數(shù)控車削螺紋時常見問題及工藝分析(編輯修改稿)
2024-12-15 16:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 至刀尖崩裂，嚴重影響加工。 工藝分析： 螺 紋加工常用方法有直進法、斜進法、左右借刀法。 直進法，螺紋車刀 X 軸方向間歇進給至牙深處。采用這種方法加工大螺距螺紋時，螺紋車刀的三面都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，當進給量過大或工件強度不大產(chǎn)生撓度變形時，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象，這種方法只適合小螺距螺紋加工，對于大螺距螺紋這種方法是不可取的。 斜進法，螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。采用此方法加工大螺距螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖受熱和受力情況有所改善，在切削 中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可以通過改變螺紋加工起點 X 和 Z 軸坐標值來實現(xiàn)。但在加工梯形螺紋時，如果車刀刀尖寬度小于牙底寬度時就很難保證牙底平整性了。 左右借刀法，螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。左右借刀法可以利用兩側刃輪換切削，每次車刀只有一個面切削，減小了刀尖阻力，切削熱也大大減少，可相對延長刀具使用壽命，確保加工穩(wěn)定性，但操作相對復雜。此方法適合大螺距梯形螺紋粗、精車。 加工實例：在廣數(shù) GSK928TE 數(shù)控車床上完成如圖 2 所示螺紋加工。 （該方法已在 GSK928TE 機床上得到論 證） 圖 2 工藝分析： Tr36 6 螺紋螺距大，采用直進法編程加工很難執(zhí)行，容易“爆力”，如果改為左右借刀法加工就容易加工了。 梯形螺紋各部分名稱、代碼及計算公式 名稱 代號 計算公式 牙頂間隙 a p 16 712 1444 a 大徑 d D d=公稱直徑 D=d+2a 中 d2 D 2 D 2=d2= p 小 d1 D1 d3=d2 h3 D1=dp 牙高 h3 H4 H4=h3=+a 牙頂寬 f f` f= 牙槽底寬 w w` w= w`= 計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差 大徑 d=36 0 中徑 d2== 牙高 h3=+a= 小徑 d3=d2 h3=29 0 牙頂寬 f== 牙底寬 w=== 根據(jù)數(shù)控編程手冊計算 X 軸方向切削用量（直徑值） 螺紋刀具橫向（ X）修正量△ x= h3*( n 1?n )/2 粗車第一刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x1取 粗車第二刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x2取 粗車第三刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x5取 粗車第四刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x3取 粗車第五刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x4取 粗車第六刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x5取 粗車第七刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x5取 粗車第八刀切深 △ xmax= 實際切深 △ x5取 根據(jù)吃刀深度確定左右借刀量。選擇梯形螺紋車刀實際刀尖寬度e=。 圖 3 由圖形 3 可知，在每次切深處左右借刀量： ｜△ zmax｜ =[pf32hwfp ?? ∑△ xie]/2 當△ zmax 取正值時表示刀尖切槽中心向右偏移｜△ zmax｜ mm，當△ zmax 取負值時表示
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1