【文章內容簡介】 認可后才能進入下道工序。二、土方回填施工方案為保證回填質量，保證工期，回填土采用蛙式打夯機夯填，回填應分層鋪填夯實，每層鋪土厚度為150mm，每遍壓實變數為3遍。 土方回填時時所有回填土壓實系數應滿足設計要求。 填土在機械碾壓之前，先推平，使其表面平實。 打夯機進行填方碾壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，打夯機每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準，回填時，如遇基礎獨立柱周圍的上水、下水及采暖電器管道時，先在管道兩側人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。 填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。 填土壓實后應作試驗測定其密實度，獨立柱坑回填每50 m3取樣一組；室內回填每層按100～500 m2取樣一組；室外回填每層按400～900m2取樣一組。第三節(jié) 柱下獨立基礎結構施工方案（一）獨立基礎鋼筋定位、綁扎獨立柱基礎重點做好柱子鋼筋的定位，在基礎墊層上彈出柱框線，柱子縱筋平面位置用定位箍固定內框線內，且與基礎鋼筋焊牢，上部搭腳手架固定且校正，以防偏移。墊層干硬后分彈軸線后面，要認真核對尺寸，鋪放底板鋼筋，并放置相應的墊塊，在澆筑砼前，模板內的建渣等應清除干凈，模板刷隔離劑。（二）基礎模板模板選擇和支模方法：模板選擇復合木模板進行安裝，支撐用鋼管（Ф4δ=）為保證混凝土幾何尺寸、表面光潔度，木模要選用表面平整度高的模板。獨立基礎模板的安裝與支撐做到模板有足夠的強度與剛度。模板安裝位置嚴格按照所彈軸線及各獨立基礎所在位置進行就位，如下圖所示：（三）基礎混凝土施工根據招標文件要求，本工程砼全部采用商品砼，現場泵送至澆筑點，人工布料。砼澆筑連續(xù)進行，對于階梯形基礎，每一臺內應分層澆筑，～1h，使其初步獲得沉實，再澆灌上層，以防止下臺階砼溢起和上臺階根部砼爛根，每一臺階澆筑完，表面應嚴格抹平。砼振搗應密實，振搗點布置均勻，間距不宜過大，一般不大于500mm，當振動上層砼時，振動棒插入下層50mm，砼振搗時間長短應以砼表面出現泛漿、砼沉實、無氣泡為準。砼養(yǎng)護，在澆筑后12小時即可進行，澆水養(yǎng)護保持砼表面濕潤，泵送砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。第四節(jié) 主體結構工程施工方案一、 模板工程施工方案（一） 模板選擇根據本工程平面形式及結構為框架結構的特點，為保證砼外觀達到清水模板的要求和加快工期，我公司決定采用12厚復合木模板。 （二）模板的構造要求模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。（三）模板的安裝順序各種模板安裝施工順序如下：柱模板放線→設置定位基準→搭設腳手架→模板組拼→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。梁模板放線→搭設支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。板模板搭設支撐架→復核板底標高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。 （四）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。具體做法如下圖：梁板模板梁板模板安裝前，應用φ48，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內，立柱間距不大于900；梁高700~1000時，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內，立柱間距不大于1000。梁高超過700時，梁高中部應加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應加支頂，間距同支撐立柱。板模板如下圖：梁高大于700時支模如下圖:梁高小于700時支模如下：樓梯模1）在回填夯實的地坪上搭設鋼管支承架，樓梯模板支架的搭設必須在確定其上下層的標高及水平位置的基礎上進行支設，。2）在已搭設好的模板支承架小橫桿上鋪設樓梯底模。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再支設樓梯側模板。4）樓梯砼澆筑后養(yǎng)護24小時，可拆除樓梯側模及踏步側模；待樓梯砼強度達到75%以后方可拆除其底模及支撐。 樓梯模板支模如下圖：（五）模板拆除側模拆除梁、柱側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆側模后拆底模自上而下的順序拆除。底模拆除底模拆除時強度要求見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準制定百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。（六）保證模板施工質量的措施 模板接縫處要平直、不漏漿，對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5栽面內部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）2各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向專業(yè)班組進行技術交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。為了保證構件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構件變形，影響施工質量。模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。加強技術管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。（七）保證清水砼質量的施工技術措施在陰角處加設通長泡沫條，防止漏漿。采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝梁、板模，再澆筑梁、板砼的施工流程，以提高柱模的安裝質量及梁板模板的整體穩(wěn)定性和剛度。兩塊相鄰板底模的拼縫處經刨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按圖逐塊拼裝到位，選用30寬紙質膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時不損傷砼表面。所有鋼筋、預埋管的焊接應用金屬墊板隔離，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響砼成型后的外觀質量。砼原材料控制：（1）泵送砼坍落度以160177。20為宜，砂率控制在30%左右。（2）砼澆灌時避免冷縫；嚴禁過振，防止脹模；控制振動棒的插入深度，避免觸碰模板面層。