【導(dǎo)讀】對有關(guān)尺寸應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢,并打好配對標(biāo)記.位水平和剛度,只能調(diào)整,不能強(qiáng)壓,要防止因重力或緊固產(chǎn)生變形而影響裝配精度.鑄件擰緊力矩單位：N?組集中放置,不可散放、混放.后與相關(guān)件進(jìn)行配作.對全部零件進(jìn)行清理:清理修光零件上由于加工或運(yùn)輸過程中所造成的毛刺及毛邊.油漆工對非結(jié)合面涂上油漆.回攻,對所有已加工的螺孔都要進(jìn)行回攻,并對所有孔進(jìn)行清理.對清理完的關(guān)鍵安裝面檢測時，主要通過目測法和手感法來檢測。其中，對于重要的。時，要求清洗完后用白布擦，白布上沒有污漬，然后才能進(jìn)行裝配。以裝配基面為測量基面,適用于成品檢驗(yàn).具有較嚴(yán)的尺寸公差,也可事先加工一個輔助基面為測量基面.,能保證測量穩(wěn)定性的面為基面.

　　

【正文】 已刮研過的表面上 ,利用平板對工件進(jìn)行研點(diǎn) .在拖研時要略呈橢圓形軌跡 ,并防止平板表面產(chǎn)生局部磨損 . 粗刮時刮削的余量較多 ,宜采用 20mm（ 15mm）以上磨成平口的寬刮刀 ,大刀闊斧地刮 .刮削深度至少在 以上 ,刀花長 30～ 60mm（ 1020mm） ,寬在 8mm 以上 ,并應(yīng)連成一片 ,但不可重刀 ,特別當(dāng)心別把局部刮得過低 .刮過一遍以后 ,再次研點(diǎn)修刮 .第一次研點(diǎn)后出現(xiàn)的點(diǎn)子可能集中在幾個地方 ,也可能零落地分布在工件表面各處 ,但經(jīng)過反復(fù)地研點(diǎn)修刮 ,開出的點(diǎn)子就會一次比一次多 .而當(dāng)粗刮到每刮方 (即 25mm 25mm 面積 )內(nèi)有 4～ 6點(diǎn)時 ,就可進(jìn)行細(xì)刮 . 粗刮后研出點(diǎn)子 經(jīng)過幾遍刮研后的平面 在粗刮大平面 時往往會出現(xiàn)四周高 ,中間低的現(xiàn)象 .這除了機(jī)械加工的誤差外 ,主要還是中間容易刮 ,落刀也比較重 ,刮的機(jī)會多 .面沿邊的四周 ,不太好刮 ,落刀也輕 ,刮目相看的機(jī)會比較少 .為了克服此種缺陷 ,要在工件的四邊有意地適當(dāng)多刮一 ,兩遍 ,以糾正工件的中凹 . 工件較大的直線度 ,平面度 ,平行度 ,垂直度等形狀和位置誤差 ,一般都要求在粗刮時消除其大部分 .因此要利用測量工具檢查其誤差的數(shù)值 ,盡可能在粗刮時得到消除 .若有較大的誤差尚未消除即進(jìn)行細(xì)刮或清刮 ,則勢必會造成返工而浪費(fèi)了細(xì)刮的工時 . 細(xì)刮 細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ) 上進(jìn)一步增加接觸點(diǎn) ,并進(jìn)一步糾正平行度和垂直度的誤差江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī) 床裝配工藝通則 39 要求 .細(xì)刮的刀花寬度應(yīng)在 6～ 8mm,長 10～ 25mm,刮深 ～ ,刀口應(yīng)照點(diǎn)子刮 ,按一定的方向 (在連續(xù)二次同方向刮削后應(yīng)改變方向 )一直向前順序刮去 ,如有點(diǎn)子漏刮 ,應(yīng)等全面刮好后 ,將鐵削刷去 ,再進(jìn)行補(bǔ)刮 . 