【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法整改的要求返工。指令性文件：施工單位與監(jiān)理單位的重要工作往來(lái)，必須以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理單位可通過(guò)書面指令和文字，對(duì)施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制。用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，提請(qǐng)施工單位加以重視或修改。（（五）裝飾工程質(zhì)量控制內(nèi)容（1）裝飾工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：瓷磚工程 （一）、質(zhì)量要求 表面光潔平整，無(wú)劃傷裂痕，無(wú)缺楞少角。 鋪貼密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 接縫順直美觀。 （二）、施工工藝 基層處理 16 對(duì)光潔的地面進(jìn)行鑿毛深度為510mm,鑿毛眼的間距為300mm左右,然后清刷沖洗地面. 用清潔劑清洗墻面模板隔離劑,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂漿打底,待凝結(jié)后,用107膠30%+水泥70%拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后抹以1：3水泥砂漿底層。 如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進(jìn)行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。 先剔除夸墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。 彈線、分格、定位 、分格、定位 ，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。 ，在定位線上按磁磚尺寸進(jìn)行分格、分格、定位時(shí)，應(yīng)距墻邊留200300mm作為調(diào)整區(qū)要不注意，如房間內(nèi)外鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門框兩邊或門下中間位置。 ，在墻面彈上地面標(biāo)高線，磁磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 預(yù)排 磁磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 磁磚鑲貼 ，衛(wèi)生間墻面的瓷磚在鑲貼前應(yīng)做好防水處理。 ，設(shè)置支撐磁磚的地面木托，以防水泥未干磁磚下墜，木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊磁場(chǎng)磚調(diào)節(jié)尺寸。墻面磁磚的鑲貼從木托開(kāi)始自下而上進(jìn)行。 ，配制比例水泥：107膠水：水=100：5：26，水泥漿應(yīng)隨調(diào)隨用。 ，應(yīng)先鑲貼若干標(biāo)準(zhǔn)厚度磁磚，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據(jù)，以便在鑲貼過(guò)程中隨時(shí)檢查表面的平整度。 ，一般應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行。鑲貼時(shí)，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。要注意保護(hù)相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對(duì)縫的一致性。 ，應(yīng)交陽(yáng)三角條尺寸留出先鑲貼切一側(cè)墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊的鑲貼順序是一側(cè)墻壁面磁磚貼好后，鑲貼陰（陰）陽(yáng)三角條，然后再貼另一側(cè)墻面磁磚，這樣陰（陽(yáng)）三角條比較容易與墻面吻合。 裝飾工程的主要控制措施 （簡(jiǎn)明手冊(cè)） 參考文件 18 ，用清水將磁磚表面先擦干凈，接縫處用干性的水泥漿或與磁磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實(shí)，并將磁磚表面擦凈。 ，攤鋪一層1：，厚度小于10mm。 ，以及垂直交叉的定位線。 ：2的水泥砂漿按定位線位置鋪貼磁磚，并用橡皮錘或軟木輕敲使其與地面壓實(shí)，其厚度與地面標(biāo)高線吻合。在鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度。 ，應(yīng)做出1：500的返水斜度，并在鑲貼地面瓷磚之前做好防水層。 ，應(yīng)及時(shí)擦去表面水泥漿。 ，再進(jìn)行抹縫施工。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使磁磚的縫內(nèi)填滿白水泥，再將磁磚表面擦凈。 （三）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ7397）標(biāo)準(zhǔn) 檢查數(shù)量：室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過(guò)道按10延長(zhǎng)米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。 飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 飾面鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺棱少角和裂縫等缺陷。 飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色，泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。 飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽(yáng)角處的搭接方向正確，非整磚部位使用適宜。 突出物周圍的磚瓦用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙，貼臉等突出墻面的厚度一致。 水坡向正確，滴水線（槽）順直。 磚飾面工程質(zhì)量允許偏差符合下表的規(guī)定。電路管線工程 根據(jù)每層的電路施工圖的要求定出位置，這出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。（吊桿一定要防銹處理） 安裝接線盒，安裝連接鍍鋅線管，接線盒與鐵線管之間用直徑6厘圓鐵電焊跨接處理。保持良好的接地保護(hù)。 線管的入扣要消除批縫，以防利口刮傷電線。 選和的ZRBV銅蕊電線一定要能滿足線的功率要求。電線必須有國(guó)家有關(guān)部門審核出示的合格證書及產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。 線管穿線的截面積不能大于鐵打官司的截面積的3/4，電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。 金屬軟管（蛇皮管）在接線盒中接出長(zhǎng)度不能超過(guò)60公分。 線管的安裝注意美觀規(guī)范，橫平豎直，不能亂拉亂接，歪歪斜斜，安裝一不定要牢固。 接地電陰測(cè)試不能大于4歐姆（R接地≤4歐姆）。 如設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的是PVC阻燃管敷設(shè)的話，則按PVC阻燃管的有關(guān)敷設(shè)方式施工。 室內(nèi)給水管道工程 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——管道防腐和保溫——管道沖洗。 安裝準(zhǔn)備： 裝飾工程的主要控制措施認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、校對(duì)、按管段分組編號(hào)）。 支管安裝： （1）、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)充適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確找平找下后裁支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 （2）、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 （3）、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱藏前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定的要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)有員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再施行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道防腐和保溫 （1）、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 （2）、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三處形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第一條保證項(xiàng)目： （1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄 （2）、管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗(yàn)方：觀察或檢查隱蔽工程。 （3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。 檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄 2 第二條：基本項(xiàng)目 （1）、管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （2）、碳素鋼和螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲。連接牢固，管螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 （3）、碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平等、緊密，與管子中心垂直。螺標(biāo)露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材持符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4）、非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方沙土：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查 （5）、金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查 （6）、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。 （7）、閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合量，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 （8）、埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。 檢查方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。 （9）管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 成品保護(hù) 第1條 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得蹋壓，其支托 卡架不和作為其他用途的受力點(diǎn)。 第2條 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 第3條 截門的手輪一安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 第4條 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 第1條 管道鍍鋅層損壞；由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。 第2條 立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位 移偏差太大造成。 第3條 立管距墻不一致或半明半暗；由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷 墻位移偏差太大造成。 熱水立管的套管向下層漏水：由于套管