【文章內容簡介】 過干，則應預先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。填土方法（1）基礎施工完畢，應及時辦理隱蔽工程驗收和基礎結構驗收，通過后及時回填。（2）填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于250mm，用無噪音振動打夯機夯實，夯實遍數(shù)應不小于實驗確定的遍數(shù)，每層夯實應按照一定的方向進行，每層土夯實方向應垂直。（3）填土應盡量采用粘土填筑，并應控制土的含水率在最佳含水量范圍內。每層土均要通過現(xiàn)場土工試驗確定夯實質量，達到要求后方可回填下一層土。（4）土層表面太干時，應灑水濕潤，保證上下層結合良好。（5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，進行晾曬，達到施工回填要求后，方能進行下一道工序。（6）填土應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。質量控制與檢驗（1）在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后方可進行下一層鋪填。（2）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于規(guī)范規(guī)定，且不應集中。 鋼筋工程施工 鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質量證明書，合格證，并應進行力學性能復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。鋼筋的制作、安裝綁扎均要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 鋼筋制作鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機三臺，鋼筋調直設備一套。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)施工圖紙，抄出鋼筋下料單后，要由項目技術負責人對下料單審核確認，與設計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。鋼筋的制作安裝都必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 地下三層與底板施工鋼筋網綁扎時，滿綁滿扎，保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設計要求設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳采用直徑20的二級鋼制作成馬凳型支架，每隔1m放置一個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，在內部用3～5個箍筋進行固定。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的混凝土效果。下層鋼筋網要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。根據(jù)設計要求，縱向受力鋼筋直徑≥20mm，可采用機械連接。直徑＜20mm的鋼筋接頭，可采用焊接或搭接接頭。 框架柱鋼筋施工柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字?？蚣芰簯旁谥目v向鋼筋內側。根據(jù)設計要求，框架柱鋼筋直徑小于25mm，不采用機械連接，采用電渣壓力焊連接。直徑等于25mm的采用直螺紋連接。 暗柱剪力墻鋼筋施工墻體插筋要在基礎鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎內。墻板鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。墻的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。在墻體兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。如果圖紙無設計要求時按照如下方法施工，撐鐵長度等于兩層網的凈距，間距約1m相互錯開排列，同時在兩層網間還應設拉鉤，以防止兩層網間距變大，保護層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設。圖紙有設計要求時按照設計要求進行施工。墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。墻體鋼筋直徑小于14mm的采用搭接連接，直徑大于等于14mm的采用電渣壓力焊連接。根據(jù)設計要求，暗柱及剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭采用機械接頭，其他情況采用B級接頭。 梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待。若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模；若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。根據(jù)設計要求，框架梁、梁鋼筋直徑≥20mm，可采用機械連接，確有困難時，經協(xié)商可采用對焊連接。 梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。 模板工程施工模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。 基礎模板施工基礎側模采用240mm寬的磚砌側模，墊層寬度每邊增加磚側模厚度。，側模背面用土或砂填實。 框架暗柱、墻模板施工 a、本工程暗柱、剪力墻采用全現(xiàn)澆結構安裝大模板： 工藝流程：準備工作 掛外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模板 安外橫墻模板 安外橫外側模板 合模前鋼筋隱檢 掛外架子 利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。b、拆除大模板： 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，內墻混凝土強度在4MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750800，及時進行板面清理，涂刷隔墻劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。c、應注意的質量問題： 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊?；炷翂w表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴格控制模板上口標高。 梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹膠合板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，Φ48，按結構平面圖的尺寸進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，使樓板混凝土底面達到清水混凝土施工質量標準。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加50100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h＜450mm)支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。本工程平臺模板采用碗扣式腳手架快拆支撐體系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭設的支撐架整齊、順直、美觀。 樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結。 模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。如果是在冬季進行施工，豎向結構模板的拆除時間還要考慮到混凝土的養(yǎng)護時間。板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果結合設計和規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 混凝土工程施工 混凝土質量控制本工程施工采用商品混凝土，在施工中項目部設專人隨時監(jiān)控商品混凝土的生產全過程，以確?；炷恋募夹g指標和總體質量。監(jiān)控商品混凝土按要求進行配置拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料177。２%；粗、細骨料177。３%；水、外加劑溶液177。２%。拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨雪天氣，應及時測定含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：（1）泵送混凝土的坍落度應大于12cm，攪拌時間不少于90秒。（2）摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。 混凝土澆筑本工程筏板、梁、板、墻混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT60混凝土輸送泵，再準備一臺備用的混凝土輸送泵，防止出現(xiàn)機械故障后造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑順序為：墻柱→梁板。本工程有部分結構層墻柱與梁板混凝土強度等級不一致，為了控制低等級混凝土不進入高等級混凝土的部分區(qū)域，在澆筑豎向混凝土時應讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即在澆筑柱、墻混凝土時，讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍，并保證梁、板混凝土與之形成自然收合，且不留施工縫。為防止混凝土流淌過遠，在梁板端設置鋼絲網對混凝土進行控制，鋼絲網連同梁鋼筋同時綁扎。樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)要求執(zhí)行。在澆筑墻體結構混凝土時，應采用串筒進行下料，混凝土自由傾落高度控制在2m以內，以防止混凝土產生離析現(xiàn)象。在澆筑柱、墻結構混凝土前，應先在柱、墻內鋪墊30～50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止混凝土產生“爛根”現(xiàn)象。豎向結構混凝土振搗采用新型高頻插入式振動棒，振搗時噪音低，對周邊環(huán)境影響小。振搗應分層進行，分層高度控制在250～300mm左右，振搗時應觀察當混凝土不再下沉，表面不冒氣泡時即達到振搗效果，預留洞口兩側要適當加長振搗時間。柱子混凝土應一次澆筑完成，不留施工縫。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完成后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁板的澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，分層澆筑混凝土，鋪設厚度不大于300mm。澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用平板振動器來回振搗，厚板可采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并根據(jù)標高檢查混凝土厚度。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑后12小時內即進行養(yǎng)護。對豎向結構混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包并在內部澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。對施工縫處要進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫處混凝土養(yǎng)護時間不得少