細(xì)刮時 ,首先要刮去亮的硬點(diǎn)子 ,如果平面尚存在高低時 ,高的部分 (即發(fā)亮的點(diǎn)子 )應(yīng)刮的重一點(diǎn) ,接近粗刮的方法 ,低的部分刮的輕點(diǎn) ,誤差即可修平 ,細(xì)刮后的點(diǎn)子一般每刮方有 12～ 15 點(diǎn)即可 . 精刮 精刮的目的在于進(jìn)一步提高工件 的表面質(zhì)量 ,而對尺寸的影響極小 ,在精刮時 ,刃口必須經(jīng)常研磨 ,要求平整銳利 ,為此必須在油石上磨出粗糙度較低的刃口 ,才能保證刮出優(yōu)良的刮削平面 ,在刮削時 ,要用小型刮刀或?qū)⒌犊谀コ苫⌒?,刀花寬度約 3～ 5mm,長約 3～ 6mm,起落刀時要防止刀口深入 ,每刀要落到點(diǎn)子上 ,一般稱為修點(diǎn)子 ,落刀時要根據(jù)點(diǎn)子的大小掌握輕重 ,顯示劑應(yīng)涂于基準(zhǔn)平板表面 ,而且應(yīng)該薄而均勻 ,否則會出現(xiàn)假點(diǎn)子 ,造成錯覺 . 刮花 外部的加工表面或機(jī)床導(dǎo)軌，為了增加美觀，在刮研后或精刨后，要經(jīng)常進(jìn)行刮花。刮花去除的金屬表層極微，一般不 影響工件的表面精度，但是，最高級的平板表面，若再刮花，則是有損無益。刮花的幾種常見的形式如下圖所示 . 波花紋 斜花紋（窄口刮刀） 斜地直花紋 魚鱗花紋（普通窄刮刀） 半月花紋（拉刮刀自外向里拉） 交叉花紋（雙刃刮刀） 研點(diǎn)的注意事項(xiàng) : 刮削和研點(diǎn)一般是交替進(jìn)行的 ,研點(diǎn)時若造成顯示點(diǎn)失真 ,就會使刮削錯誤 ,為了獲得真實(shí)的顯示點(diǎn) ,必須正確掌握著色劑的涂敷方法 ,一般而言 ,著色劑可以涂在被刮削的工件表江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī) 床裝配工藝通則 40 面上 ,也可以涂在工具的基準(zhǔn)平面上 ,若涂在工件表面上 ,對研后所顯示出的研點(diǎn) ,是紅底黑點(diǎn) ,沒有閃光 ,視覺比較清楚 ,若涂在工具的基準(zhǔn)平面上 ,對研后所顯示的研點(diǎn) ,只在工件表面凸起點(diǎn)被著色顯示出來 ,視覺研點(diǎn)比較暗淡 ,但切削不易粘在刮刀刃口上 ,刮削比較方便 ,且可以減少涂敷次數(shù) .當(dāng)工件表面隨著研點(diǎn)的逐漸增加 ,到進(jìn)行細(xì)刮或精刮時 ,要求研點(diǎn)清晰 ,明顯 ,正確 ,則著色劑涂敷在工件表面上 ,對刮削有利 ,一般在粗刮時 ,先把顯示劑涂在工具的基準(zhǔn)平面上 ,要涂的厚一些 ,為了顯示劑的便于涂敷 ,在調(diào)制時要 比細(xì)刮或精刮略稀一些 ,但不能過稀 ,否則研出一片糊涂 ,不能辨別點(diǎn)子 . 基準(zhǔn)研具在和工件研點(diǎn)時 ,若工件本身很重 (床身 ),應(yīng)使床身在自由狀態(tài)下調(diào)整水平 ,然后用基準(zhǔn)平尺研點(diǎn) ,若工件較小 (螺母座 ),先將基準(zhǔn)研具平穩(wěn)地安放好 ,然后將被研面覆在上面進(jìn)行研點(diǎn) ,在研點(diǎn)時 ,所施加的壓力要根據(jù)工件的重量和形狀來決定 ,若工件重量對研刮面均勻分布時 ,研具或工件在水平方向移動 ,移動量為 50～ 100mm,.