【文章內(nèi)容簡介】 不得偏位，彎折不得大于 4 度，鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 四、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術 ㈠、機具設備與焊劑選 擇 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù) 14 該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下： ?焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002型交流弧焊機 4臺，其工作電流 60650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。 ?焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用 20臺 MH— 36— II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為 200650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊 接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。 ?焊劑填裝盒：焊劑盒共 30 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm。 ㈡、確定焊接工藝參數(shù) 根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。其工藝參數(shù)按如下方法確定。 焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取。 焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1。 ㈢、焊接工藝程序 電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。 材料機具就位 ：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿南北兩個方向 就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋 吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。 檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。 安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒 1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。 15 裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 引弧：采用直接引弧法進行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使 兩鋼筋端頭之間的距離 24mm進行引弧。 穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2022℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。 拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻 13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。 檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。 ㈣、電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準 保證項目： ?鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 ?鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置， 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 ?電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 a、在一般構(gòu)筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。 b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求： 16 ?焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ?電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。 ?接頭處的彎折角不大于 4176。 ?接頭處的軸線偏移應不超過 ，同時不大于 2㎜。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。 ㈤、成品保護 接頭焊畢，應停歇 20～ 30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ㈥、應注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異 常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。 電渣壓力焊可在負溫條件下進行 ,但當環(huán)境溫度低于 20℃時 ,則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 ㈦、質(zhì)量記錄 本分項應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 焊劑合格證。 鋼筋機械性能復試報告。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 五 、閃光對焊連接 ㈠、施工準備 材料及主要機具： ?鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 ?主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切 17 斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 作業(yè)條件： ?焊工必須持有有效的考試合格證。 ?對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 ?電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大 于 8%時，不得進行焊接。 ?作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 ?熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 ㈡、操作工藝 工藝流程： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱 /（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 閃光 — 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 /（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預熱 /（兩 鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光 — 預熱閃光焊。 ※ Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光 — 預熱閃光焊工藝。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 做班前試件：在每 班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成 18 整個連續(xù)閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn) 入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 — 預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求： ?焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 ?鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ?鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ?焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ?接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。 ?焊接后稍冷卻才能松開電極 鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 ㈢、質(zhì)量標準 保證項目： ?鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進 場 鋼筋需經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 ?鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ?對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時 ，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不到 300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目： 19 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： ?接頭部位不得有橫向裂紋。 ?與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目： ?接頭處的彎折角不大于 4176。 ?接頭 處的軸線偏移，不大于 ，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 ㈣、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ㈤、應注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中 的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象， 及時消除。 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 ）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042022）的規(guī)定。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ㈥、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單； 鋼筋機械性能復試報告； 進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的，應有化學成份檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 第三節(jié) 模板工程 結(jié)合本工程在當?shù)氐氖┕嶋H情況， 柱 采用竹膠板， 梁板宜采用多層板多層板支模。模板支撐系統(tǒng)采用Ф 48 鋼管配合扣件搭設。 一、配板原則 ① 保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。 ②模板應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 20 ③力求構(gòu)造簡單，裝拆方便。 ④配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。 ⑤模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性