企業(yè)管理咨詢及診斷實踐范文(編輯修改稿)
2025-08-16 09:18 本頁面
【文章內容簡介】 工作，先對物品進行價值分類，對于價格比較貴重，庫存數量較少和剩余的物料就每星期盤點一次，對用量普通，價格一般的就半月盤點一次，對于不值錢，用量非常大的，大約每一個月盤點一次。F、對于危險易燃化學品另外找個獨立的小倉庫放置，并且在旁邊放一個消防滅火器和一些干沙。G、原料倉庫管理員設一個人管理兼材料收發(fā)料，一名收發(fā)料，一名資料輸入文員就可以。倉庫裁掉1人。 ．1 生產組織結構和職責現狀 A、生產部目前有一個生產主管，兩個車間主任，一樓車間5個組長，2個助理，管理49名員工，二樓8個組長（包括臺面組長4個，油邊組長1個，車位組長一個，質檢組長一個，電腦車位1個）。助理7名，還有一個文員，管理105名員工（包括6個查貨質檢員和4個線上巡檢員）。管理和助理人員過多，管理層次過多，造成管理效率低下，很容易造成出現問題互相推諉，看的人多，做事的人少。 B、生產部職責以及結構不清晰及各崗位職責和工作流程不清晰，倉庫及刀模房目前還沒有直接上屬哪個部門主管，造成管理真空和職責、工作流程混亂。 3．5．1．2 提出改進建議 縮減助理職位和組長人員數量，提高管理效率和效益，降低管理成本，讓組長和助理更多直接參與現場管理，將人數較少的組別進行合并管理，組員超過16人以上配一名助理。功能相同組別進行合并，減少管理人員，降低管理成本，提高組長和助理工資，調動其工作積極性，降低不良品，提高綜合管理效益。3．5．1．2．1二樓調整方案：4個臺面組需要4名助理,1個組長，裁掉三個組長。油邊組由二樓主任直接管理?，F在電腦車位組和現在手工車位組合并歸一個組，配一名助理，一名組長進行管理，縮減一名助理和兩名組長。另外4個臺面組線巡檢QC可以去掉，線上的質量監(jiān)控由組長或助理去負責監(jiān)控管理。則需要組長或助理是底薪+提成或直接算提成。訂單良不足時，實施補底工資。或者，調整后，組長或助理在原有工資基礎上調25%30%工資。另外個人崗位也可以進行合并，一個人做兩個人工作。這樣，二樓裁掉5名組長，一名助理，降低生產管理成本，提高管理效率和效益，降低不良品出現，另外二樓車間QC小組直接由生產主管進行管理，加強產品質量管理和監(jiān)控。3．5．1．2．2一樓調整方案：將鏟皮/壓印和開料組合并，配一名助理和一名組長。裁掉1名助理，2名組長。另外鏟皮和壓印崗位可以由一個人干兩個崗位的活，這樣也可以裁掉兩個員工，將日薪工資待遇稍微調高一些1020%幅度就可以。一樓中倉管理直接由一樓車間主任管理，裁掉一名助理。裁掉2名助理和2個組長，精簡人員，提高生產效益和效率以及組長、助理和員工的待遇。3．5．1．2．3制定生產部的組織結構，將倉庫、刀模房直接并入生產部管理，制定生產部各工作流程和各崗位職責。3．5．1．2．4生產主管兼管生產計劃管理，生產文員做生產統(tǒng)計（物料和工時、人工等）。3．5．2作業(yè)分析:A、 對工作分析/效率分析/工作研究的工作開展，企業(yè)目前還沒有實施。 提出建議對生產現場管理人員進行培訓，培訓內容為QC七大手法及一些簡單的統(tǒng)計方法和IE工程手法，對工作效率/工作內容進行分析，制定標準工時和標準產量。 生產計劃和物料需求計劃實施 現狀描述:A、公司目前生產計劃由生產主管對業(yè)務跟單下的生產訂單進行安排和任務分派，但對產能分析（生產時間用多少工時、物料分析損耗計劃）沒有做詳細的記錄，比較難做精確生產成本分析和核算。B、一樓車間的開料生產計劃和計劃用的工時和人數計算分配缺乏明細的計劃，,實際用的工時也沒有出現在生產日報上.C、同樣的二樓車間的生產計劃和班組日報表也和一樓車間出現同樣的問題,這里不再重復闡述. .. 提出改善的建議: A、生產計劃由生產主管進行制定時，必須將訂單的用的物料數量進行分析（理論材料用量和計劃用的標準工時和人數必須寫在生產計劃里）。一樓車間和二樓車間進行任務分派時，同樣也要這樣做。 B、在每個班組填寫生產日報里，包括物料實際消耗量和實際用的生產工時以及物品的報廢率。由生產文員對這些進行物料和生產用的工時進行統(tǒng)計分析。 C、每月對成品出貨量和物料實際消耗和計劃物料用量進行對比，核算物料損耗。 A、生產現場都進行區(qū)域劃分和劃線；但劃線和區(qū)域劃分不規(guī)范； 生產車間管理人員和車間員工對產品的防護意識不高，做好的產品和半成品沒有做好產品防護，半成品碰傷經常出現，造成返工現象比較多。 刀模房的5S現場和廚房后面位置臟亂差. 提出改進的建議 A、制定5S培訓管理教材和5S實施手冊及5
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