但當(dāng)工件重量壓力分布不均勻時 ,應(yīng)加以適當(dāng)?shù)娜肆蛑亓?,盡量使壓力均勻分布 .若研具與研刮面的面積相接近時 ,研點(diǎn)時的路線應(yīng)略 呈圓形或橢圓形 ,而超越懸空的部分不應(yīng)超過本身長度的 1/4,以免壓力不均 ,基準(zhǔn)研具應(yīng)重復(fù)調(diào)頭幾次 ,這樣顯示的點(diǎn)子會更明顯 ,并可消除基準(zhǔn)平面的部分誤差 .使用的顯示劑必須注意清潔 ,嚴(yán)防混入砂粒 ,鐵削或其它污物 ,以免研點(diǎn)時劃傷被刮工件表面 . 刮研的常用顯示劑 紅丹粉 紅丹有兩種 ,一種是氧化鉛即鉛丹 ,呈桔紅色 ,另一種是氧化鐵即鐵丹 ,呈紫紅色 ,可用 20 號或 30號機(jī)油調(diào)和 ,不要調(diào)得太稀 ,能潤濕即可 ,否則在研點(diǎn)時會造成點(diǎn)子模糊不清 . 普魯示藍(lán)油 是用普魯示藍(lán)粉與蓖麻子油調(diào)和而成 ,一般用于有色 金屬的研點(diǎn)顯示 . 油彩 ,油墨 用法與普魯示藍(lán)油相同 ,常用于精密滑動軸承的精刮研點(diǎn)顯示 . 松節(jié)油 用于平板精刮 ,使接觸點(diǎn)呈白色發(fā)光顯示 . 煙墨油 煙墨與機(jī)油調(diào)和后使用 ,用于鋁等白色金屬的研點(diǎn)顯示 . 酒精 作校對平板用 ,涂于超級平板平面上 ,研點(diǎn)顯示精細(xì)而發(fā)光 . 研磨 研磨的特點(diǎn) : 研磨作為最終精密加工工序 ,可以獲得用其他方法難以達(dá)到的高尺寸精度和形狀精度 ,但不能提高工件各表面間的位置精度 . 磨粒在工件表面不重復(fù)先 前的運(yùn)動軌跡 ,易于切削加工表面的凸峰 . 研磨提高加工表面的耐腐蝕性和耐磨性 . 研磨表面存在剩余壓應(yīng)力 . 研磨的要求 : 工件相對研具 (大型零件除外 )作平行運(yùn)動 ,并保證工件上各點(diǎn)有相同或相近的研磨江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī) 床裝配工藝通則 41 行程 . 工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動軌跡盡量不出現(xiàn)周期性重復(fù)情況 . 工件研磨運(yùn)動力求平穩(wěn) ,盡量避免曲率過大的轉(zhuǎn)角 . 工件運(yùn)動遍及整個研具 . 及時變換工件的前進(jìn)方向 ,使研磨紋路交錯多變 ,有利于降低粗糙度 . 研具 : 研具材料硬度一般比工件材料低 ,且硬度一致性好 ,組織均勻 ,無雜質(zhì) ,異物 ,裂紋和缺陷 . 研具結(jié)構(gòu)合理 ,有良好的剛性 ,幾何精度的保持性和耐磨性 ,其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度 . 排削性和散熱性好 . 平面研磨時必須要有準(zhǔn)確的研磨板和合適的研磨劑 ,研磨運(yùn)動方向應(yīng)不斷地改變 ,以保證砂粒經(jīng)常從新的方向上起刮削作用 ,這樣研磨紋路縱橫交錯不會重復(fù) ,粗細(xì)深淺相互抵消 ,研磨時要略呈橢圓形 ,“ 8”字軌跡或外擺線軌跡 (如圖 )(外擺線軌跡研磨平 面較好 ), 以防止平板表面 外擺線軌跡 產(chǎn)生局部磨損 ,運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)一致 ,研磨一段時間后 ,將工件轉(zhuǎn)過 90176。