【文章內容簡介】 平整度52m靠尺及塞尺檢查截面內部尺寸（基礎）177。10鋼尺檢查3．模板拆除3．1混凝土達到設計要求的強度后，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后方能拆模?；炷翉姸鹊臏y定應以現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊試驗為準。3．2模板拆除應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，再進行整體安裝。3．3柱子模板拆除：先拆除柱子的斜撐或拉桿，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3．4模板拆除后，應及時清除模板表面的垃圾、混凝土碎塊、鐵絲等雜物；對損壞、變形的模板及時修理，并涂刷隔離劑，按照不同規(guī)格堆放整齊，以備再次周轉使用。4．施工準備4．1測量準備根據(jù)平面控制點，在墊層上放出軸線、獨立柱基礎位置線?；A鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱筋位置線。5．基礎鋼筋主要施工方法：5．1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的HPB23HRB33HRB400及 CRB550冷扎帶肋鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。5．2配筋及相關要求5．2．1受力筋保護層：部 位保護層厚度（mm）備 注獨立柱基礎40不小于縱向主筋直徑柱30不小于縱向主筋直徑5．2．2鋼筋制作加工5．2．2．1鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作。鋼筋下料依據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經審查合格后掛牌、下料和制作成型。加工成型的半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標識。5．2．2．2鋼筋應按照圖紙要求的尺寸精確加工，其允許誤差應控制在施工驗收規(guī)范要求之內。5．2．2．3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135176。彎鉤，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍（10d）。5．2．2．4鋼筋須采用冷彎成形，不允許使用損傷鋼材的彎折方法，不得將已成形的鋼筋扳直后再彎折。5．2．3鋼筋綁扎5．2．3．1獨立柱基礎鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現(xiàn)場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現(xiàn)場以便進行對焊和搭接。5．2．3．2基礎柱鋼筋接頭采用機械連接或等強對焊焊連接，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上，以免施工時移位或脫落。見下圖。三、主體施工方法111樓主體結構施工本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，利用設有變形縫（或后澆帶）為施工縫，分兩個流水施工段施工；57樓按3個施工段進行流水施工。主體結構標準層施工工藝流程：抄平放線——柱筋制綁——鋼筋隱蔽——柱模板（模板補縫、復核、發(fā)澆灌令——澆筑柱砼（取樣，養(yǎng)護）——支梁板模板——（模板檢查、復核、校正）——制綁梁板筋——（復核、隱蔽、簽澆灌令）——澆灌梁板砼（取樣，養(yǎng)護）每施工段反復循環(huán)進行。水平施工縫的留設，每層均設兩道水平施工縫，第一道施工縫留于該樓層主梁下口50CM處，第二道施工縫設在該層樓板板面。四、鋼筋工程1） 鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢合格后方能使用。每捆（盤）鋼筋均有標牌。2） 本工程為商住樓，結構層標高變化多，進場的鋼筋每批用完后，有關人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。3） 鋼筋在儲放堆放時，按級別品種分規(guī)格堆放于200mm高＠1000mm磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。4） 鋼筋在加工時，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材堅決不用于工程上。5） 鋼筋品種規(guī)格不齊時，需代換，應經設計單位同意和驗算后方可進行代換并及時辦理技術核定單。五、鋼筋加工制作流程鋼筋檢驗和試驗（保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作）——鋼筋除銹（保證鋼筋與砼之間的粘結力）——鋼筋調直（保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確使鋼筋在砼內傳力均勻）——配料單復核（保證鋼筋下料準確，滿足設計要求）——鋼筋切割（保證斷面長度準確）——鋼筋彎曲成型（保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤）——分類編號堆碼（成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼）１） 設立與工程規(guī)模相適應的鋼筋加工房約200M2，鋼筋均集中加工制作。２） 鋼筋采用連續(xù)配料加工法，制作好的鋼筋必須分規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。３） 鋼筋接長采用對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較準確下料。４） 對焊鋼筋時，必須嚴格按照焊接工藝進行操作，〈1mm，接頭彎曲控制在4d內，對剛焊好的鋼筋在放置時必須輕放，以免影響焊好的鋼筋接頭質量。５） 對于結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擁擠成堆和無法到位情況，按圖放樣，在成批加工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可正式加工生產。６） 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135度，且平直長度和彎心直徑必須滿足規(guī)范和設計要求。柱筋綁扎工藝流程：校正、調直預留插筋——預留筋上套入柱箍筋——焊接或綁扎豎向鋼筋——標出箍筋間距——綁扎箍筋——綁扎墊塊安預埋件——留孔梁筋綁扎工藝流程：模板上口放置楞木——分段擺設縱筋和彎起筋——標出箍筋間距——套箍筋——綁扎——骨架入?！卜沤墘|塊。板筋綁扎工藝流程：在模板面上標出上層底筋間距——擺放下層鋼筋——綁扎下層鋼筋（墻體、柱預留鋼筋、插筋）——安放墊放支撐——綁扎上層定位鋼筋——標出上層筋間距——擺放縱向（或橫向）鋼筋——邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。