【文章內(nèi)容簡介】 試驗項目單位技術(shù)要求AC13上面層（改性瀝青）AC20中面層（重交瀝青）AC25下面層（重交瀝青）試件尺寸mm擊實次數(shù)（雙面）次757575空隙率VV%3～3～63～6穩(wěn)定度MSkN≥≥10≥流值FLmm2～4～4礦料間隙率VMA設(shè)計孔隙率3%%≥1712設(shè)計孔隙率4%%1312設(shè)計孔隙率5%%1413瀝青飽和度VFA%75～8565～8065～75粗骨料骨架間隙率VCAmin%≤VCADRC謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失%≤飛散試驗或浸水飛散試驗損失%≤15動穩(wěn)定度（60℃，)次/mm≥3000≥2800浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度%≥80≥85≥80凍融劈裂殘留強(qiáng)度比%≥80≥80≥75低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變με≥2500≥2500≥2000滲水系數(shù)ml/min≤80≤120路面孔隙率%≤6≤7≤粘層與瀝青封層水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下灑布透層瀝青，透層油采用乳化瀝青（PC2），用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。瀝青與水的比例可根據(jù)灑布機(jī)、滲透性試驗進(jìn)行調(diào)整，以易于滲透，且滲透入基層的深度不宜小于5mm，表面不形成油膜為合格。瀝青混合料路面的瀝青層之間，以及路緣石、雨水口、檢查井、隧道內(nèi)水溝等構(gòu)造物與瀝青混合料接觸的側(cè)面應(yīng)噴灑粘層油。粘層油采用陽離子改性乳化瀝青（PC3）， L/m2，應(yīng)試灑后確定，注意灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。下封層的鋪設(shè)可起到防止瀝青面層積水下滲至基層的作用。全線所有的瀝青路面和水泥混凝土路面基層上鋪設(shè)1cm的瀝青同步碎石封層。封層的材料要求如下：⑴ 集料：采用5～10mm規(guī)格的石灰?guī)r加工，要求完全破碎，集料形狀應(yīng)飽滿接近立方體石質(zhì)應(yīng)堅硬、耐磨，質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。集料技術(shù)指標(biāo)要求表試驗項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法落杉磯磨耗率（％）≤30T0316集料壓碎值（％）≤28T0317砂當(dāng)量（％）≥60T0334亞甲藍(lán)值≤25T0349堅固性（％）≤12T0340⑵ 礦粉：普通硅酸鹽水泥或石灰?guī)r礦粉。所需礦粉類型和數(shù)量應(yīng)由試驗室拌和設(shè)計確定，并且作為礦料級配要求之一。⑶ 水：必須是不含有害的鹽和其他雜質(zhì)的水。⑷ 1cm改性瀝青同步碎石封層，～178。；碎石粒徑8mm～12mm，其用量8～10m179。/1000m178。⑴ 水泥：要求采用各項物理力學(xué)性能符合要求的普通硅酸鹽,終凝時間宜大于6小時，初凝時間應(yīng)大于4小時，其中用于基層的水泥必須購買旋窯生產(chǎn)的年產(chǎn)量不小于10萬噸的水泥廠的水泥。⑵ 粗集料：采用石灰?guī)r，白云巖軋制的碎石，碎石集料壓碎值不得大于30%，其中卵礫石中，一個破碎面不小于90％，兩個或兩個以上的破碎面不小于80％。⑶ 細(xì)集料：采用碎石加工過程中的石屑及天然砂，有機(jī)質(zhì)含量不宜超過2％。⑷ 混合料：施工時應(yīng)根據(jù)具體材料和試驗確定施工配合比，設(shè)計時室內(nèi)試驗水泥穩(wěn)定碎石基層的配合比為集料：水泥＝97～95：～5；％；基層混合料中的集料級配范圍要求見下表，（此抗壓強(qiáng)度要求為設(shè)計值，為避免混合料離散性過大，考慮95％的保證率系數(shù)后，基層強(qiáng)度偏高，要求偏差系數(shù)宜控制在10％以內(nèi)）。設(shè)計時室內(nèi)試驗水泥穩(wěn)定碎石底基層的配合比為集料：水泥＝97～96：3～4；施工時應(yīng)根據(jù)具體材料和試驗確定施工配合比，但水泥用量不得超過4％；（此抗壓強(qiáng)度要求為設(shè)計值，為避免混合料離散性過大，考慮95％的保證率系數(shù)后，基層強(qiáng)度偏高，要求偏差系數(shù)宜控制在10％以內(nèi)）。室內(nèi)試驗混合料試件要求采用振動法成型。基層和底基層混合料中集料的級配范圍要求見下表?；鶎雍偷谆鶎踊旌狭现屑霞壟浞秶ㄟ^各篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限（％）塑性指數(shù)1910068～8638～5822～3216～288～150～3＜28＜9水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層的壓實度、7天抗壓強(qiáng)度要求見下表。水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層壓實度及7天抗壓強(qiáng)度表類型水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實度/％≥98≥97抗壓強(qiáng)度/MPa、基層①施工準(zhǔn)備水泥采用分批進(jìn)料，每批次水泥都要進(jìn)行試驗，檢測其質(zhì)量是否符合規(guī)范設(shè)計要求(200t檢驗一次)。碎石，其顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，壓碎值不大于28％，針片狀含量不大于15％， 的顆粒液限小于28％，塑性指數(shù)小于9，保持料源穩(wěn)定。施工前必須配備齊全的施工機(jī)械和配件等，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，使之處于最佳的性能狀態(tài)，每次攤鋪前檢查攤鋪機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。施工配備的設(shè)備有：拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車、裝載機(jī)、灑水車、抽水機(jī)等。組織技術(shù)交底，包括規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點、安全措施。按照設(shè)計進(jìn)行測量準(zhǔn)備，在檢驗合格的底基層上放樁，在兩側(cè)鋪設(shè)路肩土，并清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，表面灑水潤濕。