再研磨 ,以防止研磨時用力不均勻而使工件產(chǎn)生傾斜 .經(jīng)過一般的磨削后平面的研磨余量為 : 平面長度 平面的寬度 平面長度 平面的寬度 ≤ 25 26～ 75 76～ 150 ≤ 25 26～ 75 76～ 150 ≤ 25 ～ ～ ～ 76～ 150 ～ ～ ～ 26～ 75 ～ ～ ～ 151～ 260 ～ ～ ～ 注 :經(jīng)過精磨的工件的手工研磨量為 ～ ,機(jī)械研磨量為 ～ . 江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī) 床裝配工藝通則 42 孔的研磨 (通孔 ,階梯孔 ) 加工完的孔往往存在圓度超差 ,長孔存在錐度 ,表面粗糙度達(dá)不到要求 ,此時就要通過用外圓芯棒來研磨內(nèi)孔 ,達(dá)到消除形狀誤差的目的 . 孔的研磨余量 : 直徑 直徑加工余量 直徑 直徑加工余量 ≤ 10 ～ 51～ 80 ～ 11～ 18 ～ 81～ 120 ～ 19～ 30 ～ 121～ 180 ～ 31～ 50 ～ 181～ 260 ～ 注 :經(jīng)過精磨的工件的手工研磨量 ～ ,機(jī)械研磨量 ～ . 可以用短的芯棒加研磨劑 (鋼件用煤油加 10號機(jī)油加 W20剛玉類研磨膏 ,鑄件用煤油加 W20),研去內(nèi)孔毛刺 ,研磨工具主軸轉(zhuǎn)速為 20轉(zhuǎn) /分 ,工具主軸往復(fù) 18～ 24次 /分 ,每隔 10 分鐘加一次研磨劑 . 精研用長芯棒加研磨劑 (鋼件用 10 號機(jī)油加 W5 剛玉類研磨膏 ,鑄件用煤油加 W5 剛玉類研磨膏 ). 對于通孔粗研的研具是開槽式不可調(diào)研棒 ,是在實(shí)心圓柱體外表面上開直槽或螺旋槽或交叉槽 ,螺旋槽研棒效率高 ,但研孔表面粗糙度和圓度較差 ,交叉螺旋槽或十字交叉槽研棒加工質(zhì)量好 .水平研磨開直槽好 ,垂直研磨開螺旋槽較好 .精研通孔用光圓 .研棒長度大于工件 50 即可 .粗研時間隙放為 ～ ,精研時放間隙 0～ . 對于階梯孔 ,研磨量要盡量小 ,研磨 芯棒開槽形式與通孔芯棒相同 ,但研磨棒長度大于工件 5～ 10,并使其前端有大于直徑 ～ 的倒錐 . 江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī)床裝配工藝通則 43 5 軸承的裝配 軸承裝配的通則 在裝配過程中對滾動軸承進(jìn)行調(diào)整 ,使之有適當(dāng)?shù)拈g隙或過盈量 ,不僅可提高主軸部件的工作性能 ,而且對軸承本身的壽命也有重要影響 ,間隙過大則主軸的旋轉(zhuǎn)精度和抗振性差 ,剛度低 ,過盈量大 ,軸承的磨損和發(fā)熱量將增加 ,軸承的壽命降低 ,而且剛度的提高也不顯著 ,一般來 說轉(zhuǎn)速越高 ,正常工作所需的間隙越大 ,載荷越大 ,對剛度要求越高 ,預(yù)緊量越大 .軸承在 安裝時的一些通 則 : 裝配前的準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，領(lǐng)取裝配所需要的軸承，并確認(rèn)軸承的廠家和型號是否正確。 