【文章內容簡介】 小代大的情況。b、筋表面應平直、潔凈，不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺陷。c、鋼筋的接頭應符合設計要求，并相互錯開。d、鋼筋的間距偏差應≤20mm。e、主筋保護層偏差應控制在177。10mm之間。f、植筋時，植筋偏差應≤20mm。B、模板工程（1）基礎施工不留施工縫，一次施工完畢?；A模板采用8成新以上鋼模板。連接角模接頭側面加泡沫薄片，以防止漏漿。（2）基礎模板安裝：在基坑二次放線定位后，將墊層上雜物清理干凈即可進行模板施工。將制作好的基礎模板拼裝完成后借助腳手架進行加固和校正?；A模板安裝如圖所示。鋼管鋼管杯口模板支撐墊板模板杯口基礎模板安裝示意圖（3） 杯口模板安裝根據杯口的大小和深度，用木模拼裝杯芯模。拼裝時要注意幾何尺寸。杯口加固鋼管與基礎模板加固鋼管連接在一起，形成整體。（4） 模板安裝注意事項模板安裝前，必須將模板清理干凈，并打光涂刷脫模劑。模板安裝完后應用支撐將模板與腳手架連成整體，防止軸線位移。拆模時，混凝土應達到一定強度方可進行，并做到不要用力過猛，以免損壞砼表面及棱角。模板拆完后應將所有材料運到指定地點清理干凈、堆碼整齊，然后拆除腳手架，并將基坑內所有材料清理干凈，回填。（6）質量要求模板安裝嚴格按施工規(guī)范及火電施工質量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質量要求：。模板表面應平整光滑無變形,不得有粘漿，不得漏涂隔離劑。標高偏差控制在177。10mm之間。模板加固必須牢固，不允許產生變形。不符合要求的鋼模板在工程中嚴禁使用。C、混凝土工程 （1） 混凝土的配置本工程砼均采用現場拌制，配制工作由各施工隊負責。工程建設檢測中心，材料人員，施工技術負責人，對配合比及選用的水泥、粗、細骨料、外加劑等進行審查，作為確定配合比和選擇材料供應商的依據。原材料要求： ，進場后同樣要求進行檢驗，合格后方可使用，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%。（2）混凝土的攪拌砼配制嚴格按工程建設檢測中心確定的配合比拌制，并嚴格計量。攪拌時嚴格控制攪拌時間和混凝土塌落度，攪拌時間不少于90s，整個攪拌過程做好攪拌記錄，確?；炷翑嚢栀|量可追述。計量采用經檢驗合格的臺秤進行，要求計量準確，計量允許偏差滿足以下要求：水泥、摻合料：177。2％粗細骨料： 177。3％水、外加劑： 177。2％（3）混凝土的運輸：采用手推車或四輪農用車進行砼現場運輸。（4）混凝土澆筑混凝土振搗采用插入式振動器進行，振搗點采用行列式排列，，并不得靠近模板。振搗時從下往上逐點進行，防止漏振。注意在振搗上層混凝土時插入下層混凝土50毫米左右，同時注意控制混凝土振搗時間，保證混凝土振搗密實?；炷翝仓髴凑諛烁叻磸蛪浩侥ü?，不得出現翻砂和表面干縮裂紋，以保證混凝土表面的施工質量。分階基礎先澆筑下階，待下階混凝土沉實后初凝前再繼續(xù)澆筑上階，但不能形成施工縫。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用站用生活用水進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。每天不得少于4次。D、基坑回填（1）回填分兩次進行，基礎施工完、經檢查驗收后，先回填至基礎頂面以下200mm位置；結構支柱吊裝完后，再回填剩余部分。（2）基礎回填時，按照規(guī)范要求，300mm一層，分層夯實。為了保證回填質量，必須層層取樣，合格后方可進入下一道施工工序。