數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 07:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度，首先需要使工件在機床上占有準(zhǔn)確的位置并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持一準(zhǔn)確位置不變，前者稱力工件的定位，后者稱為工件的夾緊，這一整個過程統(tǒng)稱為工件的裝夾。簡答題：數(shù)控機床的工作原理？答：數(shù)控機床加工零件時，根據(jù)所輸入的數(shù)控程序，由數(shù)控裝置控制機床執(zhí)行機構(gòu)的各種動作（包括機床運動的變速，啟停，進給運動的方向，速度和位移，以及其他刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關(guān)等動作）使刀具與弓箭及其他輔件裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序‘路徑和參數(shù)進行工作，從而加工出滿足給定技術(shù)的零件。數(shù)控機床的特點？答：（1）具有高度柔性，適于多品種，單件小批零件加工。 （2）加工精度高，多軸聯(lián)動可以實現(xiàn)復(fù)雜輪廓的插補運動。（3）具有較高的加工生產(chǎn)效率。（4）減輕勞動強度，改善勞動條件。（5）有利于實現(xiàn)機械加工的現(xiàn)代化管理？答：增量式光電式脈沖編碼器是在玻璃圓盤的邊緣上刻有間隔相等的光縫隙；其正反兩面分別裝有光源和光敏元件。當(dāng)玻璃圓盤旋轉(zhuǎn)時，光敏元件將明暗變化的光信號轉(zhuǎn)變成脈沖信號。因此，增量式光電式脈沖編碼器輸出的脈沖數(shù)與轉(zhuǎn)動的角位移成正比，但是增量式光電式脈沖編碼器不能檢測出運動軸的絕對位置。數(shù)控機床由哪幾部分組成？數(shù)控機床有哪些特點？按照加工方式可分哪幾類試舉例說明？答：數(shù)控機床由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置，輔助裝置等幾部分組成。數(shù)控機床加工特點：（1）自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度( 2 )加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。（3）加工生產(chǎn)率高（4）對零件加工的適應(yīng)性強，靈活性好，能加工形狀復(fù)雜的零件（5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化按照加工方式可分成：（1）金屬切削類。數(shù)控車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒車加工機床和加工中心等（2）金屬成型類。數(shù)控折磨機、沖床、旋壓機、切管機等。（3）特種加工類。數(shù)控線切割機、電火花加工機床、激光切割機和加速成型機等。（4）其他類。數(shù)控火焰切割機床、數(shù)控極光熱處理機床、三坐標(biāo)測量機等。數(shù)控車床的特點：答：數(shù)控車床較普通車床有如下特點：（1）能完成復(fù)雜型面軸類、套類、盤類的零件加工。（2）可以提高零件加工精度穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，而且加工精度還可以利用軟件來進行校正和修補，因此可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。(3)可以提高生產(chǎn)率，一般一臺數(shù)控車床比一臺普通車床可提高效率2~3倍。（4）大大減輕了工人的勞動強度，特別是加工螺紋時。（5）減少了在制品，從而加速了流動資金的周轉(zhuǎn)。？答：在機床出現(xiàn)在下列情況時必須進行返回參考點的操作開始工作前機床電源接通機床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)機床在急停后或超程報警新號接解除之后恢復(fù)工作。加工中心的基本組成？答：（1）基礎(chǔ)部分，由床身，立柱，橫梁和工作臺，底座等部件組成。（2）主軸部件，由主軸箱，株洲電動機，主軸和主軸軸承等零件組成。（3）進給機構(gòu)，由進給伺服電動機，機械傳動裝置和位移測量元件等組成。（4）數(shù)控系統(tǒng)（CNC）加工中心的數(shù)控部分是由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。 （5）自動換刀系統(tǒng)（ATC）自動換刀裝置ATC，由刀庫，機械手和驅(qū)動機構(gòu)等部件組成 （6）輔助裝置，包括潤滑，冷卻，排屑防護，液壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分 （7）自動托盤更換系統(tǒng)，有的加工中心為進一步縮短非切削時間，配有兩個自動交換工作托盤，一個安裝在工作臺上進行加工，另一個則位于工作臺外進行裝卸工作，系統(tǒng)PMC及機床的信號關(guān)系（1）機床側(cè)至PLC 機床側(cè)的信號通過I/O單元接口輸入到PLC，輸入的地址由PLC程序編制人員自行定義，當(dāng)然要根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定。（2）PLC至機床側(cè) 根據(jù)機床的配置以及所需要完成的控制功能，PLC將控制信號輸送至機床側(cè)，輸出信號的地址也是由程序編制人員自行定義。（3）PLC至CNC PLC至CNC的信號地址和含義由系統(tǒng)廠商定義完成，程序編制人員能根據(jù)廠商的定義而不能夠增減，刪除改變。（4）CNC至PLC CNC傳送至PLC的信號可由CNC直接送至PLC的寄存器中，所有CNC送至PLC的信號含義和地址均由系統(tǒng)廠商定義。？答：數(shù)控機床分為“NC側(cè)”和“MT側(cè)”（即機床側(cè)）兩大部分，“NC側(cè)”包括CNC系統(tǒng)的硬件和軟件，與CNC系統(tǒng)連接的外圍設(shè)備如顯示器，MDI面板等。“MT側(cè)”則包
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