【文章內(nèi)容簡介】 施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點綁牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左口綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000，馬凳筋高度=板厚—2倍鋼筋保護層—2倍鋼筋直徑。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m的間距放置塑料墊塊。9 預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。10 預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。六、鋼筋的驗收1 鋼筋經(jīng)自檢,互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時報請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2 墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。七、鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網(wǎng)片長 寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查高、寬177。5受力鋼筋間距177。10鋼尺兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保 護層 厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3，0水準(zhǔn)儀檢查第四節(jié) 模板工程一、模板制作與安裝1 總則為保證混凝土平整度，擬主要采用酚醛覆膜多層板作為本工程結(jié)構(gòu)施工模板。2 底板模板1）底板側(cè)模及底板上皮500mm以下墻體外模采用磚砌導(dǎo)墻。3 地下室內(nèi)外墻模板及地上墻體模板1）為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，177。、墻體及頂板采用酚醛覆膜多層板進行施工。177。依據(jù)施工圖進行模板拼裝設(shè)計，配置合理的模板數(shù)量。7），177。穿墻螺栓間距為600600mm（橫向縱向），洞邊穿墻孔中心距洞邊不小于80mm。附圖 511地下室外墻模板示意圖7 樓面及屋面模板1）樓面模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，雙層木龍骨現(xiàn)場拼裝。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼支撐體系。，掃地桿距地面300mm。下鋪墊板50mm厚。2）為保證墻體和頂板的交線平整順直，在支頂板模板時沿墻四周粘海綿條，海綿條要貼在靠墻木方上，保證不漏漿。頂板采用硬拼縫，不允許貼海綿條。 3）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。 4）支墻模板時，墻側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。附圖514 墻體接縫支 模節(jié)點圖8 模板脫模劑的選用模板脫模劑采用水性隔離劑，脫模劑的選用應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。大模板涂刷脫模劑前必須清理干凈且表面不得有明顯水漬。二、模板拆除1 模板拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板，首先拆除穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻體吸附或粘連不能脫開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬動模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3 拆除結(jié)構(gòu)大模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。6 結(jié)構(gòu)頂板及梁底拆模時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度試驗來確定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的百分（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項目1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)相互對應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格按個房間支撐圖支模，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A模板的接縫不應(yīng)漏漿；對覆膜多層板，應(yīng)用刨子拼嚴(yán)板縫，嚴(yán)禁采用在板間貼密封條或板面貼塑料膠帶做法。B模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板，梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。C澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。D發(fā)現(xiàn)多層板變形、起層必須及時更換。2）板面起拱的要求對跨度不小于4m的板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～‰(鋼支撐)。3）預(yù)留預(yù)埋的要求固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確。允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10預(yù)留洞中心線位置10尺寸+104）模板安允許偏差模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置3底模上表面標(biāo)高177。3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。5柱、墻、梁177。3層高垂直度不大于5m3大于5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整度2/2m四、成品保護1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2 拆模時不得用大錘應(yīng)砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3 拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊變形應(yīng)及時修理。4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹劑。五、應(yīng)注意的問題1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應(yīng)嚴(yán)格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。2 墻模板容易產(chǎn)生的問題是墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫隙過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。第五節(jié) 混凝土工程一、各主要部位混凝土強度本工程主要構(gòu)件的混凝土強度均為C40，全部采用商品混凝土。地下室底板、頂板、地下室外墻均采用S8防水混凝土。底板墊層砼采用C15細石混凝土。二、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作1 對預(yù)拌混凝土的要求1）本工程正式結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)拌商品混凝土。2）在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。為提高防水混凝土的抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土膨脹劑，膨脹率滿足設(shè)計要求。