【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型 ?；炷镣ㄟ^(guò)泵 100 送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車(chē)起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。 墩臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖 。 ⑴ 模板 模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模板，選用 6mm 厚鋼板面板，框架采用∠ 75 角鋼，加勁肋采用［ 120 型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿 。 ⑵ 模板及支架安裝 模板安裝好后，檢查軸線(xiàn)、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。 圖 墩臺(tái)施工工藝流程 ⑶ 鋼筋施工 鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成型安 裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 制作混凝土試件 基礎(chǔ)頂部清理 測(cè)量劃線(xiàn)、綁扎鋼筋 立墩身模板 模板檢測(cè) 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 墩身混凝土養(yǎng)生 驗(yàn) 收 專(zhuān)人負(fù)責(zé) 拆除模板 101 ⑷ 混凝土澆注 混凝土采用 商品砼 ，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò) 30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其 間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 蓋梁 蓋梁均采用定型鋼模板 , 鋼板厚度 6mm，每塊鋼模板面積大于 2m2，蓋梁采用無(wú)支架施工，在墩柱頂預(yù)留牛腿，模板采用定型鋼模，一次完成混凝土澆注 。混凝土澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。 蓋梁施工工藝流程見(jiàn)圖 。 圖 蓋梁施工工藝流程圖 支承墊石在支座安裝前采用定制鋼模板澆注完成。采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 支架搭設(shè) 安裝底模 綁扎蓋梁鋼筋及安裝 固定 養(yǎng) 護(hù) 灌注蓋梁砼 砼運(yùn)輸 制作砼試件 安裝 外 模 102 施工方法：連續(xù)箱梁采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆進(jìn)行施工。 滿(mǎn)堂支架法制梁施工工藝見(jiàn)圖 。 圖 滿(mǎn)堂支架法制梁施工工藝框圖 地基處理 支架搭設(shè) 安裝內(nèi)模 支架預(yù)壓 底模、側(cè)模、 翼緣板模板校正 安裝頂板鋼筋 澆筑箱梁砼 壓砼試塊 鋼筋加工 安裝底板、腹板鋼筋 測(cè)量校正 模板加工 養(yǎng) 護(hù) 拆除內(nèi)模 鋼筋加工 制作砼試件 沉降觀測(cè) 卸載、支架調(diào)整 安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板 測(cè)量校 正 模板加工 清理預(yù)應(yīng)力孔道 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 拆除支架及外模 第一批預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 第二批預(yù)應(yīng)力筋張拉 103 采用碗扣式腳手架搭設(shè)。搭設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，消除非彈性變形。 模板采用定型鋼模，施工時(shí)循環(huán)使用，使用方便，縮短了施工時(shí)間，保證了工期的要求。鋼筋在鋼筋加工廠加工，用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷?采用商品砼 ，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，布料機(jī)配合混凝土泵泵送入模，插入式振動(dòng)器進(jìn)行梁體混凝土振搗，梁面采用懸空式整平機(jī)整平；梁體養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生；達(dá)到張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端整體張拉工藝，真空壓漿、封端；最后拆除支架，完成現(xiàn)澆梁的施工。 ① 地基處理 地基處理 ：地基夯實(shí)并作硬化 處理，搭設(shè)支架時(shí)在處理過(guò)的地面上墊設(shè)方木。 ② 搭設(shè)支架 及預(yù)壓 滿(mǎn)堂支架采用扣件式腳手架（鋼管為φ 48mm 焊接鋼管）作為支撐體系，鋼管縱橫向間距 60cm，梁體腹板下方鋼管縱向間距調(diào)整為 50cm， 按安全規(guī)定 設(shè)置剪刀撐。每排鋼管支架頂部 縱向設(shè)置 20工字鋼， 橫向鋪設(shè) 2020cm 的方木，方木上 鋪設(shè)底模 。 支架搭設(shè)步驟： a、測(cè)量放出縱軸兩側(cè)最外邊線(xiàn)。 b、鋪設(shè)槽鋼墊板。 c、在兩側(cè)用墨線(xiàn)彈出支架搭設(shè)邊線(xiàn)，保證立管架設(shè)時(shí)成一條直線(xiàn)，使每根立管依次而立，在橫軸外側(cè)線(xiàn)交點(diǎn)處，安放第一根鋼管 ，并離底部 200mm 處用直角扣件連接縱橫鋼管。 d、立管在 高度內(nèi)搭設(shè)縱橫向水平聯(lián)系鋼管，立管用鍍鋅鐵皮扣件連接。 e、測(cè)標(biāo)高，分別按 60cm 間隔用粉筆標(biāo)在每根鋼管上。 f、頂部鋼管應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 g、支架搭設(shè)好以后，將按設(shè)計(jì)梁體的荷載對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行等效荷載加載，使支架預(yù)先完成變形，確保支架在加載后不會(huì)發(fā)生沉陷。在支架上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)每隔 2 小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，利用 7 天時(shí)間完成。 