【正文】 構(gòu)中埋件的數(shù)量較多，制作時設(shè)專門制作場地，分批進驗收，并用油漆進行編號。安裝時應(yīng)確保位置及型號的準(zhǔn)確，并使表面平整。對于頂面上的大型埋件要在鋼板上鉆孔以利排漿排氣，防止砼收縮，在鋼板與砼之間形成空腔，影響工程質(zhì)量。鐵件安裝采用螺栓固定法，進場鐵件必須按要求提前打孔，現(xiàn)場用M4螺栓固定在底模及側(cè)模上。在鐵件四周粘貼單面膠海棉條，以防水泥漿滲入鐵件表面。7 A列柱排架現(xiàn)澆 A排柱采用現(xiàn)澆施工方案，與除氧煤倉間同步施工。，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，架子經(jīng)計算確定，柱模板經(jīng)計算確定對拉螺桿的數(shù)量，對拉螺桿在柱斷面內(nèi)套塑料套管，以便周轉(zhuǎn)使用，柱模板按規(guī)定留設(shè)門子板，以便砼澆筑，為確保穩(wěn)定性，上段砼澆筑時，支撐架應(yīng)與柱子及梁加固連接。，接頭采用冷擠壓連接。：用泵車直接澆筑，上段布管澆筑，布管時對支撐系統(tǒng)進行加固。8 機房內(nèi)平臺施工： 現(xiàn)澆平臺，工作量大，時間緊，能穿插施工的盡量分塊施工。需對平臺施工及早安排，為后期建筑施工創(chuàng)造條件。分片施工按軸線劃塊，合理安排，以節(jié)省人力、材力，施工順序從固定端向擴建端，從A軸到B軸，分塊施工。固定端、擴建端排架在機房平臺施工后進行。9集控樓為了減少土建與安裝交叉施工和集控樓后期建筑、電氣安裝工期壓力，集控樓與除氧煤倉間框架同步施工，在集控樓南側(cè)布置一座21m高提升架，作為施工料具垂直運輸通道，部分構(gòu)件、設(shè)備（主要為鋼屋架及屋面板）可考慮用安裝單位鍋爐吊車就位。施工方法同除氧煤倉間框架施工方法。10主廠房地下設(shè)施 溝道及井、池施工溝道及井、池采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，溝道及水池采用加止水片的ф12鋼筋拉桿加固；預(yù)埋件用M4的螺栓固定在模板上。溝道按規(guī)范及圖紙要求留設(shè)施工縫及伸縮縫，及時根據(jù)溝道進度配制溝蓋板。隧道采用竹膠板板，使用加止水片的ф12鋼筋拉桿加固，預(yù)埋扁鐵采用螺栓固定，施工縫設(shè)置于底板上500mm處，留設(shè)企口?？v向按照設(shè)計或規(guī)范要求在分?jǐn)嗵幖釉O(shè)橡膠止水帶，施工中嚴(yán)格保證止水帶兩側(cè)砼的密實。底板施工后下段不拆模直接進行側(cè)板及頂板施工；施工中保證底板坡度、防火門埋件標(biāo)高及電器埋管、留孔位置的截面尺寸。所有預(yù)埋件的外露部分，及時涂刷防銹漆。砼澆筑采用泵送分層澆筑并及時養(yǎng)護。11吊車梁等構(gòu)件預(yù)制 預(yù)制場地的布置預(yù)制構(gòu)件盡量布置在各構(gòu)筑物附近，減少二次倒運。預(yù)制場地基地必須回填夯實，表面鋪80mm石沫，小型構(gòu)件預(yù)制必須做地坪。預(yù)制場四周做成200300的明排水溝，排水溝的坡向5‰，排水溝的坡向符合現(xiàn)場總體規(guī)劃。 構(gòu)件預(yù)制，必須編制構(gòu)件預(yù)制計劃，表明構(gòu)件的型號、尺寸、重量、數(shù)量、以及預(yù)制的時間和預(yù)制的方位。：搭設(shè)構(gòu)件預(yù)制的腳手架 →支設(shè)構(gòu)件預(yù)制的底模→放樣彈線→擺放構(gòu)件底面上的鐵件并固定→綁扎鋼筋→擺放側(cè)面上的鐵件并固定牢固→支設(shè)構(gòu)件預(yù)制的側(cè)模板→擺放頂面上的鐵件并固定牢固→自檢校正→受檢→澆筑砼→養(yǎng)護首先按照構(gòu)件的幾何尺寸在預(yù)制場放樣，搭設(shè)構(gòu)件預(yù)制的架子，橫向立桿4排，，縱橫向設(shè)置掃地桿。砌筑構(gòu)件支撐脫模的磚墩，磚墩的間距、截面幾何尺寸、位置應(yīng)根據(jù)計算構(gòu)件拆模時剪力、彎距確定，磚墩所用的建筑材料為Mu10機制紅磚。模板均采用竹膠合模板。梁面上的鐵件按照設(shè)計位置用M4的螺栓固定在模板上，鐵件面必須與模板面貼緊、貼平。鋼筋綁扎時，依據(jù)圖紙要求，擺放主筋于底模和臨時腳手架上，然后將箍筋套于主筋上，箍筋的開口沿梁的受壓區(qū)間隔擺放、最后調(diào)整主筋和箍筋的間距，將主筋與箍筋綁扎在一起，梁轉(zhuǎn)角處，要逐點綁扎，其余間隔綁扎，砼保護層按設(shè)計和規(guī)范留置。砼是用攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車運輸，砼泵車布料入模。砼澆筑完畢后，梁構(gòu)件的表面應(yīng)用木抹子槎平，鐵抹子壓光。