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物流基地汽車展示中心a施工組織設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

2025-08-08 11:34 上一頁面

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【正文】 的吊裝方案,充分做好構(gòu)件吊裝前的各項(xiàng)技術(shù)、施工準(zhǔn)備。1電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。鋼構(gòu)件的堆放和拼裝,必須卡牢固定、移動、翻身進(jìn)撬扛點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時(shí),前方不可站人。使用組立機(jī),矯正機(jī)時(shí),應(yīng)安放平穩(wěn),移動H型鋼時(shí),手應(yīng)在外側(cè)。二、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)工作依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)工藝管理制度見證材料產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙工藝守則工藝文件工裝圖紙更改文件三、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程相應(yīng)各類材料標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度圖紙各類工藝卡見證材料材料定額卡鋼廠材質(zhì)單本廠測試報(bào)告單本廠材質(zhì)報(bào)告各種實(shí)物標(biāo)記材料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡材料代用申請報(bào)告登記冊四、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù):《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊工考試規(guī)則》本廠《焊工考試規(guī)則》其它相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)圖紙五、檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序工作依據(jù):圖紙工藝相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)各相關(guān)制度發(fā)貨清單見證材料 主要基礎(chǔ)上檢驗(yàn)記錄表各零件檢驗(yàn)記錄表材質(zhì)證明單測量記錄第六節(jié) 安全技術(shù)交底本著“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的方針,對工廠制作人員做到嚴(yán)格管理。(1)長度計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任對長度計(jì)量管理制度的執(zhí)行負(fù)責(zé),并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。檢驗(yàn)責(zé)任人(1)、對鋼構(gòu)件制作過程中的檢驗(yàn)質(zhì)量控制負(fù)全責(zé),并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。(3)由于原材料發(fā)生質(zhì)量問題,負(fù)責(zé)作出判斷,有權(quán)要求權(quán)控環(huán)節(jié)所在部門負(fù)責(zé)人采取改進(jìn)措施,必要時(shí)通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。(2)監(jiān)察工藝編制過程中各師、員的工作質(zhì)量,防止該過程質(zhì)量問題發(fā)生,并對各環(huán)節(jié)程序中有爭議的問題作出判斷。(4)、對鋼構(gòu)件制作中出現(xiàn)的問題,有權(quán)采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。(4)、獎懲質(zhì)量保證體系各職能部門和人員。生產(chǎn)流程工序的工作者或操作者,為該工序的質(zhì)量直接責(zé)任者,該工序所在部門負(fù)責(zé)人對該工序的質(zhì)量負(fù)責(zé),質(zhì)保體系責(zé)任人員負(fù)監(jiān)察責(zé)任。標(biāo)記:中心、標(biāo)高、吊裝標(biāo)志齊全、位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴(yán)重缺陷。二、原材料原材料應(yīng)組織專人采購,明確責(zé)任,鋼管、鋼板均要有質(zhì)量保證書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 制作:a、嚴(yán)格按圖紙尺寸生產(chǎn),杜絕次品出現(xiàn)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。d、檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。i、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。H型鋼構(gòu)件的矯正a、H型鋼構(gòu)件矯正采取冷矯正和熱加工矯正方式。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限,焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。c、組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。e、氣割時(shí)環(huán)境溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行。放樣、號料及切割a、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。首先繪制制作大樣圖,主、次梁大樣圖 樓層板圖 其它構(gòu)件三、鋼構(gòu)件制作工藝流程鋼構(gòu)件制作工藝流程圖H型鋼制作車間號料下料自動焊接組裝成型施工圖放樣組生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料存放、檢驗(yàn)、運(yùn)送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔齊頭出廠除銹裝配二)斜支撐及附件制作工藝流程圖制樣板樣桿施工圖油漆編號號料下料出廠除銹焊接鉆孔原材料存放檢驗(yàn)運(yùn)料四、工期鋼結(jié)構(gòu)制作:共15天,詳見工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。 第三章加工制作組織設(shè)計(jì) 第一節(jié) 鋼構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理工 程 部質(zhì) 檢 部生 產(chǎn) 部技 術(shù) 部設(shè) 計(jì) 部除 銹 涂 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間H型鋼制作車間 第二節(jié) 鋼構(gòu)件制作規(guī)范一、構(gòu)件制作應(yīng)符合《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ 9998)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。