【文章內(nèi)容簡介】 ,根據(jù)零件尺寸的需要 ,可用一片或幾片重疊在一起插入間隙內(nèi) .例如用 一片能插入 ,而 不能插入 ,則說明零件的間隙在 ,因此塞尺也是一種界限量規(guī) ,由于結(jié)合面存在局部形狀誤差 ,因此我們往往規(guī)定塞尺可插入的深度 ,而不是規(guī)定塞尺能不能插入 ,如滑動導(dǎo)軌的結(jié)合面往往規(guī)定為 塞尺插入 20 深 .使用塞尺時 ,必須注意以下幾點 : 根據(jù)被測間隙的大小，選擇適當(dāng)厚度的塞尺 .為保證測量的準(zhǔn)確性，塞尺數(shù)量一般不超過 3 片 ,如果超過 3片，通常就要加測量修正值。一般每增加一片加 的修正值。在組合使用時，應(yīng)將薄的塞尺片夾在厚的中間，以保護薄片。塞尺應(yīng)塞入一定深度，手感有一 17 定阻力 又不至卡死為宜。當(dāng)塞尺片上的刻值看不清或塞尺片數(shù)較多時，可用千分尺測量塞尺厚度。塞尺用完后應(yīng)擦干凈，并抹上機油進行防銹保養(yǎng)。 使用前必須先清除塞尺和工件上的灰塵和油污 . 測量時不能用力太大 ,以免塞尺彎曲和折斷 . 不能測量溫度較高的工件 . 錐度量規(guī) : 錐度量規(guī)是用于檢驗內(nèi)外圓錐工件的錐度和基面距離的 ,檢驗內(nèi)錐體的為塞規(guī) ,檢驗外錐體的為套規(guī) ,對于零件來說 ,無論是直徑誤差還是錐角誤差都會影響其端面距的變化 ,因此量規(guī)的錐度與基面端的直徑均規(guī)定了嚴(yán)格的極限偏差 ,通常 圓錐的結(jié)合 ,除了對錐體的直徑誤差有要求外 ,還對錐度的公差以及圓錐的形狀誤差有更高的要求 ,因此首先采用著色法綜合檢驗其錐度偏差及形狀誤差 ,即在錐度量規(guī)三個位置上沿素線方向均勻的涂上一薄層 (2μ m)顯示劑 (紅丹 ),然后與被測件輕輕對研 ,旋轉(zhuǎn) 1/3 到 1/2 圈 ,取出錐度量規(guī) ,即可根據(jù)量規(guī)上被擦涂色或零件著色的情況 ,判斷零件錐度與形狀誤差是否符合要求 ,用著色法檢驗錐度的精度 ,主要取決于涂色層的厚度 ,涂色層的厚度越薄 ,測量精度越高 ,用著色法檢驗內(nèi)圓錐時 ,要求工件錐體表面接觸接近大端 . 球桿儀 ： 配套 :校準(zhǔn)儀桿 ,磁球接件和 RS232 數(shù)據(jù)線。 分辨率 微米 精確度 微米 桿長 50 毫米 , 150 毫米 , 300 毫米 概念： 球桿儀由球桿儀本體（主要是一個高精度伸縮式線性傳感器，每端各有一個精密球）和 18 精密磁力表座，一個（可調(diào)節(jié)）連接到機床工作臺上，另一個連接到機床主軸或主軸箱上。在使用中，傳感器的精密球以機械定位的方式固定到磁性球碗上。當(dāng)機床繞著工作臺上的中心座運行預(yù)設(shè)定的圓軌跡時， 此種安裝方式使球桿儀可以測量 回轉(zhuǎn) 半徑的微小變化。 原理： 將磁力表座吸附在所要測量的位置，將精密球分別吸附在磁力表座與主軸或主軸箱上（如上圖所示）。一個球體相對于另一個球體做圓周運動。通過伸縮傳感器反應(yīng)出圓周運動的半徑變化， 精確測量實際的圓軌跡，并將其與設(shè)定軌跡進行比較，則將獲得機器精度的測量值 。 圓運動誤差類型： 準(zhǔn)直儀 19 原理： 光線通過位于物鏡焦平面的分劃板后，經(jīng)物鏡形成平行光。