預(yù)壓荷載可隨混凝土澆注進(jìn)行逐步拆除，腳手架頂部必須用可調(diào)頂托，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可進(jìn)行調(diào)整，以保證模板平直符合 要求。腳手架地基應(yīng)排水暢通，不準(zhǔn)有積水。 h、板材上方安放 18mm 厚竹膠板，竹膠板四角鉆孔，用 圓 釘與板材固定。 跨永清路 搭設(shè)鋼門(mén)架進(jìn)行施工 。 鋼支墩門(mén)架施工流程從下到上依次為：澆筑鋼筋混凝土條帶狀基礎(chǔ) → 吊裝固定鋼管立柱 → 吊裝立柱上橫向工字鋼 → 吊裝縱向工字鋼安裝防落網(wǎng) → 鋪放木方、 104 楔子放坡度 → 鋪放竹膠板底模板，工字鋼與木方之間用木楔墊實(shí) 。 ③ 模板安裝 模板使用貼塑膠合板，接縫及拐角處采用鋼模板拼裝。側(cè)模采用大塊組合式貼塑膠竹膠板，內(nèi)模采用貼塑膠合板作面， 10 10 方木作縱橫向肋帶，并作成活動(dòng)銷(xiāo)榫式組合模板，便 于安裝和拆卸。內(nèi)模在安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并用油漆在模板外側(cè)進(jìn)行編號(hào)，支架采用活動(dòng)企口拼接，以便于拆卸。 箱梁底板底模必須平整。 底模邊線(xiàn)和箱形梁底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線(xiàn)。 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。 箱梁模板必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用，脫模劑采用同一型號(hào)，禁止使用廢機(jī)油。 模板應(yīng)緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，平整牢靠。 ④ 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝 鋼筋按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工廠集中下料彎制成型后，在梁部底模上 綁扎成型。在靠近模板側(cè)綁扎混凝土墊塊，以混凝土混凝土表面露筋。鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)圖表的下料長(zhǎng)度下料，下料采用圓盤(pán)鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線(xiàn)的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。編束后用 18 號(hào) 20 號(hào)鐵絲綁扎牢固。為便于穿入，端部焊成錐體狀，用鐵皮包裹以防止穿壞波紋管，中短束采用人工穿束，長(zhǎng)、曲線(xiàn)束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，穿束前必須清除孔內(nèi)雜物。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線(xiàn)型，內(nèi)插高強(qiáng)塑料管，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置，保證孔道成型符合設(shè)計(jì)要求，混凝土作業(yè)時(shí)，波紋管不能被擾動(dòng)。鋼筋骨架尺寸間距 正確，綁扎定位準(zhǔn)確，平整順直，整體性好，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接牢固。凡因施工需要斷開(kāi)的鋼筋，當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并符合工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。綁扎鋼筋時(shí)，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置可適當(dāng)加以調(diào)整，但應(yīng)保證混凝土的保護(hù)層厚度，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作好有關(guān)記錄。預(yù)應(yīng)力筋采用ф 高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)(ASTMA41687a 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，錨固端均采用 BM15 型錨具，以波紋管成孔。波紋管采用ф 90 內(nèi)徑，波汶管的安裝采用支架定位鋼筋，支架的 疏密程度根據(jù)鋼絞線(xiàn)的彎曲程度確定，一般每 50cm 設(shè)立一道架立筋，控制波 105 紋管位置。波紋管安裝后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。梁體施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫槽口，支座墊板，防撞護(hù)欄、泄水管、燈光照明等分項(xiàng)工程的預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。支座安裝應(yīng)對(duì)混凝土表面清洗干凈后，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行粘貼，不得有氣泡、漏貼現(xiàn)象。橋面伸縮縫施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確，鋼筋焊接，牢固可靠，伸縮縫頂高程應(yīng)與橋面高程一致，以免發(fā)生跳車(chē)現(xiàn)象。在安裝波紋管時(shí)，一定要按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔道，波紋管 80～100cm 設(shè)一道“ U” 字型定位鋼筋，曲線(xiàn)段適當(dāng)加密，并電焊在主筋上。波紋管接頭采用外接頭，并用膠帶紙密封包裹。 ⑤ 混凝土澆注 箱梁混凝土采用 商品砼 混凝土泵送至各工作面。澆注梁體混凝土?xí)r應(yīng)按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注。上層與下層前后澆注距離應(yīng)不小于，每層澆注厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時(shí)，不宜超過(guò) 300mm。 箱梁混凝土二次澆注，先澆箱梁底板和肋板，按施工縫處理后，再澆注頂板部分。第一次和第二次澆注時(shí)間應(yīng)間隔至少 24h。在第二次澆注前，應(yīng)檢查腳手架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。 