【文章內容簡介】 好工作面排水問題，根據(jù)縱坡、距離、水量分段設置集水坑，抽水坑分段接通管路排出洞外。排水側溝以砂漿抹面。排水系統(tǒng)設專人負責疏通清理，做到水管不漏，水溝不堵，工作面無積水。 勞動力組織 隧道各工區(qū)施工實行彈性作業(yè)叫班制，按工序組成專業(yè)班組，分設掘進班、運輸班、噴錨班、混凝土襯砌班、仰拱班和通風組、電工組、養(yǎng)護保證組、測量量測組。 各班組作業(yè)工序時確實行工序責任承包負責制，在隊長和領工員的協(xié)調安排下，各班組作業(yè)根據(jù)工作量安排上崗人員數(shù)量。各班勞力組合見表 。 一個工區(qū)勞力組合表 表 序號 班 組名稱 總人數(shù) 主要工種及人員數(shù) 工 序 1 掘進班 20 鉆機司機 8，爆破手 6。 鉆孔、裝藥爆破、按錨 桿 2 運輸班 16 司機 8，修理工 4。 出碴 3 噴錨班 10 噴射手 4，混凝土工 6。 噴射砼、按鋼架、掛鋼 筋網 4 砼襯砌班 40 砼工 6，木工 2，鋼筋工 4。 立模、襯砌砼 5 仰拱鋪底班 16 清底、仰拱鋪底 6 通風班 3 通風管道安裝維修 7 電工班 5 電線安裝、跟班值日 8 養(yǎng)護保證組 10 供風、供水管接長、道 路養(yǎng)護、洞內排水 9 測量量測組 5 技術員 2，測量 工 3。 中線水平測量及監(jiān)控 合計 125 ㈤ 、隧道監(jiān)控量測： 649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １０ 監(jiān)控量測是噴錨構筑法的重要組成部分。通過監(jiān)控量測對圍巖動態(tài)和支護工作狀態(tài)作出正確評價，為隧道施工的安全提供依據(jù)。 ****隧道屬淺埋短隧道， V 類圍巖較長，洞門均在軟巖層面上，特要求在 ****隧道出口進行隧道監(jiān)控量測達到以下目的： 掌握圍巖和支護動態(tài)，進行日常施工管理； 了解支護構件的作用及效果； 確保隧道施工安全； 了解地表加固后的效果和對洞內格柵的影響。 在工地成立監(jiān)控量測小組，洞內自 JDK7+761～ JDK7+750，每 5M 制作拱頂，起拱線，邊墻中部、邊墻腳共 7個測點，作水平高程，徑跨丈量，每日一次。洞外、地表進行水平高程量測，每日一次。 根據(jù)開挖工作面狀態(tài)評價和量測數(shù)據(jù)處理，確定其穩(wěn)定性，是否要修改支護參數(shù)，是否要改變施工方法和加強支護措施，達到安全生產的目的。 四、主要工程項目施工工藝 ㈠、光面爆破施工工藝 光面爆破設計及說明 臺階法爆破掘進時，采用 7655 型風鉆鉆眼；人工裝二號巖石硝銨炸藥或乳化油炸藥，非電導爆管微差起爆網絡。 光面爆破施工工藝流程及相關注意事項 光面爆破施工總工藝流程是：依據(jù)掌子面的地質 情況，確定圍巖類別，選定爆破方案→據(jù)爆破設計放線布眼→ 7655 型風鉆鉆眼→（按規(guī)程領取加工爆破火工品）裝藥→人員設備退場→起爆→排煙→檢查爆破效果→修正爆破設計→進入下道工序。 光面爆破時，炮眼的位置、角度、裝藥量等是光爆效果是否好的關鍵，應認真按爆破設計進行布眼、鉆眼，并對鉆爆操作人員進行崗前培訓，強化過程管理，確保光爆效果良好。 裝藥采用人工進行，周邊眼按爆破設計方案，采用間隔裝藥法裝藥，藥卷與藥卷之間用木棍進行間隔。其它炮眼按設計的裝藥量，進行偶合連續(xù)裝藥結構。 爆破結束后，經排煙完畢，檢查爆破效果， 如爆破進尺、輪廓線超欠挖、炮痕保存率、爆方石塊大小、拋距等情況，并綜合考慮，逐步修正爆破設計，以達到滿意的649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １１ 鉆爆效果。 ㈡、 格柵鋼架 格柵鋼架在現(xiàn)場制作平臺上就地加工，人工就地安裝成型，裝載機配合安裝。 首榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，當各部尺寸符合設計要求時，才可進行批量生產。周邊接裝允許偏差為 177。 3cm，平面翹曲應小于 2cm。 施工注意事項： ⑴、 安裝前分批按設計圖檢查驗收加工質量，不合格禁用。 ⑵ 、安裝鋼架前，應檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應符合設計要求，中線、高程允許偏差為177。 3cm。 ⑶ 、 清除干凈底腳下的虛碴及其他雜物，超挖部分宜用混凝土填充。安裝允許偏差橫向和高程均為177。 5cm，垂直度允許偏差為177。 2゜ 。 ⑷ 、按設計焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設墊片擰緊螺栓，確保安裝質量。 ⑸ 、鋼架與巖面間安設鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼架密貼。 ⑹ 、確保初噴質量，鋼架在初噴 5cm后架立。 ⑺ 、沿鋼架外緣每隔 2m應用楔子臨時楔緊。 ㈢、注漿錨桿施工工藝 錨桿類型及其設置 錨桿：φ 20 鋼筋， L＝ ～ 3m，施工范圍內梅花型布置，間距 ～ 。 鉆孔 采用 7655 型風鉆鉆眼，孔眼 方向垂直于巖面，鉆孔直徑至少應大于錨桿直徑15mm。 錨桿安裝 采用砂漿錨桿時，應根據(jù)設計要求截取桿體并整直和除銹。 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號大于 325水泥，粒徑小于 3mm 的砂子、并需過篩，水灰比為 ～ ，砂漿標號大于 200 號。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水和稀漿濕潤管路，然后將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １２ 后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體 和管路，引導砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法，把錨桿插至眼底，然后用大楔塞緊眼口，防止砂漿流失。 注漿壓力不宜過大，保持在 為宜。壓注漿時，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿需拔出錨桿重新注漿。 注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關啟密封蓋，以防止高噴出物射擊傷人。 使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于 3 個孔，以免時間過長，使砂漿在 泵、管中凝結。 ㈣、噴射砼施工工藝 配合比 噴射砼配合比 ,需符合砼的強度和噴射工藝要求 ,可通過經驗選擇 ,并通過試驗確定 ,也可參考以下數(shù)據(jù) : 水灰比 :～ ，砂率： 45%～ 60%，灰骨比： 1∶ 4～ 1∶ 5 速凝劑摻量通過試驗確定，一般為水泥重量為 2～ 4%，水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于 425 號，細骨料采用堅硬耐久的中砂或粗砂。細度模數(shù)宜大于 ，含水率控制在 5～ 7%。 粗骨料采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于 15mm。 攪拌和施噴機具 ⑴、采用強制式攪拌機。 ⑵、噴射采用 TK961 型濕式混凝土噴射機。 噴射前準備工作 ⑴、檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設計要求。 ⑵、拆除障礙物。 ⑶、清除受噴面松動巖石及浮碴，并用射水或高壓風清洗除掉。 ⑷、鋪設鋼筋網時，作到鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網到噴面間距不小于 3cm，鋼筋網與錨桿聯(lián)結牢固，接頭應穩(wěn)定。 649f99a0fd9cd42ac56aa5b20xxf7737 １３ ⑸、機具設備及三管二線，應進行檢查和試運轉。 ⑹、噴射地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應予以及時處理，采取堵、截、排等手段，使砼噴射面無水淋、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結。 ⑺、在噴射混凝土地段，地面上應鋪設薄鐵板或其它易于收集回彈 的設備。 噴射混凝土材料要求 ⑴、混凝土材料配量偏差（按重量計） 詳見表 混凝土材料配時允許偏差表 表 材 料 名 稱 偏 差（％） 水泥和干燥狀態(tài)混合材料 2， +2 粗、細骨料 3， +3 水及外加劑溶液 1， +1 ⑵、拌合應力求均勻，顏色一致。 ⑶、摻有速凝劑的混合料的有效時間不得超過 20min。 ⑷、噴射機操作：每班作業(yè)前，應對噴射機進行檢查和試轉動。開始時應先給風再給電，當機械運轉正常后方可送料，作業(yè)結束時，應先停電，最后停風。作業(yè)完畢或因故間斷時，對噴射機和輸料管內的積