（3）平場時，用廢鋼筋打點作控制樁，控制樁每1平方米不得少于1個，然后統一抄出標高，按照標高平場夯實。 主變基礎、斷路器光面（飾面）砼施工主變基礎、斷路器基礎等露出地面的混凝土結構質量標準：幾何尺寸準確；表面平整光滑、顏色一致；無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無氣泡；模板拼縫嚴密，排板有規(guī)律。（飾面）混凝土質量保證措施(1)光面砼模板a、模板的選用、制作、安裝使用的材料應符合質量要求，所用材料無影響受力的結構缺陷。砼基礎模板采用18mm厚木膠合板輔以木方按照基礎尺寸制作成大模板。模板接頭側面采用單面膠條密縫，以防止漏漿。模板組合時，必須嚴格控制接縫的寬度及相鄰板的平整度，板縫夾貼單面膠條，縫隙寬度小于1mm，（手摸無不平感），如模板薄厚不同可在背面墊木片找平。為保證混凝土外表美觀，釘子帽必須與模板表面齊平。模板的支撐及加固必須能夠確保幾何尺寸的準確，針對不同結構的特點編寫針對性的作業(yè)指導書，并嚴格按照審批后的作業(yè)指導書實施。由于模板內襯板表面光潔度很好，不刷模板脫模劑，混凝土澆灌前，用飲用水沖洗潤濕。b、模板的拆除與周轉拆模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分類堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管、維修或報廢。（2）光面砼中預埋鐵件安裝加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，并經技術員檢驗合格并抽樣試驗合格后，方可運到現場安裝。光面砼中預埋鐵件位置必須正確，表面與砼在一個平面。為此先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆4個Φ8的螺栓孔，預埋件與模板間加墊3mm厚粘膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑M6的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面，預埋件與模板間連接如下圖所示。拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。固定方法詳見以下示意圖。覆膜木模板M6固定螺栓埋件鐵板埋件錨腳3㎜厚粘膠帶預埋件安裝示意圖（3）光面砼中鋼筋綁扎為了給確保模板安裝幾何尺寸的準確，要求柱梁箍筋制作尺寸準確，先做樣品箍、然后批量制作。鋼筋骨架綁扎前必須放好軸線和邊框控制線，這樣一方面可確保鋼筋骨架綁扎的位置準確；另一方面也可保證鋼筋自身骨架尺寸的準確。只有確保鋼筋綁扎的準確無誤，才可使下道工序的模板安裝順利進行。（4）光面砼施工a、為了保證砼表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑，同一光面砼構件用同一批水泥，砂石骨料統一貨源，不宜變化，砼配置計量準確。b、工程開工前，選用不同的原材料，進行混凝土試配的對比試驗，選用最佳配合比作為本工程的參考配合比。c、混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，砼振搗時，插點合理，時間適當，振搗密實。d、普通混凝土濕潤養(yǎng)護不少于7天，緩凝混凝土及抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不能少于14天。