【文章內容簡介】 基施工單位或樁基檢測單位開展的工作u 提供標高控制基線和基礎平面定位線；u 提供樁基檢測時的用電等便利工作；u 提供遇到的樁基加固工作中的方便；3）我方自己應當開展的工作n 樁基施工質量的（接收）驗收工作；n 樁基施工單位移交的各種技術檔案資料的接收工作； 土方開挖土方主要采用反鏟挖掘機大開挖至設計標高200400mm處，人工修理邊坡破除樁頭、清土至設計標高；基坑按1：、坡面采用50厚噴射混凝土面層進行防護。基底開挖寬度應滿足基礎施工工作面要求從基礎側壁外擴80cm，應嚴格控制坡頂的動靜荷載，以防邊坡倒塌。開挖土方留足回填量由翻斗車運至場區(qū)指定地點，多余土方由自卸汽車運出?；A施工階段為防止雨水流入坑內，在基坑頂邊作150mm高100mm厚砌體擋水墻，并抹水泥砂漿；基坑頂邊30m范圍內平整夯實，向外找坡2％排水；基坑內設臨時排水溝和集水井，用潛水泵將可能有的雨水抽出坑外。為防止擾動原土，距基底標高40cm的土方，采用人工清理修整基槽。重點要控制好基底的平整度和標高以及基槽的軸線和尺寸，防止超挖。在地下室施工完畢，將四周的雜物和積水清理干凈后，進行土方回填。地下室四周回填采用原槽開挖出的預留土，用鏟車、自卸汽車配合從建設單位存土場地運回，嚴禁采用雜土、垃圾土回填。人工夯實，每層厚度不超過25cm；機械夯實，每層厚度不超過30cm?；靥钔链訖z驗符合規(guī)范與設計要求后再進行下步施工。地下室施工的重點是底板和外墻混凝土。為了保證地下室的抗?jié)B性能，地下室以后澆帶為界分為三個施工段，每個施工段的混凝土采取一次澆筑，不留設施工縫。為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設垂直施工縫，豎向僅分2個施工段，即留設2道水平施工縫。水平施工縫留設在距底板上口400mm處，地下室先施工內墻，施工縫留設在頂板底口，有單梁處支設模板，預留梁頭端口。再施工外墻和頂板，外墻與頂板混凝土一起澆筑。地基驗槽232。墊層施工232。磚砌側模232。磚模內側面抹灰，墊層找平232。防水層及砂漿保護層232。測量放線232。底板鋼筋綁扎232。地梁鋼筋、底板鋼筋綁扎232。剪力墻插筋定位232。止水帶安裝及吊模支設232。驗收232。澆筑混凝土。重點控制好底板上下層鋼筋的保護層和剪力墻插筋的定位。底板下層鋼筋用100厚C30素混凝土墊塊支墊，上層鋼筋網采用鋼筋“馬凳”支承，間距800，形狀及尺寸詳見圖71，“馬凳”筋的直徑：設于板內時為Φ14且腰部另加設一道橫撐及通長筋。“馬凳”筋的上下端部均需（須）與網筋綁扎牢固。圖71 鋼筋馬凳示意圖h=板厚混凝土保護層上下層鋼筋網尺寸800800 底板上墻插筋一次伸到一層再設接頭，為防止?jié)仓炷習r剪力墻插筋移位，墻插筋就位后，與地梁骨架點焊固定，并綁扎二道水平筋固定，見圖72。底板四周采用優(yōu)質竹膠板。支設時應該嚴格按照施工規(guī)范技術要求和有關技術交底進行施工作業(yè)。 點 焊墻水平筋墻插筋圖72 墻插筋定位示意圖底板防水混凝土重點要做好混凝土的裂縫控制。由于泵送混凝土流動性高，根據研究，其收縮系數也比普通混凝土要高，故應采用補償收縮混凝土。底板混凝土，泵送至澆筑地點。澆筑時，應保持澆筑的連續(xù)性，防止出現冷縫。外墻下部40cm，可與底板同時下料，但應待底板混凝土接近初凝、坍落度降低到3~5cm振搗，并控制好振搗時間，不得過振或漏振，防止其出現蜂窩、“爛根”等缺陷，振搗后高度不夠的局部補混凝土振平。底板表面采用“二次收面”施工工藝，即在混凝土振搗時，先按標高要求，初步用長尺刮平；初凝時再按標高找平，并在縱橫兩個方向用鐵輥交叉滾壓數遍，以閉合收水裂縫，最后用木抹子反復抹平壓實。底板采用塑料薄膜+草袋的方法進行保溫、保濕養(yǎng)護。，混凝土澆筑方量大，為了保證地下室底板的自身防水性能，筏板大體積混凝土采取一次性澆筑，不留置施工縫。為防止大體積混凝土開裂，施工中重點控制混凝土的配合比設計、混凝土的澆筑工藝與混凝土的測溫及養(yǎng)護。u 選用低水化熱的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；u 摻粉煤灰及減水劑，降低單方水泥用量并改善混凝土的粘塑性，降低水化熱；u 摻緩凝型復合減水劑，延遲水化熱釋放速度，使峰值有所降低，使混凝土緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動性；u 摻微膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產生的應力，避免裂縫的產生。1）澆筑方法澆筑采用斜面分層，一次平倉連續(xù)施工方法。各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。2）振搗根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。