平行光被垂直于光軸的反射鏡反射回來，再通過物鏡后在焦 平面上形成分劃板標(biāo)線像與標(biāo)線重合。當(dāng)反射鏡傾斜一個微小角度α角時，反射回來的光束就傾斜 2α角 用途： 自準(zhǔn)直儀是一種光學(xué)測角儀器它是利用光學(xué)自準(zhǔn)直原理來觀測目標(biāo)位置的變化，廣泛應(yīng)用于直線度和平面度的測量。它和多面棱體配合可以檢測分度機構(gòu)的分度誤差；此外，還可測量零部件的垂直度、平行度等。 使用： 將儀器主體放置在被測件的一端或被測件以外穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，反射鏡座放在被測件上，并且要與儀器主體在同一水平面內(nèi) ； 接通電源后，將反射鏡座靠近 自準(zhǔn)直儀的主體，使反射鏡正對物鏡 ， 使十字線像出現(xiàn)在目鏡視場的正中或附近； 仔細地沿測量方向移動反射鏡座，在各預(yù)定測量位置上讀數(shù)，并進行數(shù)據(jù)處理。 準(zhǔn)直儀數(shù)據(jù)的處理方法如下 : 例：設(shè)導(dǎo)軌全長為 2 米，用 200 毫米墊鐵，各讀數(shù)依次如下： ， ， ， ， ， ， ， ， ， （ 1）減去 一個任意值，設(shè)去 28， 20 則上數(shù)應(yīng)當(dāng)為 0， ， 3， ， ， ， 11， ， 13， （ 2）求算術(shù)平均值： （ 0++3++++11++13+） /10= （ 3）求減后讀數(shù)值： ， ， ， ， ， +， +， +， +， + （ 4）求各點位置誤差 ， ， ， ， 21， ， ， ， ， 0 （ 5）從上面可以看出 21 為導(dǎo)軌最大誤差，位置在第五檔處 序號 測量值 首位置零 位置誤差 實測數(shù)據(jù) 頭尾連線 序號 （ 6）為了方便觀察，可以將各位置的誤差作成圖形如下 21 導(dǎo)軌實際外形1 2 3 4 5 6 7 8 9 10算術(shù)平均法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11實測數(shù)據(jù)頭尾連線 激光干涉儀 22 原理： 從激光頭發(fā)出的激光被分光鏡（ A)分為 2 束光。 一束光經(jīng)過固定的反射鏡形成參考光 . 另一束激光經(jīng)過移動的反射鏡 (C) 形成測量光 . 反射光和測量光經(jīng)過分光鏡后匯合，并且彼此干涉 概念： 利用激光作為長度基準(zhǔn)，對數(shù)控設(shè)備 (加 工中心、三座標(biāo)測量機等）的位置精度（定位精度、重復(fù)定位精度等）、幾何精度（俯仰扭擺角度、直線度、垂直度等）進行精密測量的精密測量儀器。 安裝： 23 常用的檢驗工具 : 機床制造業(yè)的測量工具 ,按不同的精度 ,分為三類 : A 類 計量室用的基準(zhǔn)工具 B 類 檢驗用的測量工具 C 類 制造用的測量工具 此處僅限于 B類工具 . 平尺 允許的撓度 置平尺于其兩端的支承上 ,其截面的慣性矩應(yīng)使自然撓度不得超過每米 平尺的最大自然撓度的精確值 ,應(yīng)標(biāo)在平尺的一個面上 . 