【文章內(nèi)容簡介】 刷防銹漆 定位支（吊架）安裝 線槽安裝3) 線槽安裝前工作1) 鍍鋅金屬線槽刷防火漆兩遍，涼干待用。2) 支(吊)架定位：根據(jù)施工圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的敷設(shè)方式，~(吊)點(diǎn)，在接頭處、走向改變或轉(zhuǎn)角處，亦應(yīng)設(shè)支(吊)點(diǎn)。3) 支(吊)架制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求、線槽規(guī)格和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定支(吊)架的材料和尺寸，制作完成后刷紅丹防銹漆一遍，灰油漆兩遍，涼干待用。4)金屬線槽安裝方法1) 支(吊)架的安裝：支(吊)架的安裝采用膨脹螺栓的固定方法。2) 鍍鋅金屬線槽安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢查：應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺，連接件完備。金屬線槽安裝時(shí)拉線找平直，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長的允許偏差為20毫米。金屬線槽開孔使用專用工具，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。3) 金屬線槽接地：金屬線槽連續(xù)無間斷連接，并有可靠接地或接零。金屬線槽的跨接線采用≥178。的銅軟線。5)線槽配線方法1) 清除槽內(nèi)雜物和積水，核驗(yàn)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等。2) 根據(jù)導(dǎo)線的不同用途確定導(dǎo)線的顏色，并且將同一起始地點(diǎn)的導(dǎo)線綁扎成束和編號(hào)后敷設(shè)到金屬線槽內(nèi)，敷設(shè)在垂直線槽內(nèi)的導(dǎo)線按規(guī)定每隔一段距離固定好。導(dǎo)線在槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在線槽的同一槽孔內(nèi)。6)電線絕緣測試檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣：導(dǎo)線敷設(shè)好后，應(yīng)對每個(gè)回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ；電氣工程師必需會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。其驗(yàn)收依據(jù)是《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》、填寫《電氣設(shè)備絕緣測試檢查記錄》或《電纜鋪設(shè)記錄》。7)金屬線槽的封蓋經(jīng)甲方和監(jiān)理單位檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣滿足要求、通過隱蔽工程驗(yàn)收后，線槽封蓋。 自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備安裝探測器的安裝位置符合下列規(guī)定:1) 探測器至墻壁；2) ,沒有遮擋物；3) ,。4) 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí),居中布置,感溫探測器的安裝間距不超過10m。感煙探測器的安裝間距不超過15m。探測器距端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。5）在地下車庫及發(fā)電機(jī)房內(nèi)設(shè)置感溫探測器，在電梯及防煙樓梯間前室、電梯機(jī)房、變配電房、設(shè)備房內(nèi)設(shè)置感煙探測器。6) 探測器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。 7) 探測器的“＋”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。8) 探測器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處設(shè)有明顯標(biāo)志。9) 探測器底座的穿孔封堵妥善，安裝完畢后的探測器底座及時(shí)采取保護(hù)措施。10) 探測器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。11) 探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護(hù)底座。、消火栓啟泵按鈕和消防電話插孔的安裝1) 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消防電話插孔安裝在墻上距地（樓），檢查其安裝應(yīng)牢固、不傾斜。2) 消火栓啟泵按鈕安裝在消防栓箱內(nèi)，為消火栓箱所帶，檢查其安裝應(yīng)牢固，不傾斜。3) 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消火栓碎玻按鈕和專用電話插孔的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志。 模塊安裝1) 模塊除非編碼探測器中繼模塊安裝在現(xiàn)場外，其余模塊均統(tǒng)一安裝在模塊箱內(nèi)。,用248。8膨脹螺絲固定在墻上，應(yīng)牢固可靠。模塊接線采取接線端頭壓接形式，且留有不小于10cm的余量。2) 各模塊的進(jìn)、出線應(yīng)有明顯標(biāo)志。3) 模塊箱的出入穿線孔要作封堵等保護(hù)措施。 消防栓系統(tǒng)安裝 通用技術(shù)措施用于本工程的管材、管件、閥門等材料的成品、半成品或原材料，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證和有關(guān)技術(shù)文件。消防產(chǎn)品應(yīng)有進(jìn)粵資質(zhì)。管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管讓高壓管；支管道讓主管道。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。當(dāng)管道水平或垂直時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞、套管 管線位置測定 安裝管卡 下料配管 管道安裝 管道沖洗、試壓 消火栓箱安裝 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 施工工藝技術(shù)1)孔洞預(yù)留根據(jù)圖紙所示的管道位置，以及需要暗裝或半暗裝的消防箱的位置，配合土建專業(yè)做好管道穿墻壁的預(yù)留工作以及消防箱安裝位置的預(yù)留。2)管道支吊架制作安裝(1) 本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或圓鋼制作；(2) 支吊架的制作技術(shù)要求；① 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。② 管道支吊架的焊接遵守金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。③ 支吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。(3) 支吊架安裝的技術(shù)要求；① 安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場實(shí)際情況定出支吊架位置。② 支吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，材質(zhì)與規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于4M時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，2個(gè)以上的管卡均勻安裝。3)管道安裝⑴ 管材消火栓管道DN≤100為絲扣連接，DN＞100的管道卡箍連接。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查。⑵ 管道下料切割鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。⑶ 管網(wǎng)安裝有關(guān)要求①管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。