【正文】 供應、機械設備（塔吊、鋼筋加工設備等）的高效合理使用，從而便于現場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制質量。（二） 主體施工主體結構施工自下至上、分層施工，各層施工順序如下：定位放線→柱綁筋、支?！喊逯?、綁筋→隱蔽驗收→澆柱梁板砼。第一節(jié) 測量施工方案鑒于本工程結構的復雜性：⑥軸平面呈現銳角，E軸平面呈現鈍角，外墻框架柱多為異形柱。選點應選在通視條件良好、安全易保護的地方。（二）高程控制網的測設依據場區(qū)的水準基點，采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合的水準線路，聯測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用測量精度2″級經緯儀，根據場區(qū)首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。待基礎墊層完成后，根據獨立柱坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫線為2條，以此做角度、距離的校核。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。 高程控制點的聯測：在向獨立柱坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向獨立柱坑內引測所需的標高?；鶞庶c設置邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。根據施工前布設的控制網基準點，在建筑物內做內控點（每一流水段至少2個內控基準點）。軸線豎向投測的允許誤差：高度（m）允許誤差（mm）每層3H≤305施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑各樓層+。 為了保證建筑物總體垂直度，在177。第二節(jié) 土方開挖和回填方案一、土方開挖方案，根據放坡系數表，本工程按1：。在施工區(qū)域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、樹木等，應在施工前妥善處理。以達到基礎或地下設施施工要求的尺寸和標高，并保證基土符合設計規(guī)定 ，施工作業(yè)安全。作業(yè)條件開挖前應清除或拆遷開挖區(qū)域內地上和地下障礙物。挖土應自上而下一次性開挖完成，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過3cm。505050用水準儀檢查2長度、寬度+200、50+500、150+100——尺量檢查3邊坡坡度設計要求觀測或坡度尺檢查4表面平整20502020用兩米靠尺檢查成品保護對測量控制定位樁、水準點應注意保護。 土方回填時時所有回填土壓實系數應滿足設計要求。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準，回填時，如遇基礎獨立柱周圍的上水、下水及采暖電器管道時，先在管道兩側人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。墊層干硬后分彈軸線后面，要認真核對尺寸，鋪放底板鋼筋，并放置相應的墊塊，在澆筑砼前，模板內的建渣等應清除干凈，模板刷隔離劑。砼澆筑連續(xù)進行，對于階梯形基礎，每一臺內應分層澆筑，～1h，使其初步獲得沉實，再澆灌上層，以防止下臺階砼溢起和上臺階根部砼爛根，每一臺階澆筑完，表面應嚴格抹平。 （二）模板的構造要求模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。 （四）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內，立柱間距不大于1000。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再支設樓梯側模板。底模拆除底模拆除時強度要求見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準制定百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。采用先安柱模，澆灌柱砼，后安裝梁、板模，再澆筑梁、板砼的施工流程，以提高柱模的安裝質量及梁板模板的整體穩(wěn)定性和剛度。砼原材料控制：（1）泵送砼坍落度以160177。模板拆除后應隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉使用。鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042011。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時)應拒絕使用。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。采用直螺紋機械連接時，接頭等級為二級。（六）鋼筋砼保護層的控制為確保鋼筋保護層的質量控制，在本工程中將采用專用墊塊。梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設計數量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（九）鋼筋施工質量控制措施對進場的鋼筋，嚴格地把好質量關，并經現場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。異形構件的鋼筋必須作1:1放樣制作。 施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規(guī)范放制鋼筋大樣。采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用焊接搭接或直螺紋機械連接。板的鋼筋網，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。澆筑砼時，搭設馬道應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位。（一）砼原材要求水泥、礫石、砂、外加劑、攪拌用水等均符合國家現行標準。木模應在澆筑前澆水潤濕，且沒有積水。⑤所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（四）砼振搗砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定水平標記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平，注意收平。砼澆筑結束后要認真收面，用長刮尺刮平后，用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。如鋼筋過密，應配合人工釬插。柱：柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，且沒有積水。（3）澆筑砼必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求，能確保運輸道路暢通。