軸承在安裝過程中必須保持清潔 ,不得有灰塵及金屬微粒進(jìn)入軸承 ,因此在未使用之前不要過早地打開原包裝 ,已清洗過及已打開原包裝的軸承 ,不能直接放在不清潔的工作臺上 ,當(dāng)軸承不需要清洗時 ,一般不應(yīng)去除軸承原有的防銹劑 ,如要清洗 ,請用煤油 ,軸承不能用壓縮空氣吹 .因壓縮空氣中有微小顆粒 .影響軸承壽命 . 在安裝過程中必須有足夠的清潔抹布 ,弄臟的抹布不能再用 ,不許用棉絲來擦主軸及軸承 . 進(jìn)行 安裝的臺面必須保持清潔 ,臺面可用光滑的鋼板或塑料板 ,不允許用木質(zhì)臺面 ,因?yàn)槟举|(zhì)臺面無法保持清潔 . 安裝前必須保證軸及軸承的清潔 . 由于軸承 生產(chǎn)廠家的不同 ,每一種軸承在拆開包裝后是否需要清洗請參考廠家的說明書 , 如 FAG 軸承明確指出軸承不需要清洗 ,但 NSK軸承因?yàn)榘b內(nèi)的油品為防銹油 ,防銹油與潤滑脂 ,油 ,會有溶解反映因此必須清洗 . 序號 軸承生產(chǎn)廠家或規(guī)格 清洗要求 1 FAG 不需要 2 NSK(出廠時未涂潤滑脂的 ) 需要 3 NSK(出廠時已涂潤滑脂的 ) 不需要 4 國 產(chǎn) (出廠時未涂潤滑脂的 ) 需要 5 國產(chǎn) (出廠時 已 涂潤滑脂的 ) 不需要 6 IBC 不需要 7 8 9 10 江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī)床裝配工藝通則 44 清洗時的注意事項(xiàng) ,清洗時不允許轉(zhuǎn)動滾動體 ,清洗溶劑必須潔凈 ,清洗時分兩次進(jìn)行 ,先行粗洗 ,然后更換溶劑 ,精洗 ,溶劑為航空汽油 或?qū)Ｓ们逑磩?. 從事安裝的鉗工師傅必須始終保持兩手清潔 . 裝配一般可采用以下幾種方法 : 通過銅棒分別對稱的在軸承的內(nèi)環(huán)或外環(huán)均勻的敲打 . 通過軟鋼或銅管制成的各種專用套筒用手錘敲入 . 當(dāng)配合過盈量較大時 ,用螺旋式壓力機(jī)壓裝軸承 . 熱裝法 （熱裝用軸承加熱器，溫度不超過 120176。） . 冷裝法 . 軸承的安裝： 手工壓裝法 對于小尺寸的軸承， 可以 使用 心棒壓力機(jī) 或用手錘 和安裝管（或銅棒與安裝套筒）將軸承壓到軸上或壓入軸承座空孔中， 安裝管可用軟鋼制成，內(nèi)徑比主軸稍大一些，外徑不應(yīng)超過規(guī)定的最大臺階 高度，管子兩端應(yīng)垂直，內(nèi)外須干凈，并具有足夠的長度以保證軸承安裝后，主軸端不露出 .如果外圈被壓入到外殼中，安裝管的外徑應(yīng)比外殼孔稍小些，且內(nèi)徑不應(yīng)小于 規(guī)定的軸承座抬肩的直徑。在軸上涂上一些輕機(jī)油以減少壓配合所需要的力 .小心將軸承放置于軸上，保證它與主軸軸線垂直。切不可當(dāng)軸承于軸為緊配合時，對外圈施加壓力，或當(dāng)軸承與外殼孔為緊配合時，對內(nèi)圈施加壓力 .切不可直接敲擊軸承套圈、保持架和滾動體。不可施壓于一個套圈以拖動另一個套圈。 角接觸軸承的安裝： 預(yù)加負(fù)荷 :預(yù)加負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)是由于滾珠與滾道在預(yù)加負(fù)荷下已消除了全部間隙并形江蘇新瑞重工科技有限公司 數(shù)控機(jī)床裝配工藝通則 45 成了一定的彈性變形 ,在外加