由于該地區(qū)氣候較干燥，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用覆蓋一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護14d。構(gòu)件制作按設(shè)計要求掌握在規(guī)范內(nèi)，構(gòu)件寧短勿長，寧窄勿寬，寧低勿高的原則，做到不長、不寬、不擰、不斜、不漏插筋、不漏鐵件。減少二次裝卸及多次倒運。構(gòu)件制作時要考慮吊裝順序配套生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件分段要考慮不致因分段而造成本身結(jié)構(gòu)破壞。12主廠房吊裝主廠房吊裝主要有鋼煤斗、汽機房屋面結(jié)構(gòu)（鋼屋架、檁條、壓型鋼板）、吊車梁、煤倉間鋼梁等。煤倉間鋼煤斗按吊車的起吊能力以煤斗腰帶梁為界分兩段吊裝或三段吊裝，每段重量不大于15t。吊車可選用7150履帶吊，進入汽機房內(nèi)進行吊裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況租用安裝單位的吊車，站在鍋爐側(cè)進行吊裝。對吊車通過的區(qū)域采取必要的加固措施。煤斗組裝場地應(yīng)就近布置。如果機械站位不理想可根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮下段煤斗再分為兩段吊裝。鋼屋架在地面單榀組裝, 組裝重量不超過15噸，采用7150履帶吊站在A排外單榀起吊。吊裝采用高空旋轉(zhuǎn)法,用牽引溜繩控制就位。開始起吊時，起重機的起重臂不轉(zhuǎn)動，起重鉤緩慢上升，將組合鋼屋架從組裝位置緩慢垂直提起，跨過該跨的柱頭時，用牽引溜繩控制屋架轉(zhuǎn)向，使鋼屋架歸正后,起重臂慢慢向就位位置旋轉(zhuǎn)，離安裝面10～20cm時，通過溜繩及撬杠使鋼屋架端頭螺栓孔中心與柱子牛腿上螺桿中心對準(zhǔn)，然后徐徐落在柱子牛腿上。、除氧煤倉間鋼梁采用平臂吊吊裝就位。A排吊車梁用7150履帶吊站在A排外吊裝，B排吊車梁可選用7150履帶吊，進入汽機房內(nèi)進行吊裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況租用安裝單位的吊車，站在鍋爐側(cè)進行吊裝。13 主廠房建筑主廠房建筑封閉在相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工完以后，立即安排，并與后續(xù)結(jié)構(gòu)同步施工。建筑用材料如門窗、磚、防水材料等應(yīng)提前定貨，以便滿足施工需要，建筑封閉以樓層為單位組織施工，以確保該樓層的標(biāo)高的一致性，廠房建筑裝飾量大，種類多，技術(shù)要求高，且施工交叉作業(yè)多，難度大，應(yīng)科學(xué)合理組織施工。門窗安裝，水電專業(yè)的暗裝管線和預(yù)埋件應(yīng)與結(jié)構(gòu)同步，飾面等項目在后。所有濕工作均盡可能向前安排，干作業(yè)及油漆工程向后排。為便于業(yè)主管理工程，以下主廠房建筑施工方案中包含部分裝飾工程的施工。、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護等都必須按施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)?！叭黄龃u法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法，防止磚縫砂漿不飽滿。，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合，防止墻面游丁走縫。，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。，應(yīng)進行抄平彈+，用+，墻體基面的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢?！捌?shù)桿”并“掛線”防止水平縫不直，墻面凹凸不平。，減少留槎部位，不留陰槎，預(yù)防接槎不嚴(yán)的現(xiàn)象。、磚基層表面凹凸不平時，應(yīng)事先剔平，表面太光滑時要鑿毛。，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接不少于１０ｍｍ。，再涂抹后一層。，掛線找垂直和貼灰餅?；鶎忧謇怼厮酀{一道→干硬性水泥砂漿找平→塊材背面抹1mm厚素水泥漿并鋪砌→擦縫及養(yǎng)護，刷素水泥漿一道，按50cm標(biāo)準(zhǔn)水平線進行貼餅和沖筋，作到基層密實、平整。、顏色進行嚴(yán)格選。剔除不符合要求的塊材，將不同顏色、規(guī)格的地板磚分類堆放使用，保證每間房的顏色、尺寸一致。，23小時，陰干備用。