【導讀】XX小區(qū)一期3#樓住宅工程,建筑總面積25100m2，地下一層，地上十六層。出切實可行的方案。它是根據(jù)業(yè)主和設計方案對工程建設的要求，從工程實施的全過程中的人力、物。產(chǎn)的節(jié)奏性、均衡性和連續(xù)性提供最優(yōu)方案，從而以最少的資源消耗取得最大的經(jīng)濟效果。3）、主要法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》及強制性條文；主要規(guī)范、規(guī)程。法及現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范、標準、通則。

　　

【正文】 干凈。 （ 2）按圖紙設計暗柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應沿柱子豎向交錯布置。轉角處的鋼筋綁扣應成八字形，以保證主筋綁扎到位。 （ 3）主筋保護層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度放置墊塊，墊塊 在主立筋的外皮上，間距為 800mm,以保證主筋保護層厚度的正確 梁的鋼筋綁扎 （ 1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 24 中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度要符合設計要求。 （ 2）梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交錯處箍筋Φ 10@100 加密長度 倍梁高。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 （ 3）在主次梁受力筋下按照間距 600 ㎜交錯布置水泥砂漿保護層墊塊。 （ 4）多層排列的 梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以Φ 25 鋼筋做以保證鋼筋的排距。 板的鋼筋綁扎 清理模板內的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應伸至梁中線，且錨入支座不小于 5d。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內不小于 La。 各類板的鋼筋縱橫綁扎時，邊緣處應全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋設鋼筋馬凳＠ 1000，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴格控制負筋位置， 以免拆模后產(chǎn)生裂縫。 現(xiàn)澆板如有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設 2 道 Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。 樓梯鋼筋的綁扎 在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)圖紙設計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個 點均要綁扎，有樓梯梁應綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待立幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關規(guī)定。 “七不 準”： （ 1）、技術交底未到位，不準綁扎鋼筋。 （ 2）、鋼筋加工未通過驗收、掛牌，不準綁扎鋼筋。 （ 3）、控制線未彈好，不準綁扎鋼筋。 （ 4）、鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋。 （ 5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準綁扎鋼筋。 （ 6）、鋼筋接頭本身質量未檢查合格，不準綁扎鋼筋。 （ 7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 25 成品保護 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。成型鋼筋 堆放時必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。 對經(jīng)調直，加工的鋼筋（如箍筋等）應搭設棚架或蓋彩條布，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其它鋼筋亦應架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于 100 ㎜。 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。（也可預先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染。 第五節(jié) 、 模板工程 基礎模板 施工工藝 模板工程施工方法：繪制模板圖→配板制做→抄平放線→安裝→加固→清理找零→驗收。 施工方案 及措施 本工程模板支撐系統(tǒng)采用鋼模板、木方支撐，水平設 3 道拉結。柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。由于樓層較高，支撐系統(tǒng)經(jīng)驗算后方可施工。 柱模板 方柱模板采用竹膠板（或鋼模板），根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作，轉角處用木方加固，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側外備三道通長 10 10cm 木方，外側采用φ 12 的對拉螺栓形成的柱箍加固。 梁、板模板 梁板模板采用鋼模板，支撐體系采用 100*100 木方支承。間踞 500MM。先進行測定標高，鋪設梁底模，按規(guī)范要求起拱 3%o。然后進行平面位置校正及固定。 梁側模每邊采用 10 10cm木方加固，頂部用木方 450 斜撐加固。轉角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順直。 模板拆除 對于豎向構件，在其混凝土澆筑 48h 內，待其強度能夠保證構件不變形，不掉角時，方可拆側模。拆模前應辦理“拆模申請”，經(jīng)技術負責人認定達到規(guī)范要求后方可實行。 （ 1） 承重性模板（梁、板模板）拆除時間見下表 結構名稱 結構跨度（ m） 達到標準強度百分率（ %） 板 ≤ 8 75 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 26 梁 ＞ 8 ≤ 8 100 75 懸臂構件 100 （ 2）非承重構件（墻、柱、梁側模）拆除時，其結構強度不低于 ，且拆模時不得損壞棱角。 模板拆除后及時清理，模板堆放按規(guī)格尺寸分類放置，堆放高度小于 2m，掛標識，便于使用。 施工注意事項 （ 1）、承臺、承臺梁、 DL 模板采用 240 厚磚模， 水泥砂漿砌筑。 （ 2）、板模板采用早拆支撐體系，早拆體系由早拆柱頭，當梁板砼達到設計強度 50%時，降下可調節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除板模板。梁加固用鋼拉帶 厚、寬 500mm，間距 750mm。 （ 3）、梁 ≥ 4m 按跨度的 1%o ～ 3%o 起拱。 （ 4）、為保證梁板接縫處混凝土成型良好，該部位模板銜接應作成企口形成。 （ 5）、頂板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大；二是要保證接縫處的嚴密，也就是保證混凝土不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處貼上膠帶紙形成構造密封，可有效防止漏漿。 