②混合料拌和選用混合料拌和機(jī)（WCB300），采用廠拌法施工?；旌狭习韬颓?，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備。對拌和機(jī)的電子計量系統(tǒng)進(jìn)行計量鑒定，按目標(biāo)配合比，計算出生產(chǎn)配合比，進(jìn)行試拌，測定混合料級配、含水量及結(jié)合料劑量，如有誤差則個別調(diào)整后再試拌。一般試拌一、二次即可達(dá)到要求。正式開始生產(chǎn)時，應(yīng)提前檢測各集料含水量，計算當(dāng)天配合比?；旌狭习韬蜁r應(yīng)按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料包的投料數(shù)量。拌好的混合料含水量應(yīng)略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量最接近最佳含水量，高溫作業(yè)時，中午比早晚的含水量高2％左右。混合料的檢測可按照規(guī)范要求，在拌和站抽檢。③混合料運輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪要求，并略有富余。根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛?；旌狭线\輸必須滿足拌和機(jī)產(chǎn)量和攤鋪速度的綜合要求，采用同一型號的自卸車運輸混合料，通過拌和時間的控制，控制每車的運輸量，以保證現(xiàn)場布料能得到有效控制?；旌狭蠎?yīng)在3小時內(nèi)碾壓成型，混合料不能在初凝時間內(nèi)碾壓完成應(yīng)予以廢棄。在遠(yuǎn)距離運輸時，采用覆蓋措施，避免混合料水份損失過多。④攤鋪采用2臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、攤鋪平整度、振動頻率一致。兩攤鋪面接縫平整，拼幅搭接寬度為10 厘米。配有專人修整接縫平整度、橫坡度。攤鋪機(jī)采用走鋼絲式控制攤鋪厚度，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線關(guān)系，確保基層的高程和厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求?；鶎臃?層攤鋪，攤鋪時攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，盡量減少橫向接縫，攤鋪速度控制在2m／min左右，并在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料“窩”，用新拌混合料填補(bǔ)，并保證其有一定的超寬，以保證邊緣強(qiáng)度。根據(jù)攤鋪厚度，調(diào)整攤鋪機(jī)的螺旋布料器的高度，使其應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪速度應(yīng)一致，保證連續(xù)攤鋪。避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。如不得已停機(jī)超過2 小時可設(shè)置橫縫。必須有3 輛車以上的存料。⑤碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用壓路機(jī)在攤鋪基層全寬內(nèi)碾壓，如表面干燥應(yīng)適當(dāng)灑水，碾壓過程中表面應(yīng)始終保持濕潤。每臺攤鋪機(jī)后面，緊跟單鋼輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般控制在5080m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。按照試驗段確定的程序工藝碾壓。做到穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達(dá)到90％)開始輕振動碾壓、再重振動碾壓、最后膠輪封面，壓至無輪跡為止。碾壓過程中用灌砂法檢測，不合格及時復(fù)壓。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。根據(jù)混合料的最佳含水量確定初壓時間，復(fù)壓緊跟初壓，終壓緊跟復(fù)壓，碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯輪跡。壓實機(jī)械組合以試驗段確定的壓實機(jī)械組合為準(zhǔn)。碾壓時應(yīng)控制碾壓速度。無超高部分由兩側(cè)向中心碾壓，超高部分由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，且必須超過兩段接縫。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的強(qiáng)度，應(yīng)有一定超寬，并多碾壓2遍。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。碾壓時嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或小半徑轉(zhuǎn)向、剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層面不受破壞，同時碾壓應(yīng)在水泥初凝前完成，并達(dá)到要求的壓實度且沒有明顯輪跡。壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3米遠(yuǎn)，并停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。⑥養(yǎng)生碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢查合格2小時后即進(jìn)入養(yǎng)生階段，采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，宜養(yǎng)生期7d 后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在此階段始終保持基層表面濕潤，養(yǎng)生時表面全部用透水土工布覆蓋，撒水車撒水養(yǎng)生，并封閉交通，養(yǎng)生期滿后，即可進(jìn)行上層施工。熱瀝青封層具體噴灑時間在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后表面變干燥，硬化的情況下噴灑。①施工方案采用瀝青灑布車撒布，在路肩邊以及個別未撒布到的地方采用手工灑布機(jī)撒布的施工方案。 人工配合小型農(nóng)用車撒布覆蓋石子。 鋼輪壓路機(jī)碾壓。 待監(jiān)理單位驗收達(dá)到設(shè)計要求后才可開放交通。 ②施工方法清掃基層：在澆灑前，用吹風(fēng)機(jī)將基層面清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。