，找方、并注意將相連的房間通道分格線連接起來。，按彈線標(biāo)準(zhǔn)鋪貼，用橡皮錘敲實，并用水平尺隨時檢查平整度。，用鋸末覆蓋保護23天，嚴(yán)禁踩踏。，色澤一致，接縫均勻，因邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞，無空鼓。 地面以下的基土要求均勻密實，回填土有機質(zhì)含量不大于8%，粒徑不大于50mm，分層夯實。，灰土要求拌和均勻，不得夾有未熟化的生石灰塊。要分層夯實。 找平層施工前，應(yīng)將下一層清理干凈，并充分濕潤。 ，施工前找平層應(yīng)濕潤。壓光應(yīng)在終凝前完成。鋪設(shè)完后灑水養(yǎng)護7天。 板塊面層應(yīng)拉線逐塊鋪砌。、樓面，施工時要求： 基層堅實平整，清潔干凈，表面無浮土，砂粒等污物、陰陽角做成圓弧，待表面含水率小于9%后，方可施工，涂膜防水層施工嚴(yán)格按操作規(guī)程及材料說明施工，卷材防水四周卷口墻面不小于200mm，防水層經(jīng)驗收合格后即做防水保護層。衛(wèi)生間施工一定要注意坡向必須坡向地漏且最終標(biāo)高低于其它地面。，合理安排施工流向，掌握好面層壓光時間用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護，防止地面起砂。 嚴(yán)格處理基層，注意結(jié)合層施工質(zhì)量，防止地面空鼓。，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴(yán)密，防止地面面層不規(guī)則裂縫。 施工前應(yīng)首先保證地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面時不留洼坑，防止帶地漏的地面倒泛水。：吊頂時，應(yīng)在內(nèi)墻、柱面裝飾完后及管線部分安裝完后進行，水暖、電氣管道的吊桿，不允許與吊頂桿通用。要對照燈具設(shè)計位置，使吊桿避開燈具。 龍骨的安裝次序：安裝時根據(jù)已彈好的位置及確定的標(biāo)高線，先大致就位，然后進行調(diào)平調(diào)直。安裝完后，再精調(diào)一次。 按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)基層上彈線，確定龍骨及吊點的位置、標(biāo)高線。，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨標(biāo)高，使其在同一水平面上。，用掛件固定。 對變截面標(biāo)高吊頂，先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。 頂棚安裝應(yīng)由中間向兩邊對稱進行，墻面、柱面頂棚的接縫交圈后在同一水平面上。，凡墻面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，進行修補、整平，局部用油性膩子刮涂一遍。，涂刮膩子找平，等膩子干燥后進行打磨。 涂刷順序：先上后下，分段分步進行，首尾銜接，先刷門窗套，再刷大面。嚴(yán)禁在大面中間甩槎，二次接槎施工時注意涂層厚度避免涂層重疊，形成色澤深淺不一。，用砂紙打光后涂刷面層涂料兩邊。屋面：屋面防水采用聚氯乙烯卷材或涂膜防水，鋪設(shè)卷材前應(yīng)待基層的聚氨脂底膠和氯丁膠乳底膠干燥后，在陰陽角、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，用底膠再次涂刷做增強處理后，才能繼續(xù)施工。涂布粘結(jié)劑涂刷必須薄厚均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。鋪設(shè)卷材時，不能拉伸卷材，也不得有皺折存在。末端收頭必須用聚氨脂嵌縫或其他嵌縫膏封閉。施工時注意找平層要有足夠排氣孔，且基層必須干燥，杜絕脫皮，起殼現(xiàn)象，防水層鋪筑方法及壓搓順序和接搭長度嚴(yán)格按要求進行，且粘結(jié)牢固、無翅邊、起泡等缺陷，做到不漏水。 塑鋼窗安裝先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識使上下層垂直，安裝牢固，開關(guān)靈活，縫隙均勻。安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸窗邊，免遭污染。用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)塑鋼窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。 油漆工程油漆原則上在安裝、調(diào)試階段安排施工，施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層，基層驗收合格后方可罩面。 