【文章內(nèi)容簡介】 可觀。二、施工工藝流程熟悉圖紙和模板設(shè)計施工方案技術(shù)交底模板配料、制作、編碼，上道工序質(zhì)量互檢施工軸線放樣軸線技術(shù)復(fù)核模板定位放樣模板規(guī)范安裝班組自查施工質(zhì)量施工員質(zhì)量檢查質(zhì)檢員質(zhì)量復(fù)查、核定監(jiān)理人員核驗認可合格按照監(jiān)理人員要求進行整改進入下道工序施工不合格砼達到模板拆除要求通過同等條件養(yǎng)護砼試塊經(jīng)施工員下令拆除模板三、模板工程施工（一）基礎(chǔ)模板
墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。電梯井模板采用18mm厚多層板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。梁側(cè)模采用18mm厚覆膜木模板，豎向龍骨采用60mm60mm木方，間距500mm，用M22對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距≤600mm，橫向龍骨采用80mm80mm木方，間距300mm，遇邊跨梁時作適當(dāng)調(diào)整。在模板下焊20鋼筋馬凳@1000（馬凳下須墊35mm厚保護層墊塊）作為側(cè)模板支撐。梁模水平方向支撐采用48鋼管，中間跨梁上雙向布置48鋼管@1500，與梁兩側(cè)48鋼管鎖牢，同時在梁模下側(cè)按45176。向上架設(shè)48斜鋼管支撐，用以調(diào)校梁模垂直度。沿鋼管縱向設(shè)鋼管立撐@1500立于馬凳上。（包括倒角陰角）設(shè)陰角模，陰角模面板預(yù)留75mm懸臂長度，梁側(cè)通長模板端頭豎向采用100mm100mm木方，釘面板時預(yù)留50mm企口，支模板時先支陰角模，后支梁側(cè)通長模板，梁側(cè)通長模板木方企口壓住角模懸臂面板。拆除時先拆除梁側(cè)模板，再拆除角模。角模設(shè)兩道對拉螺栓，縱橫方向高度錯開，梁側(cè)模對拉螺栓距端頭200mm左右。為拆除時方便，梁側(cè)通長模板加工時要控制誤差為負。（二）柱模板1．柱模板設(shè)計本工程柱模板擬在模板廠專門加工定型鋼模，鋼模的鋼板厚為6mm。寬度同柱寬,根據(jù)層高及施工縫的設(shè)置確定柱模的長度。柱頭與梁相交處及一層無梁樓蓋下的柱帽專門定制柱頭模板，鋼板與鋼板之間焊接而成，并拋光打磨，細小瑕疵用鐵膩子修復(fù)平整，保證混凝土表面美觀。連墻柱模板按相應(yīng)的墻體模板配置，所用的材料同相應(yīng)的墻體模板。3．柱模板施工（1）柱模的施工順序：彈軸線及邊線→測定標高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面斜撐→澆搗混凝土→拆柱模（2）柱模安裝柱子模板實地安裝定位，在樓面上拼裝成通高模板，模板拼縫內(nèi)夾定型橡塑條密封，拼裝后用膩子拼密批平，并在模板表面全貼專用貼紙，該貼紙具有強度高、韌性好的優(yōu)點，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確保混凝土表面顏色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待鋼筋綁扎好后，用吊車吊裝就位，兩半合成整體。水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺栓調(diào)整模板至垂直。（3）柱模拆除柱子模拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強度達到設(shè)計強度，以試塊報告為準。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水混凝土表面光潔為前提。先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與混凝土墻面分離；將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑。下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。（4）柱模施工的要點及細部要求①柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，止脹模。②在柱模接頭處，用電鉆鉆出2個孔洞，排除柱頭積水，以保證混凝土質(zhì)量。③清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100mm200mm的清掃洞口，從而保證混凝土澆搗質(zhì)量。
④拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆2個孔，最后在澆搗混凝土之前插入26mm拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。⑤模板下口100mm處，間隔200mm布置塑料墊塊，原基層混凝土面必須保證平整、堅實。⑥人工配合吊車將鋼模板搬運至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。把所有的柱模板的接縫統(tǒng)一為1個方向，用螺栓連接緊固角鋼肋。⑦用鋼管在柱四周搭設(shè)操作臺，分層澆筑混凝土。（三）梁、板模板（1）配模設(shè)計精確，加工尺寸精確，拼接嚴密，安裝誤差小。（2）陰陽角節(jié)點構(gòu)造合理，組裝靈活方便。（3）模板板面材料平整光滑，憎水性強，易清理。（4）強度高，剛度好，經(jīng)濟適用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。（5）預(yù)埋鐵件的銹蝕影響混凝土質(zhì)量。18mm厚雙面覆膜的國產(chǎn)木模為面板，格柵采用300間距木方子，排架支撐固定。所有覆膜模板與格柵的連接采用6～8的自攻螺栓連接。，次龍骨采用50mm100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用80mm100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)樓板區(qū)格凈尺寸和所采購的木模板板的規(guī)格,制作頂板模板,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。梁模板采用18mm厚覆膜國產(chǎn)木模板，梁底均為80mm80mm木方。梁側(cè)次龍骨為40mm60mm木方,主龍骨為60mm80mm木方，側(cè)模采用M16穿墻螺桿拉接。支撐采用鋼管加U托。支桿安裝→主梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆除模板
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。樓板模板安裝時，先在框架梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng)為板底標高減平模板厚度及龍骨高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的龍骨先擺上，等分龍骨間距，擺中間部分的龍骨，最后在龍骨上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證混凝土板底平整。取配樓井字梁驗算模板及支撐。井字梁截面500mm1200mm。梁模板采用18mm厚覆膜木模板。側(cè)模內(nèi)楞采用40mm60mm方木，間距300mm，外楞采用60mm80mm方木，間距500mm。底模支撐采用80mm80mm方木。模板采用碗扣架支撐。四、支模質(zhì)量要求、嚴密、尺寸準確。，其合格率嚴格控制在90%以上。
