【文章內(nèi)容簡介】 土。路面采用半幅攤鋪。2)當與曲線半徑過小不宜用攤鋪機作業(yè)時，可用人工進行攤鋪。但應注意：鋪料應卸在鐵板上；應用扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；應邊攤鋪邊用刮板整平；所用攤鋪工具應加熱使用。 3）瀝青混凝土的攤鋪溫度：當采用石油瀝青時，正常施工攤鋪溫度為135150 oC，最高不得超過195 oC。當氣溫低于5 oC時，不得進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，必須采取諸如提高瀝青砼拌和溫度、加強保溫、攤鋪與碾壓密切配合等可靠的保證措施，但瀝青混凝土的拌和溫度不得超過規(guī)范規(guī)定的極限值。4）攤鋪作業(yè)時，如遇下雨應停止施工，對卸下的瀝青砼應很好覆蓋保溫。f、瀝青混凝土接縫：1）施工縫采用冷接方法。不留縱向接縫。2）橫向施工縫的設置與接縫在預定攤鋪段的末端先灑一層砂帶，在攤鋪瀝青混凝土并碾壓成斜坡，使瀝青混凝土冷卻后用切割機將散砂的部分將其取走。橫向接縫處新鋪瀝青混凝土的壓實先進行橫向碾壓。 g、瀝青混凝土碾壓1）瀝青混凝土壓實采用鋼桶式靜壓態(tài)壓路機與振動壓路機組合壓實的方式，按初壓、復壓，終壓三階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。 2）瀝青混凝土的碾壓溫度：當采用石油瀝青時，正常施工碾壓溫度為130145oC不得低于110 oC。碾壓終止時的溫度不得低于7 0oC。初壓應在較高溫度下進行，但應根據(jù)試鋪試壓確定，保證碾壓過程中不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象。 3）初壓采用靜壓。壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊2/3輪寬。碾壓時必須使壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機；并不得突然改變碾壓路線和方向；壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。復壓采用振動壓路機碾壓46遍（根據(jù)實驗確定）振動頻率3550Hz，確的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。（6）灑布粘油層：4cm厚AC16中粒式瀝青砼鋪筑碾壓完畢后，用乳化瀝青灑布車均勻的在路面上灑布一層乳化瀝青，并讓其充分滲透，以利于上下兩面層的粘結。（7）3cm厚細粒式瀝青混凝土鋪筑施工方法同4cm厚中粒式瀝青混凝土鋪筑施工方法。保達到要求的壓實度，表面無顯著輪跡。4）壓路機禁止在未碾壓成型、未冷卻4. 人行道施工 人行道總厚23cm，從上而下分別為：50*600*60mm芝麻花崗巖火燒面磚，30mm厚M10水泥砂漿，150mm厚C15混凝土，素土夯實。 施工前準備鋪砌人行道面磚必須在人行道路床施工完成后進行，人行道路床采用砂礫土填筑，進行面磚鋪砌前對人行道進行自檢，報監(jiān)理檢驗合格后方可施工，檢測內(nèi)容：壓實度、縱斷高程、中線偏位、寬度、厚度、平整度等各項檢驗指標均滿足相應的規(guī)范要求。進行人行道磚施工前，人行道路床需進行整平灑水，保持表面濕潤，確保人行道面磚鋪砌平整順直。工藝流程：平整場地→碾壓路床→施工放樣→混凝土墊層施工→鋪筑砂漿→鋪裝人行道磚→灌縫→自檢→監(jiān)理抽檢→檢測評定工藝流程圖平整場地碾壓路床施工放樣砼墊層施工鋪筑砂漿鋪筑道磚、灌縫自 檢 不合格返工 不合格返工養(yǎng) 護監(jiān)理驗收1）路床處理路床土方：人行道路床采用砂礫土填筑，采用推土機、裝載機、自卸汽車轉(zhuǎn)運，振動壓路機壓實。路床靠近紅線側放寬50cm，施工中堅持分層碾壓，碾壓次數(shù)不少于8遍，確保路床壓實度達到94%，并做環(huán)刀取樣試驗。2）施工放樣根據(jù)導線坐標布設導線點確定道路線形，對沿線水準點進行勘測，水準點誤差在允許范圍內(nèi)。為在施工中準確控制高程，采用水準儀測量高程,設定邊樁控制邊線、現(xiàn)場掛線找平施工，嚴格控制高程平整及線形順直。3）C15混凝土墊層施工墊層澆注前首先測出人行道的邊線和水平樁，水平樁控制長度不大于10米，便于控制墊層表面高度。施工中嚴格控制配合比，邊鋪料邊用平板震搗器振搗，最后木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。4）人行道面磚鋪砌施工①按設計圖紙復核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，在樁橛上標注該點面層設計高程。②人行道磚裝卸:裝運人行道磚時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時應先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運。③拌制砂漿：采用M10水泥砂漿，配合比要準確，砂漿的和易性要好。④鋪筑砂漿：在清理干凈的基層上灑水使之濕潤，然后鋪砂漿，厚度30mm，用刮板找平，鋪砂漿應隨砌磚同時進行。⑤鋪砌人行道磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標準縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑，磚間縫隙6mm，放線時把縫寬計算在內(nèi)。直線段縱線應遠處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間夾水泥砂漿楔形縫成扇狀。砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應拿起磚墊平砂漿重新鋪筑，不準向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑時磚與側石應銜接緊密。⑥磚間掃縫用干拌水泥砂漿（砂：水泥=1:6），可分多次灌入，第一次灌滿后灑水沉實，再進行第二次灌滿，墁平并適當加水，直至縫隙飽滿。 水泥砂漿需用顏料調(diào)色后與人行道磚同色。⑦樹池之間貼近樹池構建的異形人行道磚與普通人行道磚同步預制，異形人行道磚具體尺寸見后附圖。⑧養(yǎng)護：人行道磚灌縫后灑水養(yǎng)護。⑨跟班檢查：在鋪筑整個過程中，派專人檢查縫距，縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預制塊，應及時進行更換。 ⑩清理，每日班后，應將分散各處物料堆放一起保持工地整潔。5）路緣石施工人行道所用路緣石均為側石，采用光面C25砼預制，預制件規(guī)格為80cm*20cm*50cm。人行道路緣石均路出路面10cm。交叉口圓弧處的路緣石預制長度為50cm，拼成圓弧狀，圓弧半徑用灰縫調(diào)整。路緣石安砌應整體線條順直，色澤一致，不得使用有硬傷、缺邊掉角的路緣石。相鄰路緣石接縫必須平齊，縫寬為1cm，灌縫用M10水泥砂漿，灌漿需飽滿密實。6）盲道施工盲道是鋪設在人行道上，通過盲道磚使視線殘疾者產(chǎn)生不同的腳感，引導視殘者向前行走和辨認方向的無障礙設施。盲道磚鋪筑方法與人行道磚相同。盲道在路緣石盡端及坡道位置應避開收水井位置，人行道內(nèi)臨凹陷、突起的障礙物應采取保護措施。三、給水管道施工（一）、設計概況給水管道采用PE復合給水管，給水管道設計在南側人行道下。給水管縱向管徑DN315，縱向給水管長度為1314m，橫向管徑為DN300，橫向給水管長度為220m，消火栓12個。給水管穿道路采用DN350鋼套管，鋼套管長度為246m。給水管沿道路鋪設，盡量與道路坡降一致。（二）、施工方法 管溝施工原則：先深后淺，自下而上。 1. 管溝開挖： 開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。 2. 給水管道基礎： 在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實。 管基在巖石地段采用砂基礎，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密實度要求達到95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。 3. 管道安裝方法； 管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸時應輕裝裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 管道安裝完畢后進行水壓試驗。 給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。 管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗 為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作： 準備工作 試驗前的準備工作。 a 后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。b 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓 試壓包括： a 試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。 b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 四、排水管道工程（一）、設計概況本工程雨水管采用Ⅰ級鋼筋混凝土平口管，D800Ⅰ級砼平口管總長1323m,D1000Ⅰ級砼平口管總長842米。鋼筋臨時過路雨水管采用D1500砼Ⅱ級平口管，管道總長157m。污水管采用鋼筋砼Ⅱ承插管，D600污水主管總長1221m,D800污水主管總長1548m。鋼筋砼過路污水管采用D1000砼Ⅱ承插管，管道總長51m。（二）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法如下： ① 管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１::，開挖溝底寬，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 ② 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 ③ 鋼筋混凝土管基礎采用135176。和180176。砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為Ｃ10。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。 ④ 管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 ⑤ 回填:回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 管道開挖和支撐方案如下圖所示。 （三）、排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 （四）、工藝和安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及