【文章內(nèi)容簡介】 析施工中每道工序的先后順 序及所需時間，計劃Ⅳ類圍巖 采用 環(huán)形開挖留核心土方法開挖，用風(fēng)槍打眼，每循環(huán)進尺 1m，每天兩個循環(huán)，每天掘進 2m，可確保每月掘進 60m 的掘進計劃。上、下 斷面 基本為平行作業(yè)，上 斷面 的渣由人工扒至下 斷面 ，由下 斷 出渣。具體作業(yè)循環(huán)時間見 環(huán)形開挖留核心土 掘進噴錨作業(yè)循環(huán)圖 66 圖 66 Ⅳ級類圍巖環(huán)形開挖留核心土掘進噴錨作業(yè)循環(huán)圖 作業(yè)名稱 作業(yè) 時間 (分鐘 ) 循環(huán)時間（分鐘） 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 上臺 階 弧形導(dǎo)洞開挖面 測量放線 30 超前錨桿 90 鉆眼 180 裝藥爆破 60 通風(fēng)排煙 30 出碴 90 初期支護 210 14 監(jiān)控量測 30 下半斷面開挖 面兩側(cè)開挖 測量放線 30 鉆眼 240 裝藥爆破 60 通風(fēng)排煙 30 出碴 120 初期支護 120 監(jiān)控量測 30 下半斷面開挖 面核心土開挖 測量放線 30 鉆眼 240 裝藥爆破 60 通風(fēng)排煙 30 出碴 210 初期支護 60 監(jiān)控量測 30 2． 5 光面爆破 本隧道為小凈距隧道，爆破前應(yīng)進行專門設(shè)計，并進行現(xiàn)場爆破試驗，根 據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果，嚴格控制爆破震動速度，盡量減少后行洞的爆破開挖對中巖柱（墻）及先行洞的震動影響。常用的爆破方法光面微差爆破可有效降低爆破震動的傳播。選用盡量小的最大段裝藥量，采用低爆速炸彈，用小直 徑藥卷不耦合裝藥，可減小爆破震動。 本隧道 IV 類圍巖采用光面爆破法施工，堅硬巖石施工采用加強掏槽爆破，嚴格控制周邊光爆孔，確保無超欠挖。爆破器材選用 2巖石硝胺炸藥，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。光面爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖見圖 67； IV 類圍巖光面爆破參數(shù)見表 61。 15 圖 67 光面爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖 IV 類圍巖深孔光面爆破參數(shù) 表 61 項 目 單位 光爆參數(shù) 周邊眼間距 E cm 40 周邊眼底抗線 W ㎝ 500 相對距離 E/W % 裝藥集中度 Q Kg/m 堵塞長度 ㎝ 25 裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼間隔 /其余連續(xù) 起爆方式 非電起爆 隧道開挖排水 隧道開挖過程中排水采用自然排水結(jié)合機械排水的方法進行。 超前支護 、超前大管棚 施工工序 超前大管棚施工工藝框圖見表 68。 68 超前長管棚施工工藝流程圖 施工機具 超前大管棚鉆孔采用 YQ100E 潛孔鉆機 鉆孔。注漿采用雙液注漿機，漿液由水泥砂漿拌和機拌制。 開挖周邊放樣布孔 YQ100E 潛孔鉆機 清孔 插入Φ 108 8 導(dǎo)管 注漿 隧道開挖 Φ 108 8 導(dǎo)管加工 漿液準備 16 施工工藝 ①鉆孔時把鉆桿同時鉆入隧道頂板前端設(shè)計深度。 ②鉆孔完結(jié)后，先在孔內(nèi)注水清洗干凈后，才把鉆桿取出。 ③把周邊有孔眼的鋼管插入套管內(nèi)。鋼管用絲扣連接鋼管 , 絲扣長 15cm，相鄰鋼管的接頭至少錯開 1 米，同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于總管數(shù)的 50%。鋼管終端需封閉。 ④鋼管在插進后，鋼管口端與孔口周壁用水泥密封。 ⑤注漿時用注漿機把水泥漿液壓入鋼管內(nèi)，漿液通過鋼管孔眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土 層，注漿采用先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔的方法； 注漿漿液采用 M30水泥砂漿，若 M30 水泥砂漿效果不佳，經(jīng)現(xiàn)場確認后，可用水泥 水玻璃雙液漿，摻%Na2HPO4 緩凝劑，水灰比（ ～ ） :1，水泥漿水璃體積比 1： 1；注漿壓力 3～5Mpa。 ⑥鉆孔時先鉆有孔鋼花管，注漿后再鉆無孔鋼管。奇數(shù)孔為有孔鋼花管，偶數(shù)孔為無孔鋼管。鋼管上的注漿孔縱向間距為 15cm 交錯布置，孔徑φ 12mm。管的端部做成錐形 ,長15cm。 3. 2 超前小導(dǎo)管 施工工藝 超前小導(dǎo)管注漿在開挖前施作。具體 施工工藝見 圖 69。 