【文章內容簡介】 械坡口加工→ H 型鋼拼裝→埋弧自動焊接→超聲波探傷→焊接矯正（消除應力處理）→檢驗 （ 2） 操作要點 ● 下料 板材下料應采用程控自動火焰切割機。下料時，應在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應先拼夠長度再加切割。 零件切割線和切割面的允許偏差見下表： 項目名稱 允許偏差（ mm） 剪切 177。 手工切割 177。 自動及半自動切割 177。 切割面不垂直度 ≤ 切割坡口角度 177。 3176。 切割坡口鈍邊 177。 組成 H 型鋼的無余量零件 外形尺寸的允許偏差見下表 零件名稱 允許偏差（ mm） 25 長度 177。 寬度 177。 直線度 L/3000，且不大于 所有經加工后的零件均應抽檢合格，應平整地放大在條形置架上，零件吊運時采取設有三個點的橫行吊具。 ● H 型鋼組裝 組裝前，對連接表面沿焊逢邊沿 30— 50mm 范圍內的除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊逢相互錯開200mm以上，其組裝在 H 型鋼專用組主機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊逢高度的 2/3，點焊長度 為 40mm，間距為 500mm. ●Ｈ型鋼的焊接 焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行 Ａ、焊接作業(yè)前應按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81— 91，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定。 B、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格操作證。 C、施焊前， T 型接頭角焊逢和對接接頭的平焊逢，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于 60mm，寬度應大于或等于 50mm，焊逢 26 引出長度應大于或等于 25mm。自動焊引弧板和引出板應 大于或等于150mm ,寬度應大于或等于 80mm，焊逢引出長度應大于或等于 80mm. D、焊接材料 焊絲： H08A（用于埋弧焊） 焊劑：高錳型焊劑 電焊條： E5015 電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。 E、焊接工藝： 埋弧自動焊焊接參數(shù)見下表 焊腳尺寸（ mm） 焊絲直徑 焊接電源 焊接電壓 焊接速度 （ mm） (A) (V) (m/h) 8 4 575— 624 34— 36 30 12 4 725— 775 36— 38 20 F、構件裝配： 定位焊逢尺寸和間距的推薦尺寸列于下表： 板厚 (mm) 定位焊逢長度（ mm） 定位焊逢間距（ mm） ≤ 10 25— 30 200— 250 10— 25 30— 40 200— 250 ≥ 25 40— 60 250— 300 ● 校正 焊接 H 行鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內，主要是翼 27 緣板的角變形需要校正。采用 H 型鋼翼緣校平。 H 型鋼的焊逢質量機可將翼緣校正。 質量要求必須符合設計圖紙和有關標準規(guī) 范的要求。外觀檢查時，焊逢的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物，對二級焊逢要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊逢長度和 20%。其質量標準應符合《鋼結構工程驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 中的規(guī)定。 高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據(jù)節(jié)點板設計并加工鉆模板，連接的節(jié)點板必須成套加工。 在制作時，首先必須放出整榀梁的大樣再進行制作，且每梁制作時都必須進行工廠預拼裝，并且作好標識，并經質檢部門全面檢查合格后方可出廠。 焊接：設計 采用 Q345 鋼板，開工前必須進行工藝評定試驗，其試驗內容和結果應取得認可；并對一、二級焊逢作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。 二、 鋼結構安裝方案 鋼結構安裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩(wěn)定性與安全性，同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響，因此鋼結構安裝的是工程質量達到優(yōu)良的關鍵工序。 、 施工工藝 鋼梁安裝鋼柱安裝 鋼梁的組對 銅構件進場檢驗 28 、鋼構件進場檢驗 鋼構件進入場地后，應檢查構件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監(jiān)理單位報驗。 、基礎復驗 鋼結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。 、吊裝方案 根據(jù)本工程的特點，鋼結構的吊裝以一榀為單位保證每一框架的穩(wěn)定性、安 全性，進行先區(qū)域后整體的綜合法吊裝，當所有屋架校正完畢后， 再進行通風器 架在梁結構吊裝、校正后最后進行。這樣能夠減少因安裝誤差累計而造成的邊柱位置位移，確保安裝質量。 鋼柱及屋架梁的吊裝工作選用 12T 液壓汽車吊，構件的上、下車選用8T 液壓汽車吊。 整體校正 校正 固定 下一榀框架安裝 循環(huán) 附屬支撐、懔條安裝 高強螺全終擰 支撐安裝 結構驗收 29 吊裝由持有上崗證的專業(yè)起重工進行操作，確保施工質量及安全。 當業(yè)主及監(jiān)理單位對進場構件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。 按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進行吊裝，同時在鋼柱中標出軸線和控制線。 鋼柱吊裝：采用鋼 絲繩幫扎鋼柱，幫扎點設置在柱的肩梁處，當柱由水平轉為直立后，起重機將鋼柱吊離地面 500mm—900mm，旋轉至基礎上方并就位，臨時固定螺栓。 鋼柱校正：鋼柱選用經緯儀進行柱軸線、標高、垂直度的校正工作，當整榀鋼架安裝完畢后，再對鋼柱的垂直度、標高進行復核，確保安裝質量。校正人員為有合格上崗證的專業(yè)測繪人員。 鋼柱固定：鋼柱復校完畢后，固定地腳螺栓。 鋼梁的吊裝 鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈 60゜ 夾角為宜，最小不得小于 45゜，鋼梁起吊前，應在地面按每一跨進行并裝，拼裝使用高強螺栓進行連接，牢固起吊后，要調整好構件的位置于連接上的螺栓孔對正，用高強螺栓進行固定。 鋼梁吊裝完畢后應進行跨距、垂直度、拱度及側向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質量。 