【正文】 主要用電機具計劃統(tǒng)計，現(xiàn)場須安裝500KVA變壓器一臺。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。裝修及水電安裝施工階段：陸續(xù)進所有小型水電施工機械。機械設備的使用應遵守設備使用說明書規(guī)定，遵守操作規(guī)程，機械操作人員應持證上崗，無證人員不準開機，不得違章指揮、違章作業(yè)。大中型機械設備大修應由專業(yè)人員進行，修好后經(jīng)驗收試運行，合格后方可投入使用。磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修也不能達到使用和安全要求的。因意外事故損壞無法修理或修理在經(jīng)濟上不如更新的。 各施工段的班組勞動力根據(jù)各段的施工工作量及階段節(jié)點控制計劃實行合理調(diào)配，對要求執(zhí)證上崗工種的操作工人必須持證上崗，做到無證不用。本項目部對本工地職工統(tǒng)一安排住宿，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況分析，民工宿舍及施工管理人員的住宿附近租用，現(xiàn)場不考慮設置。經(jīng)考核考察合格后發(fā)給上崗證。每月工資發(fā)放后，職工應自留生活費，項目部不再預支生活費。外出應嚴格遵守市民規(guī)范及法律法規(guī)。職工休息需提前一天向班組長請假，同意后方可休息，否則作曠工處理。建立完善的質(zhì)量保證體系，選配精銳的項目經(jīng)理、工程師，技術員，積極推廣、新工藝、新標準、新設備、新材料，精心組織，科學管理。質(zhì)量保證資料真實、齊全、準確、配套、有效?！雰?nèi)?！秃艘?guī)劃勘測部門提供的坐標樁及水準點，以確保坐標、高程控制的準確性。 基礎施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用經(jīng)緯儀及鋼尺進行檢查、復核。確保測量放線的準確性。層高標高測量偏差不得超過177。主體每施工完一層進行一次觀測，裝修階段每月觀測一次，直至交工和沉降穩(wěn)定，將觀測資料移交業(yè)主。 為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，應做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及線路進行觀測。、測量準備根據(jù)控制點坐標系統(tǒng)定樁位，放測出各樁位中心“十”字控制線，并用白灰撒出樁孔線。、現(xiàn)場作業(yè)條件、在人工挖樁直徑2m范圍內(nèi)不得有碎磚、碎石及其它雜物。、鋼管腳手架搭設方法：在孔樁內(nèi)豎向布置4根通長φ48*（鋼管底部墊木模板，以防止下沉量過大），底部6根掃地桿，每隔1m設6根橫桿（橫桿應與已有護壁接觸，安放在已有護壁上50mm，以固定鋼管腳手架）。橫桿應與已有護壁接觸，且安放在已有護壁突出部分上，升入長度不小于50mm。完成分割后，用鋼筋鉗鉸斷護壁鋼筋，將砼塊清出孔外（距孔口3m之外）。檢查內(nèi)容主要有：孔徑，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，模板等。：灌注樁護壁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。10尺量檢查5護壁混凝土厚度177。井下作業(yè)人員必須佩帶安全帽，系好安全帶；井上人員佩帶安全帶，凡老、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。挖孔深度達到5m后，井下作業(yè)人員隨時注意孔內(nèi)發(fā)生的異常情況，保證孔內(nèi)有足夠的通風（必須配備可靠的送風設備）?？變?nèi)照明采用36V低壓帶罩防水燈具。上班前應用鼓風機向孔底送風，必要時應適當送氧氣，然后再下井作業(yè)；在作業(yè)過程中，保持通風。8在孔內(nèi)上下遞物和工具時嚴禁拋擲，必須嚴格用吊索系牢（吊索應采用合格的產(chǎn)品，且下孔前檢查吊索，不能滿足要求時及時更換）。鋼管架應搭設牢靠，木方應綁扎在鋼管上，模板安放牢固。加工后的成品必須有專人復核，技術人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。二級鋼筋HRB335末端做90度彎鉤，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。b 基礎墊層施工完畢并達到終凝表面強度達1Mpa后，按圖紙設計尺寸進行放線，然后綁扎基礎鋼筋，其保護層按規(guī)范和設計要求留設，保護層厚度為35mm，即用事先做好的與基礎強度相同的砂漿墊好下層鋼筋，基礎板內(nèi)的各受力鋼筋位置，間距、數(shù)量、規(guī)格均應符合圖紙要求。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。、基礎砼工程按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）第七節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。條形基礎澆筑過程中應組織精干高效指揮系統(tǒng)，及時協(xié)調(diào)砼攪拌、輸送、澆筑的速度，隨時解決施工過程中各種問題。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)。 N/ mm2 以上時，才可進行上部結(jié)構施工，施工時嚴禁沖擊砼。b 有影響到砌體整體質(zhì)量的，應及時與設計單位研究處理。e 磚墻砌筑時，應在墻體兩端部、縱橫墻交接處、磚墻轉(zhuǎn)角處、及門窗洞口處設置皮數(shù)桿，240厚墻應拉單線，370厚墻體應拉雙線砌筑。h 每砌一層應校核砌體的軸線和標高，砌體的允許偏差規(guī)定如下：墻體厚度偏差＋１０mm以內(nèi)，軸線位移不大于１０mm；頂面標高小于177。高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用釘子將木框與預埋木磚釘牢。 ◆ 施工現(xiàn)場配備專職軸線復核人員，每層建筑軸線必須嚴格按規(guī)范要求進行復核，并填寫軸線復核記錄。◆ 砌體標高不但每層復核，從底層到砌筑層完成后的總標高也要進行復核，便于調(diào)整結(jié)構標高，并填寫標高復核記錄。對于初凝后的砌體偏差，按要求進行返工。并于進場前填寫《建筑材料報審表》報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。墊塊強度保證，板墊塊間距不得超過800*800；梁底墊塊不得少于兩道，且沿縱向間距不大于800；梁側(cè)墊塊間距不超過1500；墻墊塊間距不大于1000*1000；柱墊塊豎向不超過1000，水平不超過800，且每邊不少于二排。 鋼筋直螺紋套筒連接工藝： ，每個套筒均應經(jīng)塞規(guī)自檢合格。，不得用氣割下料。，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。，應具有技術提供單位的型式檢驗報告。每種規(guī)格的鋼筋接頭的單向拉伸試驗試驗抽樣數(shù)量不應少于三根； 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，已500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。 