（mm）（1）軸線位移177。5（2）標高177。5（3）截面尺寸177。4,177。5（4）垂直度177。3（5）表面平整度177。5：除圖中注明者外，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、%。五、模板體系技術(shù)措施，以便清理垃圾。，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥漿渣清理干凈。，木模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶。六、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：嚴格掌握拆模強度，冬期施工時不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫。拆除大模板的順序與安裝大模板順序相反，拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時零件應(yīng)集中堆放、止散失。拆除的大模板要及時清理干凈和修整，并涂刷隔離劑，長期存放時應(yīng)涂刷油性隔離劑。、板底模拆除時的混凝土強度要求滿足規(guī)范要求。七、模板工程質(zhì)量(1).澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變、松動，并組織及時恢復(fù)。(2).混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。(3).所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm5mm（寬厚）膠合板帶。第四節(jié)混凝土工程施工方案及措施一、概況，即應(yīng)達到清水混凝土標準。，其他構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級也按照設(shè)計要求。二、光面混凝土施工的特殊要求計劃在本工程個別位置采用清水混凝土表面達到建筑裝飾效果，光面混凝土施工工藝除了滿足驗收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點：，模板板縫的高低和方向要一致。，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鋼絲和鋼筋絕對不能外露，以止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護液（待定）進行噴涂。三、光面混凝土施工工藝（1）全體項目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)、施工網(wǎng)絡(luò)，落實崗位責(zé)任制。（2）嚴格執(zhí)行清水混凝土施工和驗收標準。（3）認真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工、精心組織。（4）每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進行下一道工序施工。（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項目部指定有經(jīng)驗的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。（6）對施工隊伍進行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對所有參加清水混凝土施工人員進行培訓(xùn)教育，再進行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗?；炷翉S家必須選擇2個廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時應(yīng)協(xié)調(diào)2個廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥、砂、石料、摻合料，并采用同一級配。柱子混凝土材料的水泥必須是同一廠家的同一品種水泥，同時將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。進場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀黏土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗，合格后方可使用。未做到事先檢驗或檢驗不合格的不得使用。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比、減少汽泡。對所采用的摻合料，必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進行復(fù)驗。商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴格控制材料用量，由專人負責(zé)開機和摻合料添加，保證計量準確?；炷涟柚魄?，對各種計量器具進行檢查，確保計量器具的準確、靈敏?；炷涟柚茣r，嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進行配料，不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和摻合料的改變，調(diào)整配合比。對拌制混凝土的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鋼絲全部采用鍍鋅鋼絲，綁扎好后將每個鋼絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。模板底部找2～3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。該貼紙具有強度高、韌性好的特點，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確?；炷帘砻骖伾恢拢ú煌拿姘宀牧贤斐苫炷链嬖谏睿??；鶎拥奶幚恚喊迕嬉?jīng)過打磨、打膩子。要求表面平整光滑，拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。材料準備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時要嚴格細致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤，準備好專用膠水。施工要點：粘貼時，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。粘貼時對縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。粘貼時一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時可用橡皮輥進行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。采用商品混凝土，坍落度控制在12177。2cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡?；炷翝矒v時采用串筒，混凝土每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。（1）模板拆除時不可使用撬棒，止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實。（2）拆除后的模板要進行認真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變情況，已變的要進行矯正，對已變的模板必須要調(diào)換，縫隙過大的要批嵌密實，松動的圍檁要焊牢。（3）鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球除銹斑，對于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護，就位前涂刷脫模劑。，準備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。對已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周圍起來，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。在柱的底部離地2m高處用48鋼管搭設(shè)柱四周圍護架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護架離柱50cm，大板或三夾板材料，止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周圍嚴禁堆放材料。上部混凝土施工時，混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。（1）質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、