質(zhì)量管理人員培訓(xùn)實(shí)施計(jì)劃書(編輯修改稿)
2024-08-16 06:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 班組長(zhǎng)的質(zhì)量職責(zé)；1． 班組長(zhǎng)對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品（半成品或部件）的質(zhì)量有直接的責(zé)任，并保證不合格的產(chǎn)品（半成品或零部件）不出班組。2． 要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度并在班組認(rèn)真貫徹落實(shí)。3． 貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，要使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對(duì)已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄，及評(píng)審處置。4． 要按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請(qǐng)有關(guān)人員部門解決。5． 在班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動(dòng)，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動(dòng)與班組建設(shè)結(jié)合起來(lái)，班組還應(yīng)開(kāi)展其他形式的質(zhì)量管理活動(dòng)6． 發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，要對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循環(huán)工作方法(P 代表計(jì)劃，確定目標(biāo)和方針，確定活動(dòng)計(jì)劃；D 代表執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C 代表檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問(wèn)題；A 代表行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)值得肯定并適當(dāng)推廣，標(biāo)準(zhǔn)化失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)。)，不斷改進(jìn)工作質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量。7． 經(jīng)常對(duì)本班組的職工進(jìn)行質(zhì)量管理基本知識(shí)的教育，以提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，班組長(zhǎng)要掌握全面質(zhì)量管理的思想，理論和簡(jiǎn)單方法。8． 樹(shù)立“下道工序就是用戶”的思想，經(jīng)常訪問(wèn)用戶不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。9． 班組長(zhǎng)要掌握和了解本班組各崗位的質(zhì)量要求。二． 操作工人的質(zhì)量職責(zé)1． 操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按作業(yè)指導(dǎo)書操作，遵守工藝紀(jì)律，按圖紙加工，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（按制度辦事）。2． 要掌握全面質(zhì)量管理體制的基本知識(shí)及工作方法，掌握質(zhì)量改進(jìn)的工作方法和簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)工具。3． 操作工人要掌握本崗位的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法。4． 了解影響質(zhì)量五大因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制5． 控制圖表要數(shù)據(jù)正確，真實(shí)可靠清楚整潔。6． 要主動(dòng)呈報(bào)和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉(zhuǎn)工序。7． 要做好上下工序的質(zhì)量信息反饋工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。8． 積極參加“QC”小組活動(dòng)，完成“QC”小組分配的任務(wù)，積極提合理化建議，不斷提高本工序的產(chǎn)品質(zhì)量。9． 在處理生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題上要堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)決按質(zhì)量否決權(quán)的要求做好各項(xiàng)質(zhì)量工作。第二章 質(zhì)量控制點(diǎn)一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品或一個(gè)零件總是有許多項(xiàng)的質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度或?qū)Ξa(chǎn)品使用的影響程度并不是完全相同的，因而對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)零件許多重要程度不同的質(zhì)量特性，采取同樣的管理措施是沒(méi)有必要的，也不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。 質(zhì)量控制點(diǎn)的概念：就是根據(jù)對(duì)重要的質(zhì)量特性需要進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質(zhì)量管理中“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”這一基本原理的具體體現(xiàn)。第一節(jié)， 質(zhì)量控制點(diǎn)的概念1． 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置（1）確定質(zhì)量管理點(diǎn)的對(duì)象；① 這道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品② 零件的某一項(xiàng)特性值③ 一道工序的關(guān)鍵特性④ 主要工藝條件 確定質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)象這項(xiàng)工作主要在產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的即質(zhì)量特性分級(jí)和缺陷嚴(yán)重性分類由研制設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)（2）質(zhì)量特性重要性分級(jí)①關(guān)鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導(dǎo)致危及人身安全或產(chǎn)品無(wú)法執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)。②重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能迅速導(dǎo)致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求使命。③一般特性：指單元件中除關(guān)鍵特性，重要特性之外的所有特性。 （3）缺陷嚴(yán)重性分級(jí) ① A級(jí)——致命缺陷② B級(jí)——嚴(yán)重缺陷③ C級(jí)——輕缺陷（一般缺陷）2． 質(zhì)量控制點(diǎn)的落實(shí)和實(shí)施 根據(jù)技術(shù)文件明確規(guī)定的分類分級(jí)，結(jié)合加工工序的具體情況及技術(shù)要求運(yùn)用因果圖等方法分析出主要因素，再把主要因素逐級(jí)展開(kāi)，直到采取對(duì)策措施為止，然后落實(shí)到本工序的具體控制點(diǎn)。第二節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置一． 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置依據(jù)和原則什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)一般由工藝部門確定1． 確定質(zhì)量控制點(diǎn)的依據(jù)（1） 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分類分級(jí)（2） 制造過(guò)程中各工序進(jìn)行全面分析2． 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)原則：（1） 對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能，精度，壽命，可靠性，安全性）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性，關(guān)鍵部位或重要影響因素應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（2） 對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性，部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。（3） 對(duì)適量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的工序，應(yīng)建立選題控制點(diǎn)（4） 對(duì)用戶反饋的重要不良項(xiàng)目應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。（5） 對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)建立選題控制點(diǎn)3． 質(zhì)量控制點(diǎn)的類型（1） 長(zhǎng)期型：設(shè)計(jì)，工藝
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