(shè)計圖紙高度施工，外觀整齊，面板緊貼墻面(5)開關(guān)安裝整齊統(tǒng)一，控制有序，開關(guān)位置嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計施工五、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施：本工程總體質(zhì)量目標(biāo)：在國家標(biāo)準(zhǔn)驗收合格的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)市優(yōu)。：建立健全工程質(zhì)量保證體系：我公司建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一手冊《QEHSMS管理手冊》(SHCA)，依據(jù)ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系 要求》、管理標(biāo)準(zhǔn)及《QEHSMS管理手冊》，建立工程項目質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）。嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同圖紙、資料施工方案驗收標(biāo)準(zhǔn)人員審核設(shè)備、材料采購質(zhì)量工程師施工進(jìn)度控制工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文 檔圖紙、文件修改記錄計 財成本控制項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理竣工資料及驗收投 產(chǎn)保修與回訪：：工程開工前制定項目《質(zhì)量計劃》及單位工程質(zhì)量檢驗計劃和創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)權(quán)結(jié)合，獎罰分明，使質(zhì)檢員有明確的目標(biāo)和權(quán)利。在質(zhì)量計劃中制定詳細(xì)的制度措施以確?！笆轿弧?、“七把關(guān)”的落實(shí)，以保證工程質(zhì)量?！笆轿弧保?1)施工方案、技術(shù)、質(zhì)量措施,各級負(fù)責(zé)人落實(shí)到位；(2)設(shè)計變更、材料變換，工程技術(shù)人員傳達(dá)到位；(3)施工工藝、操作規(guī)程，工程技術(shù)人員交底到位；4)質(zhì)量控制、監(jiān)督檢查，質(zhì)量檢查人員追蹤到位；(5)工序交替，施工班組長交接到位；(6)上下班轉(zhuǎn)換，操作人員交換到位；(7)專業(yè)工種施工協(xié)調(diào)，各級施工負(fù)責(zé)人指揮到位；(8)重大施工與安排，主要領(lǐng)導(dǎo)值班到位；(9)人員、機(jī)具、材料調(diào)配，各級施工負(fù)責(zé)人組織到位；(10)施工月、周計劃編制、落實(shí)，主要領(lǐng)導(dǎo)研究布置到位?！捌哧P(guān)”：(1)嚴(yán)把原材料、成品、半成品質(zhì)量驗收關(guān)；(2)嚴(yán)把按施工圖紙、國家驗收規(guī)范檢測關(guān)；(3)嚴(yán)把施工操作關(guān)；(4)嚴(yán)把現(xiàn)場技術(shù)管理關(guān)；(5)嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)；(6)嚴(yán)把質(zhì)量驗收評定關(guān)；(7)嚴(yán)把資料整理歸檔關(guān)。：：(1)原材料復(fù)試按規(guī)定送試，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。粗鋼筋連接采用對焊、電渣壓力焊連接技術(shù)。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，焊工進(jìn)場后，要先進(jìn)行試焊，按規(guī)定取樣送檢合格后，才可以大面積展開做業(yè)。(2)為控制底板標(biāo)高，在基底中部焊短鋼筋，留好標(biāo)記，以示標(biāo)高。(3)鋼筋要分類堆放整齊，防止污染和銹蝕，使用前必須除去銹跡，沾了油污的必須清洗干凈。Φ16以上豎向鋼筋在上層鋼筋連接前，用適應(yīng)規(guī)格的塑料套把上端頭封套。(4)使用預(yù)制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。(5)本工程鋼筋較密，施工時各部位鋼筋若發(fā)生矛盾時，不得隨意切斷鋼筋，須向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報研究出方案。：(1)根據(jù)分項工程做好模板設(shè)計，確保模板整體性、穩(wěn)定性，保證強(qiáng)度和剛度。(2)認(rèn)真貫徹三檢制（自檢、互檢和交接檢），嚴(yán)格控制質(zhì)量問