3）泌水處理泌水順斜面自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用軟軸泵將泌水排至周邊的排水溝。少量來不及排除的泌水順混凝土向前推進被趕至基坑頂端，再由頂端模板下部的預留孔排至周邊排水溝。4）表面處理混凝土澆搗至標高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾3~4遍，再用木抹子搓平壓實，避免表面干縮裂縫。本工程大體積混凝土采用探頭測溫，布置30個測溫點。每個測溫點分上、中、下布置三個測溫探頭，測出溫差，并做好記錄，將溫差控制在25℃內，防止溫差過大，使混凝土產生裂縫。筏板混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜與草袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。根據溫差情況及降溫速率增減保溫層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護。地下室混凝土內外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。先施工外墻，后施工內墻，垂直施工縫留設在內墻。剪力墻插筋在施工中應加強保護，防止污染；在進行上部施工前，將受污染鋼筋清理干凈。鋼筋采用綁扎搭接，綁扎中重點應控制好橫豎向鋼筋的間距，拉筋應按設計要求綁扎牢靠，確保兩排筋之間的距離。同時控制好鋼筋的保護層，防止鋼筋、扎絲外露。外墻模板采用竹膠合模板支設，按照對號立模232。分塊貼縫232。拼裝就位232。加固校正的順序進行施工，支設方法見圖73。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。圖73 混凝土墻模板拼裝示意圖12mm木夾板50100木枋@300粘貼海綿條Φ48鋼管為滿足外墻的防水要求，使用止水對拉螺栓加固，見圖74。圖74 外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻木模木枋蝴蝶卡內墻則可采用普通對拉螺栓穿套管加固，以便于對拉螺栓再利用，見圖75。圖75 內墻對拉螺栓加固示意圖對拉螺栓加固鋼管內墻木模木枋蝴蝶卡塑料套管內墻部分模板與上部大模板規(guī)格相同的，采用大模板施工。大模板與竹膠合模板之間的接縫采用角模壓板來處理。為保持外墻混凝土澆筑的連續(xù)性，防止出現冷縫。外墻混凝土依次呈階梯形向前推進，至澆筑結束。在施工中，要防止漏振，并重點做好對施工縫的處理，防止施工縫夾渣或接縫不嚴?；炷烈淮蜗铝细叨炔坏贸^400mm，分層下料、分層振搗密實，不得過振或漏振，以免造成爛根或漏漿。混凝土養(yǎng)護方法采用YH1新型養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。采用常規(guī)方法施工，同主體。底板、墻、頂板的后澆帶均應設置加強筋，做法見圖76~78。附加SBS防水卷材一道圖76 底板后澆帶做法300300C15混凝土墊層90035d35d加強筋 16@150底板200200100100密目鐵絲網、δ=4鋼板網后設φ25@300 鋼筋400*3mm鋼板止水帶附加SBS防水卷材一道圖77 墻體后澆帶做法400400M5水泥砂漿、MU10機制磚砌筑240磚墻900lala加強筋Φ14@300外墻（內墻不做防水和保護墻）400*3mm鋼板止水帶密目鐵絲網、δ=4鋼板網后設φ25@300 鋼筋后澆帶的施工和處理是同類工程的重點和難點之一，在施工時須注意以下幾點：u 后澆帶兩側采用鋼板網分隔；u 后澆帶預留鋼筋表面的污染物及鐵銹應用鋼絲刷清理干凈；u 后澆帶兩側混凝土表面的松散石子應鑿掉，澆筑前，澆水充分潤濕；u 地下室底板后澆帶內的雜物應清理干凈，并不能有積水；u 后澆帶混凝土在主體結構完工后澆灌；u 后澆帶的混凝土強度等級比原混凝土提高一級，并摻入水泥重量10%的UEA，后澆帶混凝土的坍落度為3~5cm，不采用泵送。u 后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。主要包括模板、鋼筋、混凝土及砌體工程。1）模板工程主要是模板的支撐、加固和防漏漿處理，既要確保牢固和安全，又要保證混凝土構件的尺寸和觀感質量，達到清水混凝土質量效果。2）鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋隱蔽驗收應分別進行，剪力墻鋼筋必須在模板支設前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應在混凝土澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應驗收并辦理相應記錄。