對于墊片、螺帽等采用標(biāo)準(zhǔn)材料;第二節(jié) 工程特點(diǎn)本工程呈以下四個(gè)特點(diǎn): 一、施工安裝難度大:所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管,盡量減少材料的多次人工搬運(yùn),同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線,做到均衡裝卸車,以提高工效。 除銹標(biāo)準(zhǔn)為:嚴(yán)格進(jìn)行金屬拋丸除銹,其級別達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB892388),涂裝:除銹后,刷涂防銹保護(hù)漆,涂層總厚度應(yīng)達(dá)到15μm以上采用防火涂料時(shí),涂兩遍以上的防銹底漆,干膜總厚度應(yīng)大于75μm,鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)刷防銹底漆一道,保證最終達(dá)到一底一中、一面配套防銹層,漆膜總厚度應(yīng)不小于125μm。錨栓采用 Q235鋼符合國標(biāo)(GB/T7991988)的有關(guān)規(guī)定。四、工程材料介紹及技術(shù)要求:結(jié)構(gòu)系統(tǒng):鋼構(gòu)件均為Q345B,其力學(xué)性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn):(GB/T159194)。 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91 《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》GB968—80《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB500182002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技校規(guī)程》(GBCS102:2002)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ21688) 四、本工程按國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)程。寶供北京物流基地汽車展示中心A鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程吊裝方案北京金九陽鋼構(gòu)工程有限公司編制人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人:二○一一年一月十九日 目 錄第一章:編制目的及依據(jù)第一節(jié):編制目的第二節(jié):編制依據(jù)第二章:工程概況、特點(diǎn)及壓型鋼板施工方案第一節(jié):工程概況第二節(jié):工程特點(diǎn)第三章:加工制作組織設(shè)計(jì)第一節(jié):鋼構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖第二節(jié):鋼構(gòu)件制作規(guī)范第三節(jié):彩鋼板的制作第四節(jié):質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段第五節(jié):質(zhì)量保證體系第六節(jié):安全技術(shù)交底第四章:安裝組織設(shè)計(jì)第一節(jié):施工準(zhǔn)備工作第二節(jié):施工方法及注意事項(xiàng)第三節(jié):安全交底第四節(jié):技術(shù)交底第五節(jié):施工人員計(jì)劃表第六節(jié):主要施工機(jī)具設(shè)備明細(xì)表第五章:壓型鋼板組合樓板的組織設(shè)計(jì)第一節(jié):施工準(zhǔn)備工作第二節(jié):鋼筋工程第三節(jié):混凝土工程第四節(jié):樓面板組織施工方法及注意事項(xiàng)第五節(jié):質(zhì)量保證體系第六節(jié):安全交底第七節(jié):施工人員計(jì)劃表第八節(jié):主要施工機(jī)具設(shè)備明細(xì)表第六章:施工現(xiàn)場管理第一節(jié):雨季施工注意事項(xiàng)第二節(jié):安全防護(hù)措施第三節(jié):施工現(xiàn)場臨用電安全措施第四節(jié):環(huán)保措施第五節(jié):環(huán)衛(wèi)管理措施第六節(jié):施工現(xiàn)場場容管理措施第七節(jié):體系認(rèn)證第八節(jié):項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第七章:施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收條件第八章:質(zhì)量、服務(wù)承諾 第一章編制目的及依據(jù) 第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是為該鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。三、國家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范。 第二章工程概況及特點(diǎn) 第一節(jié) 工程概況一、工程名稱:寶供北京物流基地汽車展示中心A鋼結(jié)構(gòu)工程二、工程地點(diǎn):北京 三、 工程簡介:該建筑結(jié)構(gòu)類型門式鋼架局部二層結(jié)構(gòu)。普通螺栓采用 C級螺栓,其技術(shù)條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T57802000)、(GB/T412000)、(GB/T951985)。焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為:對接焊縫均要求達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其于焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于三級。樓層型壓型鋼板采用槽型鍍鋁鋅緊固件:按照初設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定,主梁與次梁接處。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn),我公司將在組織施工過程中,將克服各種不利條件,以飽滿的精神,拼搏求實(shí)的工作作風(fēng),創(chuàng)一流的管理水平,一流的工程質(zhì)量,一流的工程速度,以優(yōu)良工程為目標(biāo),順利完成該工程的建設(shè)任務(wù)。編制工藝方案時(shí)間為5天,由組長負(fù)責(zé),邊編制邊生產(chǎn)。原材料a、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書;當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查;b、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;c、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;d、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。d、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行,應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。b、H型鋼在專業(yè)自動組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。b、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定執(zhí)行。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作,需
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