（5）光面砼的成品保護a、接縫嚴密，防止給已施工部分造成污染；b、已澆筑完的部分，用薄膜進行覆蓋纏繞，并用膠帶紙將接縫及口子封好；c、在確保不損壞棱角的情況下才能進行模板的拆除；d、易損壞的框架柱四角2米以下部分，用角鐵（內貼紙板）包裹好；e、安裝和土建施工施工時應做好混凝土的成品保護，不能將鋼絲繩直接套在砼構件上，應做好防護措施：如在角邊加角鋼保護；f、制訂成品保護獎懲制度并嚴格實施。 構架施工 工程概況本工程500kV構架及主變構架全部設計為鋼管A型及帶斜撐A型支柱，高度在20m30m間內。鋼管構架共計259T，鋼梁207T。 施工方法的選擇由于構架整體高度、鋼梁跨度及重量大，本著減小現場施工強度，加快施工進度，實行工業(yè)化生產的原則，所有構架、鋼梁均采用外委分段加工，現場組合的施工方式，由于預制混凝土粱工程量小，因此采用現場就地預制的方式。本方案著重針對構架、鋼梁等大件組合吊裝進行編制。按照先主后輔，自下而上的原則組織吊裝施工?？紤]到構架吊裝周期短， 因此選用靈活性大的汽車吊進行構架、鋼梁的吊裝。 施工工藝流程和施工作業(yè)方法A、施工流程定位放線→杯壁鑿毛→杯底找平→選擇吊車型號及吊車行駛路線、確定構架鋼梁組合位置→（構架桿件制作→構架桿件熱鍍鋅）→吊車臨時道路的鋪筑→搭設組合平臺→構架及橫梁桿件驗收、核對型號、組合→30m構架桿件吊裝就位→效正、固定→一次灌漿→鋼梁吊裝→地線柱吊裝→二次灌漿→20m構架桿件吊裝就位→效正、固定→一次灌漿→鋼梁吊裝→地線柱吊裝→二次灌漿。B、施工方法及施工要求用經緯儀在杯口頂面放出十字線及與桿件相對應的吊裝準線，將杯口內面鑿毛，根據杯底的實際標高與設計標高的誤差，計算出環(huán)底標高的調整值并在杯口內做出標志，然后用C30細石砼將杯底墊平至標志處。根據構架、鋼量的實際重量及吊裝高度，選擇吊車型號及吊車行駛路線、確定構架鋼梁組合位置，繪制吊裝平面圖。按照吊裝平面圖的布置采用塊石鋪筑臨時道路，上鋪碎石并輾壓平實以利吊車吊裝行走就位。此道路亦作為構件進場的運輸通道，盡可能構件能一次運輸到位，減少或避免二次轉運。組合平臺的搭設：人字柱構架、鋼梁的組合在臨時組合平臺上進行。要求場地必須夯實、表面基本平整，組合平臺根據施工圖中構架、鋼梁的桿件各段尺寸用道木搭設。構架鋼梁的組合：（1）對桿段的檢查：進場的各桿件必須具有出廠合格證（構架焊縫必須有探傷檢測報告），桿段必須平直，桿段形狀、尺寸、材質、壁厚、焊縫高度和必須相符合設計要求。所有桿件按照設計圖紙進行編號。（2）組合步驟：首先按照施工圖、預拼裝圖核對桿件型號，桿件水平運輸至組合地后用吊上組合平臺對齊接口并確定方向無誤。采用高強度螺栓連接。（3）、組合桿件要墊平，安裝高強度螺栓時，應先用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。先投入不少于總數1/3的螺栓進行對稱固定，再依次穿入其他螺栓，并擰緊。螺栓采用扭距扳手進行緊固，高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰，初擰扭距為施工扭距的50%左右，終擰扭距等于施工扭距。不同規(guī)格的螺栓施工扭距按照下式計算確定。高強度螺栓的初擰和終擰應在一天內完成。（4）組合注意事項：采用熟練技術工進行結構組合施工；嚴格按照吊裝平面布置圖位置搭設臨時組合平臺；避免返工，必須嚴格核實桿件型號；螺栓的穿入方向應一致，應順暢穿入孔內，不得強行敲打。如不能穿入，側必須修孔，確保螺栓順暢穿入。（5）、構件的質量檢查，彈線及編號：為了保證吊裝的質量，在吊裝立腳點應全部構件進行質量檢查。檢查的主要內容有：構件、型號、數量、外形尺寸、組合工藝及螺栓擰緊程度。（6）、構架吊裝：按照先斜撐構架→后人字構架→鋼梁→地線柱的施工順序進行。吊點、吊裝鋼絲繩直徑、長度、纜風鋼絲繩直徑、長度、與地面夾角及地錨設置必須通過計算確定。