工作面的平面度和直線度 : 當(dāng)平尺支承在最小自然撓度的最佳支承位置時 (5L/9 支承點 ),其工作面的平面度和直線度誤差不得超過 (2+10L)μ m,如表 : 24 工作長度 L 300 500 800 1000 1600 全長上的直線度公差μ m 5 7 10 12 18 任意 300 長度上的局部公差μ m 5 工作面的平行度 : 兩工作面的平行度誤差不得超過其直線度公差的 倍 .即 (2+10L)μ m. 側(cè)面的直線度 :10(2+10L)μ m 側(cè)面的平行度 :15(2+10L)μ m 側(cè)面對工作面的垂直度 :平尺高度每 10mm 上為177。 m. 平尺與水平儀同時使用時 ,工作面的寬度不得小于 35mm. 使用注意事項 : 平尺通常是水平使用的 ,可以借一個側(cè)面使工作面垂直 ,或是借支承塊使其工作面水平 . 水平安置時 ,應(yīng)選擇最佳支承位置使自然撓度最小 ,對截面均勻的平尺 ,支承點應(yīng)相隔 5L/9,即位于距兩端 2L/9 處 ,該特定的支承位置應(yīng)在平尺上作出標(biāo)記 . 當(dāng)平尺不在最佳位置使用時 ,尤其是支承在兩 端時要計入自然撓度 ,以普通鑄鐵制造支承在兩端時的撓度 ,如下表 : 300 500 800 1000 1600 撓度 (E=10000kgf/mm2)μ m 1 3 4 5 6 角尺 角尺的尺寸一般不得超過 500～ 600mm, 如在更大的長度上檢驗垂直度 ,則應(yīng)采用較實用的光學(xué)方法 .且角尺適用于檢驗 ～ ,對于精度要求更高的公差 ,則應(yīng)考慮角尺的誤差 . 檢驗芯棒 檢驗棒代表在規(guī)定范圍內(nèi)需檢驗的軸線 ,可用它檢驗軸線的徑向跳動 ,或檢驗線相對應(yīng)于 機床其他零部件的相互位置 .檢驗棒由插入被檢錐孔的錐柄和一個測量基準(zhǔn)的圓柱體組 25 成 ,以經(jīng)淬硬和穩(wěn)定處理的鋼制成 ,可鍍硬鉻或不鍍 .具體的要求為 : 兩端具有供制造和檢驗用的經(jīng)過研磨的帶保護的中心孔 . 90176。的四條基準(zhǔn)線 ,圓柱部分兩端標(biāo)記間的距離 L表示檢驗長度 . 自鎖的莫氏錐度和較小的公制錐度檢驗棒 ,應(yīng)帶有一段供裝上螺母后 ,拆卸檢驗棒的螺紋部分 ,螺距應(yīng)采用細牙 . 當(dāng)檢驗棒的錐度較大時 ,應(yīng)提供緊固檢驗棒用的螺紋拉桿的螺孔 . 芯棒的精度 錐體的精度與錐度塞規(guī)的精度相一致 ,錐體表面粗糙度可較錐度塞規(guī)的表面粗糙度底 1～ 2 級 ,檢驗棒的精度應(yīng)精確到 ,如下表 : 測量長度 75 150 200 300 500 徑向跳動μ m 2 3 圓柱體部分的等徑度μ m 2 3 錐體的公差 (錐形部分直徑的最大變化量 ) 錐柄的精度應(yīng)與錐度塞規(guī)的精度一致 使用注意事項 : 檢驗棒的錐柄和機床主軸的錐孔必須擦干凈 ,以保證接觸良好 . 檢驗徑向跳動時 ,檢驗棒應(yīng)在相隔 90176。的四個 位置依次插入主軸 ,誤差以四次測量結(jié)果的平均值計 . 檢驗零部件的側(cè)向位置精度或平行度時 ,應(yīng)將檢驗棒和主軸旋轉(zhuǎn) 180176。 ,依次在檢驗棒圓柱表面的兩條相對的母線上進行檢驗 ,誤差以兩次測量結(jié)果的平均值計 . 檢驗棒插入主軸后 ,應(yīng)稍待一些時間 ,以消除操作者的手所傳來的熱量 ,使溫度穩(wěn)定 . 