【導(dǎo)讀】工程名稱:**花園一期A3、A4樓。編制時(shí)間：2020年8月1日。第一章編制說(shuō)明及施工部署。第一節(jié)施工測(cè)量定位及軸線標(biāo)高控制。第五節(jié)、保證工程文明標(biāo)準(zhǔn)化施工及節(jié)約的技術(shù)措施。理、市政管理及環(huán)境管理等規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。房屋建筑總面積為20424平方米，車庫(kù)建筑面積為842平方米。磚樓面，其它樓梯間為

　　

【正文】 器的平板能夠 覆蓋已振實(shí)的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣封 面 泡、下沉為宜。 混凝土表面采用一壓二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滾筒來(lái)回壓實(shí)，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時(shí)，再抹平一次，以防混凝土表面產(chǎn)生收水裂縫?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中的泌水予以排除。 （混凝土澆筑分層同步推進(jìn)斷面圖） 混凝土澆筑完畢后及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。混凝土澆搗完后，及時(shí)用薄膜、麻袋對(duì)混凝土進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，基礎(chǔ)中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。每澆搗一次混凝土按規(guī)范要求留置試塊：普通混凝土每 100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每 200m3留置二組標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊按規(guī)范要求留置?；炷灵_(kāi)盤前試驗(yàn)員認(rèn)真做好混凝土坍落度試驗(yàn)。項(xiàng)目部技術(shù)人員與監(jiān)理人員認(rèn)可后方可開(kāi)盤，并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 2后道振動(dòng)棒 模板支撐 1前道振動(dòng)棒 混凝土振搗斷面圖 混凝土澆筑振搗密實(shí)后，要認(rèn)真進(jìn)行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起混凝土表面收縮開(kāi)裂。處理的方法：是在混凝土澆筑 45小時(shí)左右先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，通常宜進(jìn)行 3遍，經(jīng)過(guò) 12小時(shí)后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)（即在混凝土澆筑后覆蓋罩袋并噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 對(duì)混凝土進(jìn) 行測(cè)溫監(jiān)控：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫變化的規(guī)律，測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)具有代表性和可行性，豎向上應(yīng)布置在底部，中部和表面。平面上應(yīng)布置在邊緣與中。測(cè)溫時(shí)間當(dāng)溫度上升時(shí)每 24 小時(shí)測(cè)一次，溫度下降封 面 時(shí)每 8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。 （四）、應(yīng)注意的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題： 蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土露漿造成峰窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量，振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工人操作。 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。解決方法：嚴(yán)格控制拆 模時(shí)間，采用自動(dòng)計(jì)量裝置控制配合比。 偏差過(guò)大，支模的支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固，混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所造成的缺陷。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量，振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工作操作。 插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。解決方法：振搗過(guò)后重新校正插鐵。 采用商品混凝土澆筑按順序通過(guò)硬管或軟管將混凝土倒入木模中，卸料時(shí)其出料口距操作面高度，以 300~400mm為宜，不可集中向一處傾倒。 振搗：澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為 60度左右。棒間距離以 50cm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面隨振搗隨按報(bào)告進(jìn)行抹平。 （五）、 確保大體積砼質(zhì)量的方案 ： 為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平， 然后用竹帚掃毛 ，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過(guò)快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，而形成裂縫。 采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能， 建議摻加膨脹劑。 嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 派專人與攪拌站共同工作 ，隨時(shí)控制混凝土的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。 攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證商品混凝土正常供應(yīng)。 加強(qiáng)混凝土澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。 配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。 收查氣象信息，預(yù)測(cè)半個(gè)月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護(hù)工作。 （六）、混凝土溫控技術(shù)措施： 由于底板為大體積混凝土，厚度達(dá) 米，而地下室外墻 混凝土要求抗?jié)B，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫度進(jìn)行控制。既要控制大體積內(nèi)溫度不要過(guò)高和過(guò)快發(fā)展，更要控制大體積混凝土內(nèi)部與表面的溫差不要太大，還要控制底板側(cè)面混凝土溫差太大和溫度太高，以防止溫度應(yīng)力引起裂縫。 溫控指標(biāo)：國(guó)內(nèi)大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25186。C,本工程即按混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25186。C 進(jìn)行控制。 