【文章內容簡介】 點引測、地上結構高程控制。 （一） 平面控制主軸線引測 一般規(guī)劃部門提供的控制點位于建筑物開挖影響區(qū)范圍內，在土方開挖施工時，往往會不得以而遭到破壞或發(fā)生位移。因此在土方開挖前，要將控制點進行引測。引測時需根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制點，按照建筑物的軸線方向，分別引測幾條相互垂直的控制主軸線，主軸線選擇的位置要求要保證其它軸線可以迅速、準確的測放，將主軸線分別標識在兩側圍墻或穩(wěn)定的建筑物上，用紅漆標識，并加以妥善保護，作為以 后進行引測的依據(jù)。 建筑物的圍護結構封閉前，應根據(jù)施工需要將建筑物外部控制點轉移至內部，或將圍墻相應預留洞口，保證可以和內部控制點通視。當由外部控制點向建筑物內部引測時，其投點誤差，一級不應超過 2mm，二級不應超過 3mm。 各控制點的標識位置要考慮到土方開挖的放坡距離，防止控制點產(chǎn)生位移，控制點要固定可靠，可用長約 、直徑 16的鋼筋釘入地下，再在鋼筋頭頂面用鋼鋸鋸出標志。 （二） 地上結構施工放測 地上結構施工，先根據(jù)地面上控制軸線樁點，用經(jīng)緯儀按“外控法”主控軸線投測到施工層，再根據(jù)主控制軸線將各結構軸線和 結構模板邊線測出。結構施工平面內放線步驟如下： 第一步：用經(jīng)緯儀按“外控法”將主控制軸線投到施工層； 第二步：根據(jù)主控制軸線和設計圖規(guī)定的尺寸，確定各軸線及其上各柱位置； 第三步：以軸線為據(jù)，按柱墻、梁板截面尺寸定模板邊線。 （三） 高程控制點引測、地上結構高程控制 工程開工前，要根據(jù)建設單位提供的水準基準點，將本工程場地水準點引測在本工程施工現(xiàn)場，標注于沉降穩(wěn)定的圍墻或建筑上。 土方開挖后，水準點要引入基坑內。并在邊坡四周作好標高，用以嚴格控制基底、墊層和砼底板的標高。 主體施工結束及磚墻砌筑后，要在柱子上、墻上 ，標識建筑 50線。以備砌墻、抹灰用。抹灰結束后，要標識建筑 50 線，以備裝飾時，地磚、吊頂?shù)氖┕ぁ? ? 水泥土攪拌樁施工措施 采用“四攪四噴”施工工藝，水泥漿采用 號 礦渣 硅酸鹽水泥， 樁身水泥土強度不低于 ，攪拌樁施工前應平整場地（按標高控制）并壓實，再進行攪拌樁施工。 （一） 成樁試驗 攪拌樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度不小于設計值要求，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及獲取各種操作技術參數(shù)： ○ 1 滿足設計要求的各種技術參數(shù)，包括鉆機鉆進與提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間的噴入量等。 ○ 2 確定攪拌的均勻性。 ○ 3 鉆進、提升阻力情況及對特殊情況施工采取的處理措施等。 成樁工藝性試驗在工程樁上進行，樁數(shù)不少于 4根，主要包括抽芯檢測、動力觸探檢驗、孔隙水壓力情況檢測等方面，以保證對于成樁質量、樁基承載力等有一全面掌握。工藝性試樁結束后，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交工藝性試樁成果報告，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，沒有業(yè)主和監(jiān) 理工程師的指令，不得任意更改。 （二） 施工準備工作 場地清理：施工前，按照施工規(guī)范的要求進行場地清理。清理后的場地應平整，并做好排水。 布樁圖：開工前，根據(jù)設計圖紙按各區(qū)段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基基底線、每根樁編上編號，標出設計樁長。布樁圖應報設計單位，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主審核確認后，方可施工。 測量放樣：首先對設計單位移交的導線點與水準點，會同業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后再使用。測量人員按設計圖紙、布樁圖，進行樁位、原地表標高、樁位孔口標高等有關測量放樣工作。測量放樣記錄及布 樁圖等，應報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程復核抽查，并填寫測量放樣報單，報監(jiān)理工程師審查簽認。 （三） 施工方法 1)鉆機就位 鉆機井架上必須設置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位時必須調平，用水平尺來測定攪拌機械的水平，用經(jīng)緯儀測定鉆機井架垂直以確保成樁的垂直度。 2) 鉆進 啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機的電流監(jiān)測控制。工作電流不應大于 70A。 3) 制備水泥漿 待攪拌機下沉到一定深度時（根據(jù)標高控制），即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。 4）提升噴漿攪拌 攪拌機下沉到設計深度時后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照 。 5）“四攪四噴” 重復上述步驟，直到達到“四攪四噴”的要求。 6）樁機移位。 （四） 質量控制措施 1）施工樁位要復核無誤，并加以保護。 2）攪拌樁施工時由技術主管向作業(yè)班組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。作業(yè)班組必須嚴格按照成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工，沒有業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流表、計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，指導下階段施工。 3）施工時要隨時記錄壓力、輸漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù)。施工記錄采用施工一樁、記錄一樁的原則。不許提前記或補記，不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況，且 嚴禁用鉛筆記錄。 4）要充分保證水泥不受潮，入罐時必須過篩。 5）施工中要嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。 6）施工中不得中途中斷供漿，以確保樁長。在尚未到達設計標高和尚未噴漿的情況下不能進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。如中斷超過六個小時，重新進行補樁。 7）施工按設計的供漿量噴漿，施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不小于設計用量。施工過程中認真記錄每根樁的水泥漿噴入量，復核每延米噴漿量及成樁后噴漿總量。 8）經(jīng)常檢查鉆頭葉片的直徑，一般每班組檢查一次。鉆頭直徑磨損量不得大于 2cm。要時常清除鉆頭表面的粘糊泥土，以防噴粉口堵塞。 9）攪拌樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。 