【文章內容簡介】 構件進入現(xiàn)場前一周內必須完成以下工作：安裝現(xiàn)場項目經理部正常運行；施工現(xiàn)場的“三通一平”；解決安裝人員的食宿問題；對砼基礎數(shù)據(jù)復測完畢。一、技術準備認真細致學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規(guī)范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間連接方法。了解水文、地質、氣象及測量等資料。掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環(huán)境情況。了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。編制吊裝工程作業(yè)設計，主要包括施工方法、施工計劃、構件的運輸、排放、施工人員及機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。二、安裝前準備工作首先派技術員23名，配合甲方及土建方對混凝土柱子及墻面連接件的軸線標高進行復測，彈線做到以下幾點：。177。3mm之內。再次檢驗鋼構件的外觀質量,看是否有裂紋、扭曲、側彎現(xiàn)象，以便及時修復。校正鋼構件的軸線，標高和垂直度，劃出基礎上的縱橫十字線。三、吊裝準備工作 清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加圍鋪墊，接通焊接機具所需電源。 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉動是否損壞，運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。 鋼構件檢查，工程上所需種類，鋼構件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。 鋼構件安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料的數(shù)據(jù)，對基礎進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量準點標高，并把復測的偏差數(shù)據(jù)在基礎表面上。 根據(jù)構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。 所有構件必須按圖示，標上代號，各類鋼柱還要在基礎承面上標上代號，以便對號入座。 對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。 準備好構件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手桿等工具。 搭設供施工人員高空作業(yè)上下用梯子、扶手、平臺等。第二節(jié) 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設計的關鍵。一、吊車的選用為便于構件的吊裝，因本工程汽吊無法進入安裝場地所有吊裝構件用手拉葫蘆等，手拉葫蘆輕捷方便能在汽車吊夠不到的地方使用，自動控制靈敏，安全可靠。二、吊裝方法因鋼構件的韌性大，即變形范圍大，每根單鋼梁在一定時間內，不會有應力變形，所以，鋼構件安裝可以采用分件吊裝法，施工順序為：軸線標高復查劃中心線按順序工件搬運到位鋼梁的安裝斜支撐安裝樓承板的安裝。綁扎方法：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應進行強度驗算，必須有足夠的強度，以保證安全。：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。三、樓層梁的吊裝梁的拼裝，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁，空中組裝的辦法。：手拉葫蘆、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項：。，并用扭力扳手擰至規(guī)定值。，拼裝結束后，用鋼尺復核軸線尺寸，并用絲線復核梁的撓度。梁的吊裝 樓層梁的安裝選用手拉葫蘆吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)、確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為1020cm時再旋轉繩鎖使梁就位，等構件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一上高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓。四、高強螺栓安裝技術措施安裝時，高強螺栓應自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應以操作方向為準，整齊一致。構件安裝分兩個階段進行，首先是安裝固定，然后是較正固定。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值根據(jù)扭距系數(shù)實驗計算得出。當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢。扭矩檢查是對高強螺栓終擰完后的一種復驗方法，復驗時，將螺母往回擰30176?！?0176。停止,再向緊固方向擰回原位,此時扭矩值如在終擰值的10%范圍內為合格.五、壓型鋼板、栓釘、鋼筋安裝及水泥的澆灌的要求：樓層板安裝順序：先測量好尺寸，要按順序將板鋪在樓層梁下，搭接要有30mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼緣處，固定采用栓釘連接。栓釘?shù)氖┕ひ螅?，其間距和邊距應符合圖GX0201036的有關要求；、壓型鋼板焊牢在鋼梁上，焊好后栓釘高度不大于壓型鋼板波高加30mm；栓釘面的混凝土保護層厚度不應小于15mm。鋼筋的施工要求：（或異形板）鋼筋的放位置短向鋼筋位置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置。、梁、梁上不筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50‰，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。，縱橫兩向必須重疊設置成網狀。，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用￠8@200.水泥澆灌的施工要求：混凝土：C30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節(jié) 安全交底高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。物體綁扎必須牢固，吊升平穩(wěn)。電焊工必須戴好防護罩?，F(xiàn)場堆放構件應用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。鋼絲繩、繩卡有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應不用或降低標準使用。地下施工光線良好，空氣流通。構件固定后，才可卸鉤。嚴禁非電工人員隨意操作。電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。圍護板嚴禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。第四節(jié) 技術交底工程質量要求：認真貫徹和樹立“百年大計”、“質量第一”的思想。精心設計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。各類鋼構件制作必須符合設計要求及施工規(guī)范要求，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責。嚴格選用機械，有效發(fā)揮機械性能。吊裝構件時要按施工順序和施工規(guī)范進行。嚴格掌握測儀器認真檢測復測。工廠質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內，見下表：項目檢查部位質量標準 單位：mm鋼梁鋼柱上弦中心定位軸線偏差5垂直度h/2508側向彎曲1/100010檢查部位質量標準 單位：mm中心線對定位軸線5豎向偏差1/10008牛腿上表面標高差+5指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。專業(yè)檢查和工人自檢相結合，認真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度。認真做好工程質量檢驗和工程復測數(shù)據(jù)的記錄。1認真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準確。1各種特殊構件交接要有憑證，交接后要認真檢查做好記錄，有問題的構件記錄后提交指揮部研究，無問題的構件要求做好保護工作。1必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術核定單，經有關部門核定后方可變動。第五節(jié) 施工人員計劃表工種人數(shù)項目經理1安裝隊長2安全員1質檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機1技術工人25后勤人員2合計30第六節(jié) 主要施工機具設備明細表 設備名稱規(guī)格型號數(shù)量吊車8T1手拉葫蘆2T2滑車組2T6卸扣3T4鋼絲繩φ1650M棕繩φ12100M角磨機1805磁座機1手電鉆φ1312電焊機505FL43氣割工具2平板車3經緯儀DS22水準儀J61游標卡尺05002角尺500mm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章壓型鋼板組合樓板組織設計第一節(jié) 施工準備工作 為保證壓型鋼板組合樓板施工順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，充分做好構件安裝前的各項技術、施工準備。一、 施工準備組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施工方案，并提出材料計劃。對本工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。二、施工進度安排本工程在與其它土建施工不干擾的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。第二節(jié)、鋼筋工程鋼筋堆放鋼筋在規(guī)定的場地內加工，鋼筋成型之后存放在鋼筋加工場，儲存需設置標志說明：鋼筋種類、型號、使用部位。地上施工時鋼筋及堆放改放在零米樓板上。鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據(jù)合格分承包商花名冊選擇，并負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO—9002質量標準和現(xiàn)場監(jiān)理的要求進行。鋼筋加工后運至施工現(xiàn)場，并有嚴格質量檢驗手段。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，如符合則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記