，若基層整體強(qiáng)度不足，則先予補(bǔ)強(qiáng)。澆灑瀝青：灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10℃，風(fēng)速適度。濃霧或下雨不施工。噴灑采用壓力瀝青灑布車，先調(diào)節(jié)灑油嘴高度，使同一基層點同時接受兩個油嘴的油量。灑布瀝青時，保持穩(wěn)定的速度和灑量，以保證均勻灑布。 噴灑溫度：液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加溫。 噴灑：施工前及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴灑超量或漏灑或少灑的地方予糾正。按施工技術(shù)規(guī)范要求的方法噴灑，粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。 養(yǎng)護(hù)：當(dāng)出現(xiàn)泛油等情況時，按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料，如透層被完全吸收無法與面層粘結(jié)時，在瀝青路面攤鋪前補(bǔ)撒一次。養(yǎng)護(hù)期間，不開放交通。澆灑瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。瀝青砼面層共三層，分層施工，采用商品瀝青砼拌，自卸車運輸，瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓。①施工準(zhǔn)備組織技術(shù)交底，包括規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點、安全措施。在驗收的基層上進(jìn)行中線恢復(fù)(底面層施工時)，同時對基層進(jìn)行清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。試驗段開工前28天，安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好試驗人員，報請監(jiān)理工程師審核。在工程開工前14天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑。施工前必須配備齊全的施工機(jī)械和配件等，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，使之處于最佳的性能狀態(tài)，每次攤鋪前檢查攤鋪機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。施工配備的設(shè)備有：拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車、裝載機(jī)、灑水車、抽水機(jī)等。②混合料的拌和選用商品瀝青混凝土，就近選擇瀝青混凝土拌合站，采用廠拌法施工。瀝青混凝土拌合站混合料拌和前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備。粗細(xì)集料分類堆放和供料，每個料源進(jìn)行試驗。各種材料分別要求的配合比進(jìn)行配料。拌和站應(yīng)設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料和混合料及時進(jìn)行檢測。確定適宜拌和時間，每盤拌和時間約為3060s，以瀝青混合料拌和均勻為準(zhǔn)。材料規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌，做相應(yīng)的試驗檢驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青的加熱溫度控制按技術(shù)規(guī)范要求辦理，混合料運到施工現(xiàn)場的溫度按技術(shù)規(guī)范要求辦理。已過度加熱的混合料或已炭化、起泡和含水的混合料予以廢棄?；旌狭享毦鶆蛞恢?，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，其出廠溫度一般為130160℃。所選拌和廠應(yīng)設(shè)貯料倉，貯料倉有保溫設(shè)施，但貯存超過6小時或溫度低于120℃的瀝青混合料不得出廠。③混合料的運輸運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪要求，并略有富余。根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車備覆蓋設(shè)備用以防塵和防止熱量損失?；旌狭线\輸需滿足拌和機(jī)產(chǎn)量和攤鋪速度的綜合要求，采用同一型號的自卸車運輸混合料，通過拌和時間的控制，控制每車的運輸量，以保證現(xiàn)場布料能得到有效控制。已離析或硬化的運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。運至攤鋪工地的混合料溫度一般不得低于120140℃。④混合料的攤鋪調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)。在攤鋪前，根據(jù)施工要求需調(diào)整和選擇熨平板寬度和拱度。確定攤鋪厚度，調(diào)整熨平板初始工作迎角，調(diào)整振搗梁行程及熨平板前到料護(hù)板高度。在攤鋪過程中，正確選擇作業(yè)速度，是加快施工進(jìn)度、超高攤鋪質(zhì)量的重要手段。根據(jù)混合料的供給能力、攤鋪寬度和厚度，利用公式V=100G/(60bhν)(m/min)求出攤鋪速度，再根據(jù)不同面層等實際情況進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)勻速行駛，其輸出量和混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程不隨意變換速度，避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)瀝青的標(biāo)號及氣溫狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況下混合料溫度控制在110℃130℃，最高不超過165℃，冬季低溫施工時不低于140℃，開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板加熱，加熱溫度不低于65℃。攤鋪過程中，注意攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料或換填處理。攤鋪時，先從橫坡較低處開鋪，各條攤鋪帶寬最好保持相同。攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪。⑤碾壓每臺攤鋪機(jī)后面，緊跟壓路機(jī)進(jìn)行碾