高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產品合格證，進場后按規(guī)定復驗，復驗合格方可使用。施工前要按規(guī)定對鋼構件的 30 摩擦面抗滑系數(shù)進行復驗，其數(shù)值不得小于設計要求。 高強螺栓安裝 構件吊裝就位后每個節(jié)點用 2 只沖釘對齊節(jié)點板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強度螺栓，用扭力 板手擰緊后，拔出沖釘，進行該處高強螺栓安裝。在高強螺栓施工過程中，標準軸力是緊固的目標值，且要求不大于標準軸力的177。 10%，防止螺栓、螺母、墊圈組成的高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)發(fā)生變化。施工用扳手在使用前標定，誤差控制在177。 3%內，使用后校驗，誤差不超過177。 5%，檢查用扭矩扳手標定誤差不超過177。 3%，這些都是為了確保連接的可靠、扭矩檢查的準確性。 高強螺栓緊固 按上翼緣板→下翼緣板→腹板→擰完同一接頭端逢發(fā)一邊后再擰同一對接頭端逢的另一邊高強螺栓的緊固嚴格按照初擰和終擰進行，扭矩值必須符合技術要求。 鋼結 構高強螺栓大六角頭螺栓連接質量檢查方法 序 號 項目 檢查方法 檢查數(shù)量 1 2 3 4 5 6 高強度大六角螺栓規(guī)格和技術條 件 檢查出廠合格證 逐箱或批檢查 高強度大六角螺栓連接副的扭 矩系數(shù)復（試）驗 檢查出廠合格證 逐批檢查 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面 檢查制作單位及現(xiàn) 逐批檢查 的抗滑移系數(shù)經實驗確定 場實驗 報告 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面 觀察檢查 逐批檢查 檢查扳手標定記錄 高強度大六角頭螺栓緊固 及螺栓施工記錄 逐批檢查 高強度大六角頭螺栓安裝 觀察檢查 逐批檢查 高強度大六角頭螺栓安裝 31 7 高強度大六角螺栓連接接頭的 觀察檢查 按節(jié)點數(shù)抽查 5%，不得少于 10個節(jié)點 外觀質量 8 按 扭矩法施工的高強度大六角頭 按節(jié)點數(shù)檢查 10%，不得少于 螺栓終擰質量 觀察檢查 10個節(jié)點，每個抽查節(jié)點按螺 母數(shù)抽查 10%，不得少于 2個 當所有主鋼結構安裝完畢后，進行屋面支撐，墻面支撐屋面支撐及墻面檁條的安裝工作。 屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應按圖紙技術要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結構的垂直度變化。 屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。 結構驗收 當所有構件安裝完后，應立 即組織好各類安裝資料、質保資料，通知質檢、監(jiān)理及業(yè)主等相關單位進行主體結構驗收，驗收合格后，方可進行一道工序施工。 三、 彩板制作、安裝方案 屋面板制作 彩板是鋼結構中影響觀感質量的主要材料。由于科技的發(fā)展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運過程中，讓彩卷變?yōu)樗璧某尚偷牟拾?，加工過程應如下工藝： 壓型設備應保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機油、 32 油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運時絕不能從其他鋼板或設備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗 腐蝕性能。 彩板安裝 彩色屋面板安裝時，其長度尺寸均以現(xiàn)場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計影響外觀質量。彩板安裝咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性。 屋脊蓋板、天溝包邊等附件安裝時，相鄰板搭接寬度應不小于 50mm,并用建筑密封膠、密封條密封?？p隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。 屋面外露間隙以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。 彩板現(xiàn)場壓制、堆放、安裝時，應注意防止劃傷彩板表面涂層，屋面板上禁止放置重物，現(xiàn)場安裝人員在屋面上行走時，應盡量避免踩踏。 包邊、泛水件安裝 各包邊泛水等附件安裝時，相臨板搭接長度應不小于50mm，并用建筑密封膠密封，各窗泛水、墻泛水的直線度必須符合要求。自攻釘、拉鉚釘拉釘?shù)奈恢镁嚯x嚴格按規(guī)定進行。 各墻面板、泛水件切口應平直、整齊，并涂聚脂漆兩道，同時在安裝、運送過程中，注意不得破壞彩板極其涂層，從而影響其 33 外觀質量。 四、 油 漆涂裝方案 涂裝工藝 工程質量必須達到優(yōu)良，涂裝是工程 中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如下：工廠內拋丸除銹 →工廠內底漆一遍→工廠內中間漆兩遍→安裝后面漆兩遍。具體要求如下： （ 1）鋼構件必須在制作完畢后，經檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸處理。 （ 2）構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。 （ 3）結構表面不允許有油污。 拋丸處理 （ 1） 為確保達到業(yè)主要求的 標準，工廠按照 GB8923— 88Sa2的標準進行拋丸處理。 （ 2） 經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。 （ 3） 經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬 亮點。 （ 4） 拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基標準板進行比較。 （ 5） 拋丸在自檢合格后，應報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在抱驗單上簽字方可進行下道工序施工。 底漆涂裝 經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆，涂裝底漆要 34 求如下： （ 1）高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊逢處留出 50mm 用膠帶貼封暫不涂裝。 （ 2） 防銹 漆底漆為 鐵紅醇酸 底漆 兩道 ，使用前，必須經過質檢中心檢驗合格。 （ 3）底漆施工隊用無氣式噴涂施工。 （ 4）底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中 進行。 （ 5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。 （ 6）涂