模板安裝質量要求 （ 1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 （ 2）模板支撐部分應有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時，必須整平，夯實，并用 4 米長， 60MM 厚松 木板墊實支柱節(jié)點，并設有排水設施防止下沉。 （ 3）模板內側平整，模板接縫不大于 1mm，模板與混凝土接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 （ 4）在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修正加固。 （ 5）模板制作允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m 靠尺 對角線差 3 尺檢 螺栓孔位偏差 2 尺檢 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 27 （ 6）模板安裝充許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 梁軸線位移 5 尺檢 梁標高 3 2m 靠尺 梁截 面尺寸 177。 5 拉線尺量 相鄰兩板面高低差 ＋ 4 – 5 尺量 板表面平整度 5 2m 靠尺 予留洞 中心線位移 10 尺檢 截面內部尺寸 ＋ 10 0 剪力墻施工 1）、墻體模板采用定型竹模板，鋼支撐。鋼筋采用人工綁扎，砼采用現(xiàn)場攪拌泵送砼。 2）、模板制作安裝工藝 選材→按圖紙設計尺才繪制墻配備模板圖→模板制作交底→地面加工定型模板→模板安裝定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模。 3）、剪力墻支模：在墻側模上鉆孔，孔間距為 300mm，中間夾 pvc 硬質塑料管，在塑料管內穿φ 12 的 螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證墻不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。在混凝土澆筑 12 小時后（即混凝土終凝后），將螺桿取出，周轉使用。 pvc 硬質塑料管的直徑應根據(jù)螺絲桿的直徑確定，例如φ 12 的螺絲桿，使用內徑 20mm 的 pvc 管， pvc 管的直徑應大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出 4）、安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作，為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 5）、墻模板在砼強度達到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除，拆除順序先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護試件砼強度達到 1Mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開，拆下的模板及時清理模板及襯板上的殘渣，維修且做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。 6）、剪力墻的門、窗洞口及電梯井道支模：要求門、窗洞口的位置，洞口尺寸必須準確，在施工時，應根據(jù)設計的門、窗尺寸，用竹模板和 6090mm 的木方加工成定型模板與剪力墻的支撐系統(tǒng)連成整體，使之具有足夠的剛度，保證不產(chǎn)生變形，保證洞口的尺寸。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 28 主體模板 一、 模板體系的選用 墻模：本工程為二十二層高層，層數(shù)多能充分發(fā)揮整裝整拆、具有快捷、方便等特點，其接縫相對較少，澆筑砼的效果較好，所以本工程的墻模選用組合定型大模板。 梁、頂板、樓梯底板選用膠合板。因為其具有良好的剛度和強度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴密，澆筑表面光滑，特別適用類似本高層剪力墻結構的頂板清水砼施工，在使用此材料施工梁模時，按照規(guī)范要求的上限值，進行內控。 頂板支撐體系 （ 1） 次龍骨：采用 50 ㎜ 100 ㎜木方。木方采用不變形的木材。如白松 等，使用前采用壓側，保證規(guī)格一致、 平整，平直度控制在 1/1000 以內。 （ 2） 主龍骨：采用Ф 48 53 鋼管或采用 100 ㎜ 100 ㎜的木方。 （ 3） 支撐：采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省 工、省料的特點。支撐下加墊木方，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上下層對齊，確保傳力均勻，合理。 門窗洞口模板 為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，剛度好，支撐牢、不變形、不移位。模板陰角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，陽角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，同時洞口模板內部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準確，使上 下層洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，這樣一來就能達到既能控制洞口尺寸，又能保證砼在澆筑后的質量。洞口模板下設排氣孔，澆筑砼時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。 窗間墻的砼，必須在窗臺上部的模板上設排氣孔并在大模板上設觀測孔。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設計 29 電梯井筒模板 采用整體式筒模向上提升。 樓梯模板 本工程由于層高固定，標準層較多，采用定型模板。制作前認真設計， 派專人專業(yè)制作。 二、模板的安裝： 支模前搭好相關腳手架，電梯井筒模 每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(wǎng)。澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時由模板支設班組專人看模，隨時檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 立模前的準備工作 （ 1） 安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制線網(wǎng)，在樓板上放出墻、暗柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。 （ 2） 模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。脫模劑根據(jù)公 司“合格分供方目錄”由公司材料部和技術質量部共同選定廠家及品種型號。 （ 3） 在梁端部剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。 （ 4） 上道工序驗收完畢，簽字齊全。 （ 5） 按要求安裝好門、窗洞口模板。 （ 6） 防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。 （ 7） 現(xiàn)澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表： 項 目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部