鋼筋綁扎時應注意：１） 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，梁跨度變化大，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎是應合理布置，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋的上方，并附加箍筋和附加吊筋。２） 每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入構造柱，鋼筋與墻體筋搭接。３） 梁上部鋼筋搭接在跨中1/3處范圍內，下部鋼筋搭接在離支座1/3處范圍內，柱鋼筋搭接按03G101圖集執(zhí)行，嚴格按照設計及規(guī)范執(zhí)行梁、柱核心的箍筋加密。４） 板之間的上下連接鋼筋其搭接倍數(shù)，焊接長度和焊接質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。５） 鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度都采用設計厚度1：1水泥砂漿墊塊來保證。墊塊間距：梁、柱、墻不大于600MM，板不大于500MM，梅花型均勻布置，應保證墊塊不壓碎，在安裝預留預埋在鋼筋綁扎時同時進行。６） 鋼筋定位：柱豎向鋼筋的定位固定布置在梁下口200MM和梁上50MM處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍，預防鋼筋偏移。７） 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ12以上鋼筋馬凳(見下圖所示)。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。８） 內外填充墻拉墻筋，構造柱、圈梁插筋及預埋鐵件，等和樣板綁扎鋼筋時均按圖定位埋設準確，為防止施工過程中發(fā)生位移，必要時須用電焊焊牢。六、模板的安、拆模板拆出要預先制定好拆摸順序，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件100梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。第二步：支設梁側模時，安裝好后，應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。對于梁截面高度超過600的梁應設置對拉片，間距按600設置?，F(xiàn)澆板模板的支設2．1現(xiàn)澆板的安裝順序搭設現(xiàn)澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶2．2現(xiàn)澆板模板的安裝第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。七、砼工程砼施工工藝流程：砼豎向施工順序為：鋼筋砼柱——鋼筋砼樓梯——鋼筋砼梁、板。柱施工階段施工縫留在梁下口50MM處和板面上按規(guī)范要求處理砼水平施工順序為：水平方向按設計變形縫做施工縫，分段澆筑砼，表面上不另設施工縫，一次性施工完砼。砼澆筑： 砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢、專檢、交接檢，并記錄。鋼筋上的泥土，油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水潤濕，縫隙應堵嚴。 砼自高處傾落時其自由傾落不宜超過2M，當超過2M時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。 砼應分層分段進行澆筑，分層厚度梁柱為500MM，框架節(jié)點核心區(qū)為150MM。 砼必須連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定。即強度等級小于C30為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定），砼澆筑機械振搗必須密實。 主要部分砼澆筑：柱砼澆筑，澆筑柱砼前，柱底清沖干凈濕潤，底部先一層510cm厚與砼同配合比的無石砂漿，保證底部接縫質量。梁板澆筑砼時應同時澆灌，先澆梁砼致板底標高時，同時澆筑向前以保證結構整體性。 在澆筑柱、梁及主次梁交接處時，由于鋼筋較為密集，以保證砼密實，在節(jié)點處應采用等強度等級的細石砼澆筑，可采用片式振動棒振搗。 砼的質量保證A、 弄清楚各層各部位的砼等級強度，在同一施工段按先澆高等級砼，后澆低等級砼的原則進行施工。施工前必須有詳細的技術交底。砼的振搗采用插入式振動棒為主，平板振動器為輔，鋼筋密集處或不易振搗處的邊角可采用片式振動器。B、 在砼澆筑時，要派對口專業(yè)人員跟隨值班修正，以保證砼的保護層厚度、鋼筋位置的準確，并隨時檢查模板的穩(wěn)定情況。C、 在砼澆筑時應按規(guī)范要求分層，分段、分不同等級配合比和作業(yè)班次的等項要求。進行砼取樣做強度等級試驗，按要求做好砼質量控制。D、 砼澆灌完12小時后砼終凝后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜（防水砼的養(yǎng)護時間不小于14晝夜），養(yǎng)護期間應保持砼面濕潤。砼工程施工工藝質量控制圖有缺陷不合格施工機具及原材料準備、檢查、檢驗（材料、機具、質檢、試驗）砼配合比試驗、審定（試驗、技術）砼攪拌、運輸、澆筑養(yǎng)護（工長）坍落度試塊試驗砼質量檢查提出缺陷修補方案（技術）驗收審查修初方案（質監(jiān)站、現(xiàn)場代表）砼缺陷修補驗收合格返工隱蔽驗收合格八、砌筑工程：使用磚材的性能符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。施工方法： 砌筑時采用皮數(shù)桿，采用三一砌筑法、擠漿法施工。 在砌筑前將基層清掃干凈，基層潤濕，刷素水泥漿一道，在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構柱上標注窗臺、門窗洞口頂標高。 砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證橫平豎直，砌塊與砌塊的搭接不能小于三分之一，且不小于100MM，縫應用不低于C20的細石砼灌實。 所有墻體必須通過間距不大于600MM的拉結鋼筋與框架柱、造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻體的鐵件應做防銹處理。九、腳手架工程根據(jù)該工程設計情況，主體施工時，外架采用雙排鋼架，內架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網，二層以上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用扣件式腳手架，。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。腳手架搭設順序基礎處理安放墊板安放底座樹立桿同時安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳踏板安放二、三、四、……步架的大小橫桿，鋪腳手板安剪刀撐、連續(xù)桿搭設至需要高度在腳手架頂外側安扶手橫桿、檔腳桿腳手架搭設示意圖