圖 69 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖 小導(dǎo)管布置和安裝 ①、本隧道 開挖前在拱機環(huán)向布設(shè) Ф 42 4mm 小導(dǎo)管， 環(huán)向間距 @=40cm 縱向間距 250cm， L=450cm。 采用Ф 42 無縫鋼管制作。前端做成尖錐形，前段管壁上每隔 15cm 交錯鉆眼，眼孔直徑為 8mm。 開挖拱頂放樣布孔 YT28 鑿巖機鉆孔 清孔 插入小導(dǎo)管 注漿 隧道開挖 小導(dǎo)管加工 漿液準備 17 ② 、小導(dǎo)管安裝：采用 YT28 風(fēng)動鑿巖機鉆孔，然后將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，外露 20cm，外露端支撐于開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架共同組成預(yù)支護體系。 注漿機具及材料 注漿設(shè)備采用注漿 機 注漿 ，本隧道超前小導(dǎo)管均用水泥凈漿液注漿；水灰比 1： 1，注漿壓力：初壓為 ～ ,終壓為 。 三 、 初期支護 噴射砼： 隧道開挖后在圍巖面噴一層混凝土，封閉洞壁并使巖面平順。鋼架安裝后由下而上噴射混凝土， 噴射混凝土骨料用強制式拌和機分次投料拌和，為減少回彈量，降低粉塵 , 提高一次噴層厚度， 一次噴射厚度邊墻不超過 100mm，拱部不超過 60mm。噴頭與受噴面垂直，距離受噴面 60～ 100cm，應(yīng)連續(xù)緩慢地做橫向環(huán)形運動。 噴射混凝土采用 TK961 型混凝土噴射機，濕式噴射作業(yè)。噴射混凝土施 工工藝框圖見下頁圖 610。 初期支護噴射混凝土，一般分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖 (或分部開挖 )完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿和鋼架安裝后進行，盡快形成初期支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護層，噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過 6m，一次噴射厚度控制在 6cm 以下，噴射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm 鐵絲，每 1～ 2m 設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用；后一層噴射在前層混凝土終凝后進行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。 圖 610 濕噴射混凝土施工工藝流程圖 第 水泥 100kg 一 次 砂（按干料） S 100 投 料 粘稠劑 粉劑與水泥一 CX% 起加入 投料攪拌 拌合時間（分） 強制式 第一次 2 拌合機 投料 18 鋼 架： Ⅴ 級圍巖 側(cè)導(dǎo)坑臨時支護 采用 噴射砼、掛鋼筋網(wǎng)、 120a工字鋼拱架 以及 錨桿 支撐體系。主洞臨時支護采用側(cè)導(dǎo)坑臨時支護同種方法。 工字鋼架在初噴砼4cm后架設(shè)，架設(shè)完畢再噴砼，保護層厚度不小于 2cm。工字鋼架與錨桿沿隧道縱向間距為 ，工字鋼與錨桿焊接。相鄰兩榀工字鋼之間縱向連接筋采用φ22 的 HRB335鋼 筋，環(huán)向間距 1m，縱向連接筋與每榀架采取焊接的方式，焊接牢固。 Ⅳ 級圍巖 臨時支護 采用 主筋Φ 25的鋼筋格柵鋼 架， 格柵鋼 架 在 噴砼 4cm后架設(shè)，架設(shè)完畢再噴砼，保護層厚度不小于 2cm。 格柵鋼 架 與 鎖腳 錨桿沿隧道縱向間距均為 ， 格柵鋼 架 與錨桿焊接。相鄰兩榀工字鋼之間縱向連接筋采用φ22 的 HRB335鋼筋，環(huán)向間距 1m，縱向連接筋與每榀 鋼 架采取焊接的方式，焊第二次投 料 石子（以干料）G 風(fēng) 噴拱部 — 壓 噴邊墻 — 進 噴拱部 23M3/H 料 量 噴邊墻 34M3/H 噴射機 ~ 液態(tài)速凝劑 100% 自下而上噴護圍巖面 第二次投料 高壓風(fēng)清洗巖面 19 接牢固。 鋼架在洞外按設(shè)計加工成段，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接，鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。鋼 架 施工工藝框圖見 圖 611。 圖 611 鋼架施工工藝框圖 否 是 現(xiàn)場制作加工 ① .鋼架應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，先將加工場地用 15?；炷劣不丛O(shè)計放出加工大樣。 開挖 初噴砼，施作系統(tǒng)錨桿 測量布線 架立鋼架 是否合格 焊接縱向連結(jié)筋、定位系筋 復(fù)噴砼至設(shè)計厚度 監(jiān)控量測 信息反饋、調(diào)整參數(shù) 鋼架制作 調(diào)整 20 ② .