為在吊裝組合構架桿件時，為防柱腳角度變形，在柱腳加柱箍予以防護，同時柱腳與地面接觸處鋪設木板以避免污染。a、人字型桿件起吊前，應在桿件上安裝好鋼爬梯，以便于柱頂作業(yè)人員上下。b、構架頂部設兩根纜風鋼絲繩，固定在與地面成45176。角的臨時鋼樁地錨上，各向設混凝土地錨，埋深不得小于1500mm。c、待吊裝完構架桿件及其灌漿強度達70%以上方可進行鋼梁的吊裝，否則構架吊裝用的纜風繩不得松除。d、構架桿件的就位和臨時固定：操作人員在柱吊至杯口上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口，當柱腳接近杯底時，剎住車，插入八個楔子，指揮人員應目測桿件垂直度，并通過起重機操作，使柱大致垂直，然后用撬杠或用大錘敲打楔子。e、使桿件中線對準杯口中心線，然后放松吊鉤，將柱放到杯底，并檢查對線。此時注意將桿件底部確定落底，否則，架空桿件在校正時容易倒，對線完畢后打緊四周楔子，應兩人在桿件兩側對打，否則楔子對柱子的推動較大，可能使已好的柱腳走動。f、垂直度校正：桿件的校正主要是垂直度校正，其偏差應≤（L1為立桿長度）。采用2臺經緯儀兩個方向同時觀測，桿件的垂直度偏差時，可用打緊或放松楔塊方法或鋼釬拔動糾正，或用拉柱頂纜風進行垂直度校正，最后拉緊纜風。纜風繩固定于臨時地錨上。g、桿件的最后固定：桿件校正完畢后，立即進行最后固定。固定方法是在柱腳與杯口間的四周空隙處用石塊卡緊，再灌筑C30細石砼，灌筑工作分兩次進行，第一次灌筑到楔塊底部，灌筑前將杯口空隙的木屑等雜物清除干凈，并用水濕潤柱腳和杯口，然后進行灌筑，應在第一次細石砼強度達25%設計強度時進行，撥出楔子，用同標號細石砼灌滿。（7）鋼梁吊裝：a、鋼梁的綁扎采用重心對稱四點綁扎法,兩端各設一根纜風繩，吊裝過程中采用人工拉纜風繩穩(wěn)定，以防止構件搖擺或與相鄰設施碰撞。b、鋼梁的就位和固定：操作人員在梁吊至柱頂上空后,應各自站好位置,系上安全帶一手護住梁端,一手扶穩(wěn)操作欄桿,并用砼梁對準柱頂安裝就位軸線,穿螺栓固定。（8）地線柱吊裝a、 地線柱的綁扎：吊裝綁扎點選在柱頂，上方設置三根纜風繩以便校正。b、 地線柱就位校正及固定：地線柱起吊至柱頂上空后，剎住車，把地線柱柱腳中心對準柱頂安裝中心，然后用手扶住柱腳慢慢松鉤，放到柱頂板上后，他細檢查是否偏移，如有偏移，用鎯頭輕輕敲動柱腳讓其移動就位，先采用先投入不少于總數1/3的螺栓進行對稱固定，再連接其他螺栓。然后以經緯儀觀察垂直度，用纜風繩拉動校正后并緊固螺栓。（9） 構架鋼管內混凝土澆筑鋼管內混凝土澆筑，須在構架整立完成、桿底二次灌漿達到一定強度后進行。澆筑時下料口設漏斗，每次澆筑高度不大于300mm，并振動密實。 所內建筑物結構施工 工程概況本期施工的建筑物包括500kV繼電器室和主變、35kV繼電器室及所用電室，其均為結構為單層磚混結構。500kV繼電器室設計為獨立混凝土基礎及地梁、普通磚墻、現澆鋼筋混凝土屋面；35kV繼電器室及所用電室設計為條形混凝土基礎、普通磚墻、現澆鋼筋混凝土屋面。 施工程序 模板設計→模板配制（基坑封底完后）→定位放線→基礎模板安裝→基礎鋼筋安裝→基礎混凝土施工→基礎模板拆除→地梁鋼筋、模板安裝→地梁混凝土施工→地梁模板拆除→磚砌體、構造柱施工→搭設滿堂腳手架→梁模板、鋼筋安裝→屋面板模板安裝→屋面板鋼筋安裝→屋面混凝土施工→屋面板、梁模板拆除→女兒墻施工。 主要作業(yè)方法與工藝要求A、 模板工程：施工順序：模板設計→模板配制→搭設滿堂腳手架→模板安裝→模板拆除→清理、涂隔離劑→堆碼整齊。模板采用18mm厚竹夾板輔以木方按照基礎、地梁、梁尺寸制作，安裝時采用腳手架管加固?；A、地梁模板施工時應在