施工工藝清理基層→磨砂紙→干性油打底→局部刮膩子磨光→第一遍滿刮膩子→第一遍油漆→復(fù)補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆→磨光→ 濕布擦凈→第三遍油漆、規(guī)格、色彩、光澤必須按設(shè)計規(guī)定。 材面必須干燥，施工每遍時必須在前道油漆干燥后，方可進行。 防腐工程 防腐工程施工時，基層要有足夠的強度、干燥度和表面平整度，砼或沙漿基層無蜂窩麻面、不空鼓、不起沙。 防腐工程有三怕，即“怕水、怕臟、怕曬”，施工前，原材料應(yīng)放在防雨的干燥庫房內(nèi)；施工過程中，必須采取擋雨、防潮、防污染等措施。，施工時要注意防護。14鋼結(jié)構(gòu)加工 土建工程范圍內(nèi)的主要鋼結(jié)構(gòu)加工包括鋼煤斗、鋼屋架、柱間抗風(fēng)鋼支撐、除氧煤倉間鋼梁、電除塵支架、卷管等。加工前應(yīng)根據(jù)運輸能力，進行合理分段，屋架單榀加工，煤斗采用分段加工。技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，核對圖紙尺寸、材料 、并進行圖紙會審，解決存在的圖紙、材料問題。加工場地、機械準(zhǔn)備根據(jù)加工對象綜合考慮鋪設(shè)滿足加工要求的施工平臺，安裝調(diào)試驗收好加工機械。人員配備滿足加工要求。對特種作業(yè)人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，特別是特種材料的焊接要提前培訓(xùn)。根據(jù)圖紙、加工對象提出材料備料計劃，材料進場后及時復(fù)試并核對數(shù)量及質(zhì)證。編制加工工藝方案，繪制工裝圖，并進行交底。工藝流程：放樣→號料→下料→平直矯正→彎制、邊緣加工制孔→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→矯正→油漆→出廠:核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據(jù)。：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置、打樣沖、標(biāo)出零件編號。 下料根據(jù)加工對象可采用機切、氣割、沖?；蜾徢?。，達到規(guī)范要求。 根據(jù)加工對象加工要求進行彎制、邊緣加工制孔。 拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙加工要求裝配成構(gòu)件或部件，然后經(jīng)過焊接或鉚接工序成為整體。 焊接：焊接是根據(jù)加工對象可采用手工電弧焊，或機械自動焊將構(gòu)件連為整體，焊接工序必須編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，控制焊接質(zhì)量和變形。 矯正：對加工過程中產(chǎn)生的變形采用人工或機械方法進行消除，使其達到規(guī)范及驗評要求。：根據(jù)結(jié)構(gòu)對象進行除銹防腐處理。鋼梯根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況在加工廠放樣制作，現(xiàn)場安裝，欄桿現(xiàn)場配制，所有焊口修磨圓滑。欄桿轉(zhuǎn)彎處加彎頭，保證工藝。15 廠區(qū)地下設(shè)施施工方案，包括各種溝道、電纜隧道、池、井等。由于地下設(shè)施復(fù)雜、項目繁多，再加上交叉作業(yè)多，因此必須有合理的施工順序。施工順序：回填土配合地下設(shè)施施工為原則，由深到淺，當(dāng)基礎(chǔ)與溝、隧道相距較近時，先設(shè)備基礎(chǔ)，后溝道隧道。 廠區(qū)溝道、隧道、池、井施工溝道有電纜溝、工業(yè)管溝、化水管溝、暖氣溝、排水溝等。井有閥門井、檢查井等。溝道、隧道、池、井具有截面小，壁厚小，砼方量少，鐵件多的特點。一般施工工序：定位放線墊層施工放線支模、加固鐵件放置澆筑砼養(yǎng)護拆模防腐防水采用雙面覆膜竹膠板支設(shè)，木枋背檔、鋼管支撐及加止水片的Φ12對拉螺桿加固，澆筑采用泵送分層澆筑并及時養(yǎng)護。五、爐后工程施工方案1爐后包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、煙道等設(shè)施。煙道為鋼筋混凝土支架，除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，施工中先施工支架基礎(chǔ)，后施工支架。爐后工程的特點是數(shù)量多，大小結(jié)構(gòu)不一，每一個工程都不相同，在爐后施工中，對每一個工程的坐標(biāo)位置、標(biāo)高都要詳細(xì)的