0號和 1號莫氏錐度的檢驗棒 ,必須考慮自然撓度 ,并僅與微米級的 ,測量壓力不超過 50 克的指示器一起使用 ,指示器測頭最好與檢驗棒的下邊接觸 ,以抵消檢驗棒的自然撓度 . ⒊常用的 數(shù)據(jù) 螺紋 :具有自鎖機構(gòu)的螺紋（如絲杠圓螺母）不需要涂螺紋緊固膠外，其它 重要部位的螺紋聯(lián)接均需涂有螺紋緊固膠，例如：機床導(dǎo)軌、 鑲鋼塊、 絲杠軸承座、 絲杠螺母座、軸承壓江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機床裝配工藝通則 26 蓋、 電機聯(lián)接座、鑄件聯(lián)接部位、 機床防護、主軸、 換刀機構(gòu)、行程檔鐵、 定位與限位結(jié)構(gòu)等 .緊固膠型號 1243；對于沖擊及疲勞強度要求較高的地方建議使用 1262 型緊固膠；超高強度的聯(lián)接部位且不需要拆卸的螺紋聯(lián)接建議使用 1279 型緊固膠； 機床上 液壓，氣動，冷卻系統(tǒng)管路上的密封螺紋 使用 。 螺紋的標(biāo)記 : 標(biāo)記代號 國 標(biāo)及國際 螺紋類型 備注 NPT (美國 ) (中國 ) GB/T12716 60176。 圓錐管螺紋 (無內(nèi)外圓之分 ) Z（中國老標(biāo)記） NPSC 60176。圓柱內(nèi)螺紋 Rc GB/ 55176。圓錐內(nèi)螺紋 (螺紋密封管螺紋 ) ZG（中國老標(biāo)記） BSPT（臺灣標(biāo)記） PT（臺灣、日本老標(biāo)記，臺灣，日本不分內(nèi)、外螺紋） R 55176。圓錐外螺紋 (螺紋密封 管螺紋 ) Rp GB/ 55176。圓柱內(nèi)螺紋 (螺紋密封管螺紋 ) R 55176。圓錐外螺紋 （螺紋密封管螺紋） G GB/T73071987 55176。 非螺紋密封管螺紋 （無錐度） BSP（臺灣標(biāo)記） M GB/T1931981 GB/T1971981 GB/T14151992 普通米制螺紋 S GB/ GB/ 小螺紋 ZM GB/T14151992 米制錐螺紋 Tr GB/ GB/ 梯形螺紋 B GB/ GB/ 鋸齒型螺紋 ST GB528085 自攻螺紋用螺紋 UNC 美制普通粗牙螺紋 江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機床裝配工藝通則 27 UNF 美制普通細牙螺紋 PF（臺灣標(biāo)記） PZ GB83351998 氣瓶專用螺紋 普通螺紋 : 普通螺紋的完整標(biāo)記為 :螺紋代號 螺紋公差帶代號 螺紋旋合長度 代號 . 螺紋公差帶代號分為頂徑及中徑公差帶代號 ,當(dāng)兩者相同時只標(biāo)一個 .在一般情況下不標(biāo)旋合長度 ,按中等旋合長度 N確定 . 用螺紋密封的管螺紋 :(錐度 1:16,牙形角為 55176。 ) 圓錐內(nèi)螺紋 :Rc1/8.(老標(biāo)為 ZG) 圓錐外螺紋 :R1/8. (老標(biāo)為 ZG) 圓柱錐螺紋 :Rp1/8. (老標(biāo)為 ZG) 60176。圓錐螺紋 :(錐度 1:16,牙形角為 60176。 ) 標(biāo)記 :NPT1/8.(老標(biāo)為 Z) 鉆螺紋孔時鉆頭的直徑 : 普通螺紋 : 螺 螺距 鉆頭直徑 螺 螺距