10）根據(jù)地質資料反映情況， 對于不同含水量土質情況，適當調整噴漿量。 （五） 質量檢測 攪拌樁的質量檢查，按照規(guī)范要求和質檢站規(guī)定，進行輕便觸探（ 2％）、抽芯（ 2％）和復合地基承載力（ ％）三種檢測，樁長驗收用抽芯法檢查，數(shù)量由甲方指定。 在成樁 3 天后進行輕便觸探檢測，檢測比例為 1%。 樁體強度試驗：成樁 28 天后，對攪拌樁進行抽芯檢測，檢驗樁身連續(xù)性和均勻程度。成樁的芯樣可進行室內樁體無側限抗壓強度試驗，驗證樁體的整體強度及樁體變形情況，經(jīng)取芯的樁需用水泥砂漿填滿。該試驗由業(yè)主組織安排。檢測比例 ％。 復合地基靜載試驗：成樁 28 天后，在交付使用前，做部分大平板靜載試驗，以驗證攪拌樁的單樁承載力及復合地基的承載力，檢驗其是否滿足設計要求。抽檢比例 %。 ? 主體施工階段 （一） 鋼筋工程 （ 1）鋼筋質量要求 ①本工程中鋼筋砼結構所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 ②所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 60t 為一批抽樣作力學性能試驗 ，合格后方可使用。 ③鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋除銹和調直 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈、油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋調直：鋼筋應平直、無曲折，調直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋切成 3m左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。 （ 3）鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關標準與抗震設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 （ 4）鋼筋連接 根據(jù)本工程結構部分所使用的鋼筋的特點，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊。結構豎向鋼筋的連接，可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按 50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。焊工要取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接。在任一接頭中心至 35d、且不小于 500mm的區(qū)段區(qū)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，應符合“受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制”的規(guī)定。 （ 5）鋼筋綁扎 在結構施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結 構施工順序為：柱鋼筋綁扎、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋工程，將在此總的結構施工安排內依各自結構特點組織施工。 本工程主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱鋼筋施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。構造柱插筋按測量放線位置定位，并做好根部定位固定，抗震節(jié) 點的箍筋按規(guī)定正確設置和綁扎。 （ 6）柱子鋼筋 工藝流程： 按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為 10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。 （ 7）梁鋼筋 工藝流程： 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固綁箍筋 畫箍筋間距線 套柱箍筋 焊接柱子主筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 放主梁次梁箍筋 畫主次梁箍筋間距 穿主梁上層縱向架立筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 長度及伸過中心線要符合設計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。 （ 8）板鋼筋 工藝流程： 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 （二） 模板工程施工方案 模板工程是影響工期和質量的主要因素之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)進行設計。根據(jù)本工程特點，本工程各部位選用以下模板類型： 柱、梁、板采用 復合木模板 ，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少 支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費； 梁、板、柱模板工程 本工程擬采用 復合木模板 。圈梁、平板采用 復合木模板 ，框架柱采用 復合木模板 ，要用鋼管支撐，使用模板應保證工程結構、構件、部分形態(tài)、尺寸和相互位置正確。 模板工程施工要點： ①模板系統(tǒng)選用有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的木模板，木模組合方便，并且可制拼成各種不規(guī)則形狀，以適應不同部位的需要。 ②模板工程施工先由木工工長放樣，定尺寸，制作好后并且在地面上組拼綁負筋 綁板下受力鋼筋 模板上畫線 清理模板 無誤后再安裝，特別是構造柱與圈梁接頭處不能用碎木條拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。 ① 模板表面滿涂隔離劑，以防傷損構件棱角和有利脫模。 ④為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降，在支撐下部加 5cm 厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。 樓梯模板施工 樓梯底板采取 木模板 ，踏步側板及擋板采用 50 厚木板。踏步面采用木板封閉以使砼澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。 模板拆除 對豎向結構，在其砼澆注 48h 后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁板等水平結構早拆模部位的拆模時間，應通過同一 條件養(yǎng)護的砼試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。當樓板的砼達到一定強度后，先拆除早拆支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除