放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將格柵拱架鋼筋冷彎成形， 要求尺寸準確，弧形圓順。 ③ .鋼架加工后進行試拼，允許誤差： 3cm； ，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過177。 ； 平放時，平面翹曲應(yīng)小于177。 2cm。 鋼架設(shè)工藝要求 ① .為保證 鋼架 置于穩(wěn)固的地基上，施工中在 鋼架 基腳部位預(yù)留 ～ 原地基：架立 鋼架 時挖槽就位，軟弱地段在 鋼架 基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 ② .鋼架 平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于 2o。 鋼架 的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于 5cm。 ③ .為保證 鋼架 位置安設(shè)準確，隧道開挖時在 鋼架 的各連接板處預(yù)留 鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝 鋼架 槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。 ④ .鋼架 按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng) 鋼架 和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊， 鋼架 與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于 50mm 。 ⑤ .鋼拱架預(yù)留 10cm 變形量，安裝前噴射 3cm～ 5cm 砼。 ⑥ .為增強 鋼架 的整體穩(wěn)定性，將 鋼架 與錨桿焊接在一起。沿 鋼架 設(shè)直徑為Ф 22cm 的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 設(shè)置。 ⑦ .為使 鋼架 準確定位， 鋼架 架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架 焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ lm 并用砂漿錨固，當(dāng) 鋼架 架設(shè)處有 21 錨桿時盡量利用錨桿定位。 ⑧ .鋼架 架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將 鋼架 全部覆蓋，使 鋼架 與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度 5～ 6cm 左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 中空注漿 錨桿。 本隧道采用中空注漿錨桿加固圍巖 具體布置如圖 612。 左線隧道中線 右線隧道中線φ 25中空 注漿錨桿環(huán))5 0(縱)或 環(huán))5 0(縱)φ 25自進 式預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿環(huán))5 0(縱)或 環(huán))5 0(縱) 圖 612 中空注漿錨桿布置圖 4． 1施工工藝 在初期支護噴砼后按設(shè)計間距及時施作徑向Ф 25 中空注漿系統(tǒng)錨桿，然后注水泥漿，其施工工藝框圖見表 613。 封口 檢查錨 桿、安裝止?jié){塞和墊板 備料 注漿 制備水泥砂漿或 CS 雙液漿 檢查錨桿 鉆桿孔鉆進 標出錨桿位置 22 圖 613 中空注漿錨桿施工程序圖 4． 2 錨桿的安裝 ① .采用 鑿巖機 將錨桿送進至設(shè)計深度后，錨桿外露孔口長度以 10cm～15cm 為宜。 ② .安裝止?jié){塞、墊板的螺母。 ③ .用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機連接。 4． 3 錨桿的注漿 ① .采用錨桿專用注漿器。檢查錨桿專用注漿器及其零件是否 齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守注漿器操作手冊。 ② .采用 M30 水泥漿的水灰比為 ～ :1。 ③ .用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。 ④ .調(diào)節(jié)水流量計使水泥漿液的水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的漿液，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。 ⑤ .開動泵注漿，