搭接： 所有搭接鋼筋均需滿足圖紙設計和03G101標準圖集要求。 電焊工須持有效焊接工作業(yè)證,并持有兩年以上的焊接工作經(jīng)歷。、安全要求、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。、支設安裝的規(guī)定模板支設安裝，應遵循下列規(guī)定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 ? 在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。? 當梁高超過500mm時，梁側(cè)模板加φ10＠400穿梁螺栓加固。在磚墻砌筑時，采用在磚墻上構造柱兩端部位距構造柱兩端300處留置雙排半磚孔洞，沿墻高間距600布置。? 支模工藝搭設支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝?！? 木膠合板使用前應刷脫模劑。、預埋件和預留孔洞的設置◆ 豎向構件預埋件，采用綁扎固定。主體砼工程按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）第七節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。d 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。蓄水深度應為2030mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。平板振動器的分層厚度為200mm。單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗捧上下抽插，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20S～30S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。a 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。c 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。b 在澆筑與柱連成整體的梁時，應在柱澆筑完畢后停歇1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。c 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 搭設概況 本工程外墻搭設216。在豎向和橫向設剛性拉桿于墻體拉結(jié)。，隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。，以防桿件滑脫。，根據(jù)檢查結(jié)構，對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以保證拆除過程中的安全。，有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，要提醒。使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩。a 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。塑鋼窗縫隙處理按設計要求嵌填。 質(zhì)量標準：所用材料的品種、質(zhì)量必須設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。c 護角應符合裝飾工程施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體縫填密實，表面平整。b 待房間灰餅均做好后，在灰餅表面拉直線，檢查灰餅是否保持墻面平整。 應注意的質(zhì)量問題a 空鼓、脫落：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。e 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。修補表面：用水石膏將墻面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。一面墻要一氣呵成。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。柱部位221。、質(zhì)量要求：(1)使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。后一遍必須在前一遍干燥后進行。本工程外側(cè)使用的石材為25厚永定紅面板，6面防水。石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。膨脹螺栓鉆孔位置要準確，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設要垂直、牢固。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致；某一部位石材干掛完畢后，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理：：飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。檢驗方法：手扳檢查；現(xiàn)場拉拔檢測；隱蔽驗收。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。清理預做飾面石材的結(jié)構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。應根據(jù)設計圖紙進行復查?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。拆除架子時注意不要碰撞墻面。三道槽是側(cè)邊橫向一道背面豎向兩道槽。但要注意不應將銅絲擰的過緊，以防止把銅絲擰斷或?qū)⑹牟劭谂獢嗔?。一般濕掛石材的總體厚度應在57mm為宜。、安裝石材板：按照部位將編號好的石材板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即可錨固），把石板豎起，便可綁扎石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩(wěn)和調(diào)整石材的垂直度和平整度，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。調(diào)整完成一層后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在石材板的交縫之間，使這兩層石膏接成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管的，應在灌漿前塞放好）。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。柱子貼面：安裝柱面石材其彈線等安裝方法同墻面，但要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板