溫控措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃從如下幾方面進(jìn)行溫控，減少混凝土外表面熱量損失；對(duì)混凝土處表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，以盡可能提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速 度；降低混凝土的入模溫度；對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量與定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施。具體分以下幾方面進(jìn)行控制。 封 面 提高澆筑后混凝土處表面溫度：對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：用薄膜、外側(cè)蓋草包養(yǎng)護(hù)。保持混凝土外表面濕潤(rùn)：及時(shí)保持外表面濕潤(rùn)，尤其是外側(cè)拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。選用傳熱速率慢的模板體系：如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表面溫度。密實(shí)混凝土外表面，以 提高系統(tǒng)外側(cè)水化熱的產(chǎn)生速率，提高 混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。 降低混凝土水化熱及水熱生產(chǎn)速度：采用低水化熱水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥等。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱的生產(chǎn)及降低其生產(chǎn)速度；摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥，而且減少用水量，減慢水化熱產(chǎn)生速度。采用粒徑較大且級(jí)配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。采用較少坍落度的混凝土：相對(duì)來(lái)說(shuō)，坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度。 放慢混凝土澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現(xiàn)施工冷縫的前提下） ， 盡可能放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土初始溫度的急劇上升。 降低混凝土入模溫度 ： 降低混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度：生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。減少混凝土振搗時(shí)間：在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。選模板：選用傳熱速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，提高混凝土外表溫度。密實(shí)混凝土：密實(shí)混凝土處表面，以提高系統(tǒng)外側(cè)混凝土水化熱的產(chǎn)生速率，提高混凝 土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差。 底板溫控點(diǎn)的設(shè)置與監(jiān)控：由于底板厚達(dá) 1200mm,所以應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行溫度監(jiān)控。計(jì)劃對(duì)各種有代表性的部位 —— 底板外側(cè)、基坑、底板中間部位等進(jìn)行設(shè)置。每幢房底板各設(shè)置 6個(gè)溫控點(diǎn)，具體詳見(jiàn)溫控點(diǎn)平面布置圖： A3A4123456123456 封 面 地 下 室 測(cè)溫 點(diǎn)平 面布 置圖 設(shè)置方法：每個(gè)溫控點(diǎn)位置如下，設(shè)置 1點(diǎn) 3 根并排，最下一點(diǎn)離板底 200mm,中間位于筏板中間部位，上部一點(diǎn)位于板面向下 200mm(管內(nèi)注水且水位的高度即為所要測(cè)溫的標(biāo)高位置 )。上表面溫度則通過(guò)溫度計(jì)予以測(cè)量。采用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)設(shè)；須測(cè)設(shè) 混凝土內(nèi)部溫度板底溫度及外表面溫度?；炷翝仓蟮谝惶烀刻?2 小時(shí)測(cè)一次，之后 3天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后 58天內(nèi)每 8小時(shí)測(cè)設(shè)一次，混凝土澆筑 928 天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫；溫差分析與相應(yīng)措施：將測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢(shì)以采取相應(yīng)措施。（后附測(cè)溫紀(jì)錄表）。 筏板混凝土測(cè)溫紀(jì)錄臺(tái)賬 樓號(hào)： 封 面 備注：混凝土澆筑后第一天每天 2 小時(shí)測(cè)一次，之后 3天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)設(shè)一次，澆筑后 58 天內(nèi)每 8小時(shí)測(cè)設(shè)一次，混凝土澆筑 928 天內(nèi)每天測(cè)設(shè)一次。 （七）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 序號(hào) 測(cè)溫日期 測(cè)溫時(shí)間 室外氣溫 1點(diǎn) 2點(diǎn) 3點(diǎn) 4點(diǎn) 5點(diǎn) 6點(diǎn) 測(cè)溫人 1 2 3 4 5 6 7 8 封 面 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 全 高 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層 高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查 全 高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 （八）、質(zhì)量通病及防治措施： 序 號(hào) 名稱現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理辦法 1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少石子多、石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿） 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙較密，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比 ，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合物均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2 米設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗蛋，防止漏振；模板縫堵嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根訓(xùn)在下部澆完間歇 1至 ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。 2 麻面 （局部混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時(shí)砼表面被粘壞。 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)臃? 面 坑、麻點(diǎn)） 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不 得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 在鋼筋較密的部位