泵送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當砼坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通砼一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時間以15—30s為宜。（2）砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7d。采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料或草墊內有凝結水。檢查砼在澆筑點的進展塌落度，每一工作臺班至少兩次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。放線在樓層面用經緯儀或垂球將各軸線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一垂直線上。掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準?，F澆過梁截面、配筋可按下表形式給出：門窗洞口寬L≤1200120＜L≤24002400＜L≤3600斷面bhb150b180b300①②①②①②b=1502Φ82Φ102Φ82Φ122Φ102Φ14150＜b＜2502Φ83Φ102Φ103Φ122Φ103Φ14250＜b＜3002Φ84Φ102Φ104Φ122Φ104Φ14水、電管線的敷設處理：墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內（電線管內穿入12號鐵絲備用）。5四、腳手架工程施工方案認真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011），結合本工程的實際情況及特點，主體結構施工時采用落地式腳手架專項方案第一部分 落地式外腳手架施工方案一、落地式外架搭設前的準備工作采用外徑為48mm。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外架搭設施工方案批準，并由有關管理人員向作業(yè)班組人員作詳細交底。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。定距定位。在距底座150mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。在遇到卸料平臺時，腳手架與卸料平臺必須斷開。連墻桿的作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風荷載。1腳手架的外側，30cm高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿為二道。相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下應錯開50cm以上，盡量不在同一步距內。同一步內外兩根大橫桿的接頭，應相互錯開，不宜在同一跨間內；同一跨間內的上下兩根大橫桿的接頭要錯開50cm以上。剪刀撐的搭設是將一根斜桿；連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。腳步手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防桿件滑脫。20mm。拆除腳手架前，應將腳手上的遺留材料、雜物等清除干凈。做到一步一清，一桿一清。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。內裝飾搭設活動架。詳圖設計經設計方審批認可后方可實施。實現“過程精品”達到質量目標。（3）聚合物抹面砂漿：標準做法3mm~5mm；加強做法：5mm~7mm。（三）作業(yè)條件（1）基層墻體：經過工程驗收達到的質量標準的結構承重墻面或非承重墻面即可進行外墻外保溫施工。（2）配制聚合物砂漿膠粘劑。一次配制量應在可操作時間內用完。當采用粘結方式固定聚苯板時，粘貼方式有點框法和條粘法。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網格布和聚苯板。注意不傷及網格布，不損壞底層抹面砂漿。（5）用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用溫毛刷清理不整齊的邊緣。防止網格布移位、褶皺。（六）、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施（1）干拌砂漿或其他粉狀散裝物料應堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。（3）在施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。二、門窗施工方案（一）材料要求門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。搬運門窗時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。（四）施工工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→運至安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理（五）允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm3用3m鋼卷尺檢查，量內角2＞2000mm53門窗框≤2000mm2用線墜、水平靠尺檢查4正、側面的垂直度＞2000mm35門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm2用水平靠尺檢查6＞2000mm平開門窗及推拉窗推拉378門窗下橫框的標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較9雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查10門窗豎向偏離5用線墜、鋼板尺檢查11平開門窗門扇與框搭接寬度2用深度尺或鋼板尺檢查12同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2用拉線或鋼板尺檢查13門窗框鉸鏈部位的配合間隔+21用楔形塞尺檢查14推拉門窗門扇與框搭接寬度+用深度尺或鋼板尺檢查15門窗扇與框或相鄰扇立邊平邊度2用1m鋼板尺檢查三、玻璃幕墻施工方案（一）施工測量準備工作 （1）熟悉圖紙和有關資料。（5）總承包方基線、控制線的設置情況。（2）施工過程中安全交底。（3）放內、外控制線。（二）結構與后置埋件位置檢查及偏差處理結構與預埋件位置檢查（1）在彈線放樣過程中，后置埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據某一軸線為檢查起始點，進行后置埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。 后置埋件和預埋件的偏差處理（1）預埋件位置偏差過大或未預設埋件時，應制訂補救措施或可靠連接方案，經與業(yè)主、土建設計單位洽商同意后，方可實施。（4）因結構向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在后置埋件和預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。四、墻面、柱面鋁塑板安施工方案一、鋁板幕墻型材加工（一）鋁