連續(xù)梁沿縱向澆注順序必須嚴(yán)格按施工流程的要求分段進(jìn)行，每段由跨中向兩側(cè)支撐擴(kuò)展，以減少支架沉降的影響。面板混凝土施工前鑿除梁肋混凝土表層的水泥砂漿層， 而 后用水沖洗干凈，再清除積水，并認(rèn)真檢查頂模鋼纖維板的穩(wěn)固情況。頂板混凝土澆注前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋波紋管及預(yù)埋件綁扎情況，確保位置準(zhǔn)確。 懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于 150mm 處設(shè)一 10mm 深V形滴水槽，以阻止水流污染混凝土表面。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護(hù) 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用苫布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，注意養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土遭到振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ⑦ 張 拉 、 壓漿、封端 拆模后，檢查清理預(yù)應(yīng)力孔道并穿入鋼絞線(xiàn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，裝好錨具進(jìn)行張拉。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，張拉程序?yàn)?0→初應(yīng)力（ ～ con）→ 設(shè)計(jì)噸位 →（持荷 5分鐘）→錨固。 張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控制，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相差超過(guò) 106 6%時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)張拉配套機(jī)具，重新張拉。 整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉施工過(guò)程中，千斤頂、油泵、油表等要定期校驗(yàn)，并編號(hào)使用。 張拉完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿，以防鋼絞線(xiàn)銹蝕、松馳造成預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前先用清水沖洗孔道，再?gòu)囊欢讼蛄硪欢藟簼{， 待壓出濃漿即用木塞堵塞壓漿孔，壓漿完成后用與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行封端。 ⑧ 拆模及拆除支架 混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆模卸架，拆模應(yīng)注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時(shí)應(yīng)從跨中開(kāi)始，逐步對(duì)稱(chēng)拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。 T 梁 預(yù)制 施工 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁施工工藝流程見(jiàn)圖 。 本標(biāo)段共需預(yù)制 、 預(yù)應(yīng)力 T梁 各 22 片， 50m 預(yù)應(yīng)力 T梁 30片，全部在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制， 擬將預(yù)制場(chǎng) 設(shè)在 QK5+800 線(xiàn)路左側(cè)，預(yù)制場(chǎng)共計(jì)占地6000m2。 預(yù)制場(chǎng)主要由預(yù)制梁場(chǎng)、 存梁場(chǎng)、鋼筋加工廠組成 ，梁由龍門(mén)吊起吊，平板車(chē)運(yùn)輸。預(yù)制場(chǎng)，粗細(xì)集料場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。預(yù)制場(chǎng)設(shè) T梁臺(tái)座 各6個(gè)，梁體模板 3套 （ 梁臺(tái)座由 梁臺(tái)座改建，梁體模板共用）； 50m T梁臺(tái)座 6個(gè)，模板 3 套。 梁模板采用定制整體鋼模，吊裝模板及移梁采用 龍門(mén)吊 。砼 采用 泵送入模， 水平分層的方法連續(xù) 澆注， 插入式振搗器和附著式振動(dòng)器共同作用振搗密實(shí)，覆蓋灑水養(yǎng)生。 梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按 設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行穿束、張拉、注漿、封錨 。 預(yù)制梁 采用 平板拖車(chē)運(yùn)輸，由平板拖車(chē) 從橋梁預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送至 橋位 ，由兩臺(tái) 100t 龍門(mén)吊垂直提梁到已澆筑完工的箱梁上，再由 雙導(dǎo)梁 架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè) 。砼采 用 商品砼 。 ⑴ 制存梁臺(tái)座 后張梁臺(tái)座采用鋼筋砼臺(tái)座，臺(tái)座設(shè)置分為砼基座和砼臺(tái)面，砼基座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，以防施工過(guò)程中地基下沉變形。臺(tái)座施工時(shí)先施放出輪廓線(xiàn)，然后進(jìn)行地基夯實(shí)處理和砂墊層施工。墊層夯實(shí)后立模綁扎臺(tái)座鋼筋。臺(tái)座砼臺(tái)面采用C25 砼。臺(tái)座頂面線(xiàn)形根據(jù)梁型設(shè)置二次拋物線(xiàn)反拱，在底模聯(lián)結(jié)處預(yù)埋聯(lián)結(jié)鋼板。存梁臺(tái)座采用鋼筋砼臺(tái)座。存梁臺(tái)座施工時(shí)先將臺(tái)座位置地面打夯密實(shí)，隨后在基礎(chǔ)上綁扎鋼筋和立模，最后澆注 C25 砼。臺(tái)座要求順直，平整，縱向坡度 107 不 得大于 1‰。 圖 后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁施工工藝框圖 ⑵ 鋼筋