2 人員機具準(zhǔn)備1）制定施工方案并進行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2）機具準(zhǔn)備及檢查混凝土輸送泵、運輸車、料斗、串筒、振搗棒等機具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的混凝土輸送泵和振搗器。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3）掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，澆筑時保證水電不中斷以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。4）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。5) 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求：6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所用澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8）準(zhǔn)備好坍落度筒，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。3 混凝土的運輸1）選擇距施工現(xiàn)場距離較近的商品混凝土生產(chǎn)廠家，以盡量縮短混凝土的運輸時間，商品混凝土運至施工現(xiàn)場澆筑前應(yīng)再次攪拌，且不得任意加水。2）混凝土澆筑使用汽車輸送泵。3）墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配一臺布料桿進行澆筑。三、混凝土的澆筑1 澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，澆筑混凝土的自由下落高度不得超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時，采用串筒或溜槽下料。為降低施工噪音，振搗棒采用低頻低噪音型?；炷寥肽：罅⒓凑駬v,要作到快插慢拔,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。2 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。，一般為500mm左右。分層澆筑時,振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土50mm左右,以消除兩層之間的接縫。3 洞口澆筑時，洞口兩側(cè)應(yīng)均勻澆筑，振搗棒距洞邊滿足振搗棒作用半徑的同時應(yīng)盡量遠一些。宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。四、施工縫的留設(shè)及處置1 地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm處，其余施工縫留在頂板下皮。 2 施工縫處混凝土留直槎，不留斜坡。施工縫的處理做到符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土表面鑿毛，清除浮石并用高壓水沖洗干凈保持濕潤。墻體澆筑混凝土前，施工縫接槎處先沿墻均勻澆筑50～100mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。五、混凝土的養(yǎng)護墻體拆模后涂刷混凝土養(yǎng)護劑，頂板混凝土采取灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h后及時進行，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。六、混凝土質(zhì)量保證措施1 技術(shù)負(fù)責(zé)人針對設(shè)計要求和工程特點對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家進行詳細技術(shù)交底，確保混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。2 混凝土進場必須進行混凝土坍落度、和易性及溫度的檢查驗收，不符合要求的混凝土不得投入使用。3 混凝土要分層澆筑，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿控制標(biāo)高。 4 分層澆筑混凝土?xí)r新舊混凝土接槎澆筑應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，以確保兩次澆筑混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。5 為避免樓板混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行一次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。6 施工縫位置嚴(yán)格按照施工方案進行留置。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員檢查合格后方可澆筑混凝土。7 混凝土施工前應(yīng)編制詳細的施工試驗計劃?，F(xiàn)場設(shè)立專門的混凝土試件標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)具備溫、濕度自動控制設(shè)備。由專職試驗人員負(fù)責(zé)試塊的制作及養(yǎng)護工作。七、成品保護為保證工程施工質(zhì)量,在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后,采用在柱角、墻角、樓梯、踏步、門窗洞口處釘30mm10mm防護木板條。柱、。（見附圖） 柱及陽角防護示意圖第六節(jié) 防水工程一、各主要部位防水材料本工程地下室部分防水為二級防水，采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和柔性卷材防水層兩道設(shè)防，防水混凝土抗?jié)B等級為S8，屋面防水為二級防水,采用柔性卷材防水層兩道設(shè)防，柔性卷材防水層采用SBS防水卷材，層數(shù)為2層。二、防水混凝土1 材料要求本工程使用預(yù)拌混凝土，簽訂供應(yīng)合同時應(yīng)明確技術(shù)要求，保證符合規(guī)范及設(shè)計要求。2 防水混凝土施工1)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓應(yīng)采用工具式止水螺栓，螺栓中部加焊方形止水環(huán)。各種需穿墻的管線均按要求采取止水措施。2)墻體水平施工縫在澆注前必須徹底清理干凈，鋪設(shè)30～50mm厚的減石子混凝土砂漿；墻體豎直施工縫在澆注前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷一道水泥凈漿或混凝土界面處理劑。施工縫處理完應(yīng)及時澆灌混凝土。3)施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固地安裝在接縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60％。采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠，嚴(yán)防混凝土施工時錯位。4)防水混凝土澆灌完成后，必須及時養(yǎng)護。表面覆蓋草袋、塑料薄膜進行濕潤養(yǎng)護或噴涂混凝土養(yǎng)護劑。養(yǎng)護時間不得小于14d。5)防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，不宜過早拆模，宜在混凝土強度達到或超過設(shè)計強度等級拆模。6)施工現(xiàn)場對已澆注的混凝土需進行溫度測量?；炷林行臏囟扰c表面溫度之差不得大于25℃，表面溫度與大氣溫度之差也不應(yīng)大于25℃。當(dāng)溫度接近或超過臨界溫度時，應(yīng)及時采取覆蓋保溫或澆水降溫措施。三、防水卷材1 材料要求防水卷材選用經(jīng)建委備案準(zhǔn)用的產(chǎn)品，材料進場后按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。2 防水施工準(zhǔn)備1）鋪設(shè)防水卷材前，找平層必須干凈、干燥，基面含水率小于9％。檢驗干燥程度的方法可將1m2卷材干鋪在找平層上靜置3～4h后掀開，覆蓋部位和卷材均未見水印者為合格。2）鋪設(shè)防水卷材前，應(yīng)先噴涂與卷材材性相容的冷底子油，噴涂應(yīng)均勻，待冷底子油干燥后方可鋪貼卷材在冷底子油干燥前，嚴(yán)禁在其上堆放材料及行走。3）底板混凝土墊層施工應(yīng)壓光并充分養(yǎng)護，不得有松散、起砂起皮現(xiàn)象。陰陽角處均做成45176。度倒角或圓角。4）屋面防水待保溫層施工完成且找平層驗收合格后方可施工，卷材平行于屋脊方向鋪