【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平整度52m靠尺及塞尺檢查截面內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）177。10鋼尺檢查3．模板拆除3．1混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能拆模。混凝土強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的試塊試驗(yàn)為準(zhǔn)。3．2模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，再進(jìn)行整體安裝。3．3柱子模板拆除：先拆除柱子的斜撐或拉桿，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。3．4模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面的垃圾、混凝土碎塊、鐵絲等雜物；對(duì)損壞、變形的模板及時(shí)修理，并涂刷隔離劑，按照不同規(guī)格堆放整齊，以備再次周轉(zhuǎn)使用。4．施工準(zhǔn)備4．1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制點(diǎn)，在墊層上放出軸線、獨(dú)立柱基礎(chǔ)位置線。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放柱筋位置線。5．基礎(chǔ)鋼筋主要施工方法：5．1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的HPB23HRB33HRB400及 CRB550冷扎帶肋鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。5．2配筋及相關(guān)要求5．2．1受力筋保護(hù)層：部 位保護(hù)層厚度（mm）備 注獨(dú)立柱基礎(chǔ)40不小于縱向主筋直徑柱30不小于縱向主筋直徑5．2．2鋼筋制作加工5．2．2．1鋼筋主要安排在鋼筋場(chǎng)加工制作。鋼筋下料依據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表，經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。加工成型的半成品鋼筋按規(guī)格、型號(hào)、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。5．2．2．2鋼筋應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的尺寸精確加工，其允許誤差應(yīng)控制在施工驗(yàn)收規(guī)范要求之內(nèi)。5．2．2．3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍（10d）。5．2．2．4鋼筋須采用冷彎成形，不允許使用損傷鋼材的彎折方法，不得將已成形的鋼筋扳直后再?gòu)澱邸?．2．3鋼筋綁扎5．2．3．1獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接形式，鋼筋對(duì)焊盡量安排在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長(zhǎng)度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以便進(jìn)行對(duì)焊和搭接。5．2．3．2基礎(chǔ)柱鋼筋接頭采用機(jī)械連接或等強(qiáng)對(duì)焊焊連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%，為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側(cè)，預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時(shí)移位或脫落。見(jiàn)下圖。三、主體施工方法111樓主體結(jié)構(gòu)施工本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，利用設(shè)有變形縫（或后澆帶）為施工縫，分兩個(gè)流水施工段施工；57樓按3個(gè)施工段進(jìn)行流水施工。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：抄平放線——柱筋制綁——鋼筋隱蔽——柱模板（模板補(bǔ)縫、復(fù)核、發(fā)澆灌令——澆筑柱砼（取樣，養(yǎng)護(hù)）——支梁板模板——（模板檢查、復(fù)核、校正）——制綁梁板筋——（復(fù)核、隱蔽、簽澆灌令）——澆灌梁板砼（取樣，養(yǎng)護(hù)）每施工段反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。水平施工縫的留設(shè)，每層均設(shè)兩道水平施工縫，第一道施工縫留于該樓層主梁下口50CM處，第二道施工縫設(shè)在該層樓板板面。四、鋼筋工程1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢合格后方能使用。每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌。2） 本工程為商住樓，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高變化多，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋每批用完后，有關(guān)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3） 鋼筋在儲(chǔ)放堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格堆放于200mm高＠1000mm磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。4） 鋼筋在加工時(shí)，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材堅(jiān)決不用于工程上。5） 鋼筋品種規(guī)格不齊時(shí)，需代換，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。五、鋼筋加工制作流程鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)（保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作）——鋼筋除銹（保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力）——鋼筋調(diào)直（保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻）——配料單復(fù)核（保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求）——鋼筋切割（保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確）——鋼筋彎曲成型（保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤）——分類編號(hào)堆碼（成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼）１） 設(shè)立與工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房約200M2，鋼筋均集中加工制作。２） 鋼筋采用連續(xù)配料加工法，制作好的鋼筋必須分規(guī)格，分部位進(jìn)行掛牌堆放。３） 鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較準(zhǔn)確下料。４） 對(duì)焊鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行操作，〈1mm，接頭彎曲控制在4d內(nèi)，對(duì)剛焊好的鋼筋在放置時(shí)必須輕放，以免影響焊好的鋼筋接頭質(zhì)量。５） 對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擁擠成堆和無(wú)法到位情況，按圖放樣，在成批加工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可正式加工生產(chǎn)。６） 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135度，且平直長(zhǎng)度和彎心直徑必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直預(yù)留插筋——預(yù)留筋上套入柱箍筋——焊接或綁扎豎向鋼筋——標(biāo)出箍筋間距——綁扎箍筋——綁扎墊塊安預(yù)埋件——留孔梁筋綁扎工藝流程：模板上口放置楞木——分段擺設(shè)縱筋和彎起筋——標(biāo)出箍筋間距——套箍筋——綁扎——骨架入?！卜沤墘|塊。板筋綁扎工藝流程：在模板面上標(biāo)出上層底筋間距——擺放下層鋼筋——綁扎下層鋼筋（墻體、柱預(yù)留鋼筋、插筋）——安放墊放支撐——綁扎上層定位鋼筋——標(biāo)出上層筋間距——擺放縱向（或橫向）鋼筋——邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：１） 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，梁跨度變化大，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎是應(yīng)合理布置，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋的上方，并附加箍筋和附加吊筋。