②同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；③多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系.4) 管道試壓⑴試壓要求① 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；② 管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；③ 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；④ 當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；⑵ 管道沖洗水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。采用加壓泵進(jìn)行機(jī)械沖洗。⑶ 試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)壓力按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，降到工作壓力目測無泄漏、無變形時(shí)為合格。試壓合格后填寫試壓記錄。5) 室內(nèi)消火栓室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。① 在消火栓安裝前，做水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；② 消火栓安裝時(shí)，其栓口保持與墻面垂直，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。③ 箱體與閥門安裝后，將水槍、水帶等配件安裝在指定的位置上。④ 箱體安裝要與建筑裝飾面平齊協(xié)調(diào)，安裝過程中不得破壞裝飾面。⑴安裝前應(yīng)核對產(chǎn)品型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，箱內(nèi)配件、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全。⑵箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不得使用。⑶安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。⑷安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體的平、正直。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 通用技術(shù)措施用于本工程的管材、管件、閥門等材料的成品、半成品或原材料，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證和有關(guān)技術(shù)文件。消防產(chǎn)品應(yīng)有進(jìn)粵資質(zhì)。管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管讓高壓管；支管道讓主管道。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物。安裝完畢或安裝中斷的敞口處，要作封閉或臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。當(dāng)管道水平或垂直時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞、套管 管線位置測定 安裝管卡 下料配管 管道安裝 管道沖洗、試壓 噴頭安裝 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收 施工工藝技術(shù)1)孔洞預(yù)留根據(jù)圖紙所示的管道位置，配合土建專業(yè)做好管道穿墻壁處的預(yù)留工作。2)管道支吊架制作安裝(1) 本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或圓鋼制作；(2) 支吊架的制作技術(shù)要求；① 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。② 管道支吊架的焊接遵守金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。③ 支吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。(3) 支吊架安裝的技術(shù)要求；① 安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況定出支吊架位置。② 支吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，材質(zhì)與規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于4M時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，2個(gè)以上的管卡均勻安裝。3)管道安裝⑴ 管材噴淋管道DN≤65為絲扣連接，DN＞80的管道卡箍連接。系統(tǒng)中DN100的管道應(yīng)分段采用溝槽式連接件（卡箍）連接、水平管道上法蘭間的管道長度不宜大于20m；主管上法蘭間的距離不應(yīng)跨越3個(gè)及以上樓層。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查。⑵ 管道下料切割鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。⑶ 管網(wǎng)安裝有關(guān)要求①管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。②同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；③多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系.4) 管道試壓⑴試壓要求① 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；② 管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；③ 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；④ 當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；⑵ 管道沖洗水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。采用加壓泵進(jìn)行機(jī)械沖洗。⑶ 試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)壓力按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；試壓合格后填寫試壓記錄。5) 噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)符合以下要求：① 直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的噴水強(qiáng)度、噴頭的流量系數(shù)和工作壓力確定，井不應(yīng)大于下表的規(guī)定．。同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距噴水強(qiáng)度（L/minm2）正方形布置的邊長（m）矩形或平行四邊形布置的長邊邊長（m）一只噴頭的最大保護(hù)面積（m2）噴頭與端墻的最大距離（m）468≥12注：1 僅在走道設(shè)置單排噴頭的閉式系統(tǒng)，其噴頭間距應(yīng)按走道地面不留漏噴空白點(diǎn)確定；2。噴水強(qiáng)度大于8L/minm2時(shí)，宜采用流量系數(shù)K＞80的噴頭。3．貨架內(nèi)置噴頭的間距均不應(yīng)小于2m，并不應(yīng)大于3m。② 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm，且不應(yīng)大于150mm。③ 直立式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于100mm，且不宜大于150mm，與背墻的距離不應(yīng)小平50mm，并不應(yīng)大于100mm。④ 當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。⑤噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器；噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通；噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。⑥噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的