砼在澆灌12h后即進行澆水養(yǎng)護。模板拆除后應隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉使用。砼澆灌后，對局部麻面、突瘤、接縫不齊等細小缺陷應予以修復，應統一配制修復材料，以確保修復與砼周邊色澤一致，經反復打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護。（八）在E軸到H軸支模高度為已超過建設部[25009]87號文要求，超過8m需作專項施工方案，此方案在我公司中標后另行編制。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質量要求本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各綁扎點進行安裝。鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042011。 進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時)應拒絕使用。鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現行國家標準的規(guī)定。（二）鋼筋加工 在加工過程中，發(fā)現機械性能有明顯不正常的，不予使用； 雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用； 鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 所有箍筋除單肢箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135176。水平段≥10d；施工圖中多肢箍的設置及組成形式除現行的施工規(guī)范要求外，還應滿足設計圖紙中的具體要求（三）鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋的檢驗和試驗→保證符合物理性能和化學性能的鋼筋用于制作→成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼。（四）鋼筋連接方案本工程鋼筋為HPB300和HRB400，主筋采用直螺紋機械連接或焊接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥22時應采用直螺紋機械連接或焊接接頭，當受力鋼筋直徑＜22時可采用綁扎連接接頭。采用直螺紋機械連接時，接頭等級為二級。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當用機械接頭時，在任一40d且不小于50mm區(qū)段內，：接頭形式受拉區(qū)接頭數量受壓區(qū)接頭數量機械連接或焊接50不限綁扎搭接接頭2550電渣壓力焊焊接工藝焊前準備（試焊、檢驗合格、設定焊接參數）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→電渣過程→→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼焊劑入盒→通電引弧如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，并軸線對中。（五）樓板上層負鋼筋支承為確保板上層負鋼筋的位置準確，對上層鋼筋均設鋼筋馬凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準確。 綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋砼保護層的控制為確保鋼筋保護層的質量控制，在本工程中將采用專用墊塊。它具有提高工作效率、降低施工成本和徹底解決保護層控制質量通病的優(yōu)點，混凝土最小保護層厚度如下表：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050（七）梁鋼筋制作安裝梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內接長接頭采用對焊連接。（2）主梁與次梁相交時，應順主筋加鴨筋。（3）當兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設計數量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設置有困難時，在征得設計同意前提下，采用開口箍貫入柱內后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結構安全。（2）當板筋為雙向配置時，其長向筋應置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質量控制措施對進場的鋼筋，嚴格地把好質量關，并經現場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質量。采用冷拉法調盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。異形構件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長除設計特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當采用搭接時，其搭接長度嚴格按設計要求。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現行國家規(guī)范和設計要求。 施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產，減少返工浪費，確保工程質量。鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2011的有關規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用焊接搭接或直螺紋機械連接。焊接鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固現澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。鋼筋交叉點應采用鉛絲扎牢。板的鋼筋網，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進行支座隔離。鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應經設計單位認可。澆筑砼時，搭設馬道應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位。同時，設專人負責鋼筋的保修工作。經質監(jiān)驗收合符設計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主體結構砼強度等級為CC35和C4