２） 每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入構(gòu)造柱，鋼筋與墻體筋搭接。３） 梁上部鋼筋搭接在跨中1/3處范圍內(nèi)，下部鋼筋搭接在離支座1/3處范圍內(nèi)，柱鋼筋搭接按03G101圖集執(zhí)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行梁、柱核心的箍筋加密。４） 板之間的上下連接鋼筋其搭接倍數(shù)，焊接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。５） 鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度都采用設(shè)計(jì)厚度1：1水泥砂漿墊塊來(lái)保證。墊塊間距：梁、柱、墻不大于600MM，板不大于500MM，梅花型均勻布置，應(yīng)保證墊塊不壓碎，在安裝預(yù)留預(yù)埋在鋼筋綁扎時(shí)同時(shí)進(jìn)行。６） 鋼筋定位：柱豎向鋼筋的定位固定布置在梁下口200MM和梁上50MM處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍，預(yù)防鋼筋偏移。７） 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ12以上鋼筋馬凳(見(jiàn)下圖所示)。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。８） 內(nèi)外填充墻拉墻筋，構(gòu)造柱、圈梁插筋及預(yù)埋鐵件，等和樣板綁扎鋼筋時(shí)均按圖定位埋設(shè)準(zhǔn)確，為防止施工過(guò)程中發(fā)生位移，必要時(shí)須用電焊焊牢。六、模板的安、拆模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無(wú)誤后。用扣件將其固定在支撐上。第二步：支設(shè)梁側(cè)模時(shí)，安裝好后，應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求《鋼筋砼施工和驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時(shí)用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支撐。對(duì)于梁截面高度超過(guò)600的梁應(yīng)設(shè)置對(duì)拉片，間距按600設(shè)置?，F(xiàn)澆板模板的支設(shè)2．1現(xiàn)澆板的安裝順序搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶2．2現(xiàn)澆板模板的安裝第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計(jì)算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高在上層構(gòu)造柱立筋上抄設(shè)出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。七、砼工程砼施工工藝流程：砼豎向施工順序?yàn)椋轰摻铐胖摻铐艠翘荨摻铐帕?、板。柱施工階段施工縫留在梁下口50MM處和板面上按規(guī)范要求處理砼水平施工順序?yàn)椋核椒较虬丛O(shè)計(jì)變形縫做施工縫，分段澆筑砼，表面上不另設(shè)施工縫，一次性施工完砼。砼澆筑： 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢、專檢、交接檢，并記錄。鋼筋上的泥土，油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 砼自高處傾落時(shí)其自由傾落不宜超過(guò)2M，當(dāng)超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 砼應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，分層厚度梁柱為500MM，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150MM。 砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。即強(qiáng)度等級(jí)小于C30為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定），砼澆筑機(jī)械振搗必須密實(shí)。 主要部分砼澆筑：柱砼澆筑，澆筑柱砼前，柱底清沖干凈濕潤(rùn)，底部先一層510cm厚與砼同配合比的無(wú)石砂漿，保證底部接縫質(zhì)量。梁板澆筑砼時(shí)應(yīng)同時(shí)澆灌，先澆梁砼致板底標(biāo)高時(shí)，同時(shí)澆筑向前以保證結(jié)構(gòu)整體性。 在澆筑柱、梁及主次梁交接處時(shí)，由于鋼筋較為密集，以保證砼密實(shí)，在節(jié)點(diǎn)處應(yīng)采用等強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，可采用片式振動(dòng)棒振搗。 砼的質(zhì)量保證A、 弄清楚各層各部位的砼等級(jí)強(qiáng)度，在同一施工段按先澆高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼的原則進(jìn)行施工。施工前必須有詳細(xì)的技術(shù)交底。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，平板振動(dòng)器為輔，鋼筋密集處或不易振搗處的邊角可采用片式振動(dòng)器。B、 在砼澆筑時(shí)，要派對(duì)口專業(yè)人員跟隨值班修正，以保證砼的保護(hù)層厚度、鋼筋位置的準(zhǔn)確，并隨時(shí)檢查模板的穩(wěn)定情況。C、 在砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求分層，分段、分不同等級(jí)配合比和作業(yè)班次的等項(xiàng)要求。進(jìn)行砼取樣做強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，按要求做好砼質(zhì)量控制。D、 砼澆灌完12小時(shí)后砼終凝后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜（防水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜），養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持砼面濕潤(rùn)。砼工程施工工藝質(zhì)量控制圖有缺陷不合格施工機(jī)具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗(yàn)（材料、機(jī)具、質(zhì)檢、試驗(yàn)）砼配合比試驗(yàn)、審定（試驗(yàn)、技術(shù)）砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑養(yǎng)護(hù)（工長(zhǎng)）坍落度試塊試驗(yàn)砼質(zhì)量檢查提出缺陷修補(bǔ)方案（技術(shù)）驗(yàn)收審查修初方案（質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場(chǎng)代表）砼缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收合格返工隱蔽驗(yàn)收合格八、砌筑工程：使用磚材的性能符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告。施工方法： 砌筑時(shí)采用皮數(shù)桿，采用三一砌筑法、擠漿法施工。 在砌筑前將基層清掃干凈，基層潤(rùn)濕，刷素水泥漿一道，在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。 砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證橫平豎直，砌塊與砌塊的搭接不能小于三分之一，且不小于100MM，縫應(yīng)用不低于C20的細(xì)石砼灌實(shí)。 所有墻體必須通過(guò)間距不大于600MM的拉結(jié)鋼筋與框架柱、造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水，穿墻或埋入墻體的鐵件應(yīng)做防銹處理。九、腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況，主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用扣件式腳手架，。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。腳手架搭設(shè)順序基礎(chǔ)處理安放墊板安放底座樹(shù)立桿同時(shí)安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳踏板安放二、三、四、……步架的大小橫桿，鋪腳手板安剪刀撐、連續(xù)桿搭設(shè)至需要高度在腳手架頂外側(cè)安扶手橫桿、檔腳桿腳手架搭設(shè)示意圖