質(zhì)量管理人員培訓(xùn)實施計劃書(編輯修改稿)
2024-08-16 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 班組長的質(zhì)量職責(zé)；1． 班組長對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品（半成品或部件）的質(zhì)量有直接的責(zé)任，并保證不合格的產(chǎn)品（半成品或零部件）不出班組。2． 要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項規(guī)章制度并在班組認(rèn)真貫徹落實。3． 貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各項原始記錄，要使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄，及評審處置。4． 要按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點的各項工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請有關(guān)人員部門解決。5． 在班組內(nèi)實行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動與班組建設(shè)結(jié)合起來，班組還應(yīng)開展其他形式的質(zhì)量管理活動6． 發(fā)生質(zhì)量問題，要對問題進(jìn)行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循環(huán)工作方法(P 代表計劃，確定目標(biāo)和方針，確定活動計劃；D 代表執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；C 代表檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；A 代表行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗值得肯定并適當(dāng)推廣，標(biāo)準(zhǔn)化失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)。)，不斷改進(jìn)工作質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量。7． 經(jīng)常對本班組的職工進(jìn)行質(zhì)量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質(zhì)量意識，班組長要掌握全面質(zhì)量管理的思想，理論和簡單方法。8． 樹立“下道工序就是用戶”的思想，經(jīng)常訪問用戶不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。9． 班組長要掌握和了解本班組各崗位的質(zhì)量要求。二． 操作工人的質(zhì)量職責(zé)1． 操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按作業(yè)指導(dǎo)書操作，遵守工藝紀(jì)律，按圖紙加工，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（按制度辦事）。2． 要掌握全面質(zhì)量管理體制的基本知識及工作方法，掌握質(zhì)量改進(jìn)的工作方法和簡單統(tǒng)計工具。3． 操作工人要掌握本崗位的質(zhì)量要求和檢測方法。4． 了解影響質(zhì)量五大因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制5． 控制圖表要數(shù)據(jù)正確，真實可靠清楚整潔。6． 要主動呈報和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉(zhuǎn)工序。7． 要做好上下工序的質(zhì)量信息反饋工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。8． 積極參加“QC”小組活動，完成“QC”小組分配的任務(wù)，積極提合理化建議，不斷提高本工序的產(chǎn)品質(zhì)量。9． 在處理生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的問題上要堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅決按質(zhì)量否決權(quán)的要求做好各項質(zhì)量工作。第二章 質(zhì)量控制點一個工業(yè)產(chǎn)品或一個零件總是有許多項的質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度或?qū)Ξa(chǎn)品使用的影響程度并不是完全相同的，因而對一個產(chǎn)品或一個零件許多重要程度不同的質(zhì)量特性，采取同樣的管理措施是沒有必要的，也不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。 質(zhì)量控制點的概念：就是根據(jù)對重要的質(zhì)量特性需要進(jìn)行重點質(zhì)量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質(zhì)量管理中“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”這一基本原理的具體體現(xiàn)。第一節(jié)， 質(zhì)量控制點的概念1． 質(zhì)量控制點的設(shè)置（1）確定質(zhì)量管理點的對象；① 這道工序加工出來的產(chǎn)品② 零件的某一項特性值③ 一道工序的關(guān)鍵特性④ 主要工藝條件 確定質(zhì)量控制點對象這項工作主要在產(chǎn)品研制設(shè)計階段進(jìn)行的即質(zhì)量特性分級和缺陷嚴(yán)重性分類由研制設(shè)計部門負(fù)責(zé)（2）質(zhì)量特性重要性分級①關(guān)鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導(dǎo)致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)。②重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能迅速導(dǎo)致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求使命。③一般特性：指單元件中除關(guān)鍵特性，重要特性之外的所有特性。 （3）缺陷嚴(yán)重性分級 ① A級——致命缺陷② B級——嚴(yán)重缺陷③ C級——輕缺陷（一般缺陷）2． 質(zhì)量控制點的落實和實施 根據(jù)技術(shù)文件明確規(guī)定的分類分級，結(jié)合加工工序的具體情況及技術(shù)要求運(yùn)用因果圖等方法分析出主要因素，再把主要因素逐級展開，直到采取對策措施為止，然后落實到本工序的具體控制點。第二節(jié) 質(zhì)量控制點的設(shè)置一． 質(zhì)量控制點的設(shè)置依據(jù)和原則什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點一般由工藝部門確定1． 確定質(zhì)量控制點的依據(jù)（1） 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分類分級（2） 制造過程中各工序進(jìn)行全面分析2． 設(shè)置質(zhì)量控制點原則：（1） 對產(chǎn)品的適用性（性能，精度，壽命，可靠性，安全性）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性，關(guān)鍵部位或重要影響因素應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點（2） 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性，部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。（3） 對適量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的工序，應(yīng)建立選題控制點（4） 對用戶反饋的重要不良項目應(yīng)建立質(zhì)量控制點。（5） 對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目應(yīng)建立選題控制點3． 質(zhì)量控制點的類型（1） 長期型：設(shè)計，工藝
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