3）主體結構驗收各施工段主體結構驗收獲得通過之后，才能進行裝飾工程施工。為了加快施工速度，可以將操作工人劃分成兩個小組，一個小組負責豎向構件——剪力墻的施工，另一個小組負責水平構件——梁、板的施工，兩個小組的工作相互搭接，穿插進行。1）豎向構件的施工順序所有豎向構件的施工均按照圖79給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及應當辦理的有關手續(xù)。2）水平構件的施工順序豎向構件的定位放線工作結束后，緊接著就進行水平構件的定位放線工作。當豎向構件剪力墻施工完畢，大模板拆除并吊離場地后，方可施工梁板模板及鋼筋。具體施工順序詳圖710。合格 并辦理驗線記錄合格 并簽署混凝土澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格驗收不合格圖710 水平構件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉入下一個循環(huán)合格 并辦理驗線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署混凝土澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接洞口模板支設混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格圖79 豎向構件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉入下一個循環(huán)檢查大模板支設不合格采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的板式全鋼大鋼模，見圖711。該板式拼裝大鋼模板由標準模板塊、非標準模板塊、陰角模、陽角模、附加背楞、背楞鉤、平臺架、斜支撐、穿墻螺栓、蝶形螺母、十字墊板、銷板等組成。模板與模板之間用M14100螺栓連接成整體，由塔吊進行整裝整拆。圖711 板式全鋼大模板電梯井內模使用大鋼模制作成鉸接筒模，詳圖712。其關鍵是利用好鉸接角膜和可調撐桿；混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預留好6060mm的孔洞，作為內模支設操作平臺的支承點；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。圖712 鉸接筒模示意圖三個活動鉸三個活動鉸三個活動鉸鉸模/角膜SP70模板SP70模板可調撐桿模板加固橫梁底模、側模均采用木夾板制作成定型模具，見圖713。粘貼海綿條20木夾板50100木枋12厚木夾板φ48鋼管支撐圖713 連梁模板示意采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木枋支承。具體實施過程中，應根據結構圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對板來說其底模，只要待混凝土澆筑后的強度達到設計要求的50%即可拆除。為此，要求混凝土澆筑時應制作同條件養(yǎng)護試塊，并根據該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據。對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當其跨度小于等于8m時，混凝土澆筑后強度達到70%，即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐體系，其跨度僅2m左右，因此可以根據結構計算結果確定其底模拆除時的混凝土強度值。模板的支設示意詳圖71715。其支設方法為：每2~3人一組，根據模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調底座上，并安裝好水平橫撐，調節(jié)好高度，當上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復合竹膠板。安裝時應注意：早拆柱頭上承托SP70支承梁的定位鎖應位于上端位置（拆模時，敲擊該定位鎖，在自重的作用下，支承梁、木橫梁等即會隨之安全地下落一定的距離，從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除，實現早拆的目的）；安裝最初幾個節(jié)間時，應作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時，應先安裝下橫撐，再安裝上橫撐，如此可以利用下橫撐作為“操作平臺”。新澆筑混凝土復合竹膠板木橫梁G70支承梁G70早拆柱頭SP70橫撐G70橫撐G70立柱G70可調底座下層結構或地面圖714 G70快拆支撐體系，樓板模板支設示意之二詳圖7