【文章內(nèi)容簡介】 過干，則應(yīng)預先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。填土方法（1）基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時辦理隱蔽工程驗收和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，通過后及時回填。（2）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于250mm，用無噪音振動打夯機夯實，夯實遍數(shù)應(yīng)不小于實驗確定的遍數(shù)，每層夯實應(yīng)按照一定的方向進行，每層土夯實方向應(yīng)垂直。（3）填土應(yīng)盡量采用粘土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最佳含水量范圍內(nèi)。每層土均要通過現(xiàn)場土工試驗確定夯實質(zhì)量，達到要求后方可回填下一層土。（4）土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤，保證上下層結(jié)合良好。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，進行晾曬，達到施工回填要求后，方能進行下一道工序。（6）填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。質(zhì)量控制與檢驗（1）在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后方可進行下一層鋪填。（2）填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。 鋼筋工程施工 鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，合格證，并應(yīng)進行力學性能復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。鋼筋的制作、安裝綁扎均要符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋制作鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機三臺，鋼筋調(diào)直設(shè)備一套。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)施工圖紙，抄出鋼筋下料單后，要由項目技術(shù)負責人對下料單審核確認，與設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。鋼筋的制作安裝都必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。 地下三層與底板施工鋼筋網(wǎng)綁扎時，滿綁滿扎，保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)計要求設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳采用直徑20的二級鋼制作成馬凳型支架，每隔1m放置一個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，在內(nèi)部用3～5個箍筋進行固定。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的混凝土效果。下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。根據(jù)設(shè)計要求，縱向受力鋼筋直徑≥20mm，可采用機械連接。直徑＜20mm的鋼筋接頭，可采用焊接或搭接接頭。 框架柱鋼筋施工柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字?？蚣芰簯?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。根據(jù)設(shè)計要求，框架柱鋼筋直徑小于25mm，不采用機械連接，采用電渣壓力焊連接。直徑等于25mm的采用直螺紋連接。 暗柱剪力墻鋼筋施工墻體插筋要在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。墻的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。在墻體兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。如果圖紙無設(shè)計要求時按照如下方法施工，撐鐵長度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約1m相互錯開排列，同時在兩層網(wǎng)間還應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，保護層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設(shè)。圖紙有設(shè)計要求時按照設(shè)計要求進行施工。墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質(zhì)量。墻體鋼筋直徑小于14mm的采用搭接連接，直徑大于等于14mm的采用電渣壓力焊連接。根據(jù)設(shè)計要求，暗柱及剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭采用機械接頭，其他情況采用B級接頭。 梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模；若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。根據(jù)設(shè)計要求，框架梁、梁鋼筋直徑≥20mm，可采用機械連接，確有困難時，經(jīng)協(xié)商可采用對焊連接。 梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。 模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。 基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)側(cè)模采用240mm寬的磚砌側(cè)模，墊層寬度每邊增加磚側(cè)模厚度。，側(cè)模背面用土或砂填實。 框架暗柱、墻模板施工 a、本工程暗柱、剪力墻采用全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 工藝流程：準備工作 掛外架子 安內(nèi)橫墻模板 安內(nèi)縱墻模板 安堵頭模板 安外橫墻模板 安外橫外側(cè)模板 合模前鋼筋隱檢 掛外架子 利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。b、拆除大模板： 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，內(nèi)墻混凝土強度在4MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750800，及時進行板面清理，涂刷隔墻劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊?；炷翂w表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴格控制模板上口標高。 梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹膠合板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，Φ48，按結(jié)構(gòu)平面圖的尺寸進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，使樓板混凝土底面達到清水混凝土施工質(zhì)量標準。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h＜450mm)支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。本工程平臺模板采用碗扣式腳手架快拆支撐體系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭設(shè)的支撐架整齊、順直、美觀。 樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。如果是在冬季進行施工，豎向結(jié)構(gòu)模板的拆除時間還要考慮到混凝土的養(yǎng)護時間。板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果結(jié)合設(shè)計和規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 混凝土工程施工 混凝土質(zhì)量控制本工程施工采用商品混凝土，在施工中項目部設(shè)專人隨時監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)全過程，以確保混凝土的技術(shù)指標和總體質(zhì)量。監(jiān)控商品混凝土按要求進行配置拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料均應(yīng)按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料177。２%；粗、細骨料177。３%；水、外加劑溶液177。２%。拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨雪天氣，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌在每次應(yīng)用攪拌機開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：（1）泵送混凝土的坍落度應(yīng)大于12cm，攪拌時間不少于90秒。（2）摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。 混凝土澆筑本工程筏板、梁、板、墻混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT60混凝土輸送泵，再準備一臺備用的混凝土輸送泵，防止出現(xiàn)機械故障后造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓樞驗椋簤χ喊?。本工程有部分結(jié)構(gòu)層墻柱與梁板混凝土強度等級不一致，為了控制低等級混凝土不進入高等級混凝土的部分區(qū)域，在澆筑豎向混凝土時應(yīng)讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即在澆筑柱、墻混凝土時，讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍，并保證梁、板混凝土與之形成自然收合，且不留施工縫。為防止混凝土流淌過遠，在梁板端設(shè)置鋼絲網(wǎng)對混凝土進行控制，鋼絲網(wǎng)連同梁鋼筋同時綁扎。樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)要求執(zhí)行。在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土時，應(yīng)采用串筒進行下料，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在澆筑柱、墻結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在柱、墻內(nèi)鋪墊30～50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，防止混凝土產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。豎向結(jié)構(gòu)混凝土振搗采用新型高頻插入式振動棒，振搗時噪音低，對周邊環(huán)境影響小。振搗應(yīng)分層進行，分層高度控制在250～300mm左右，振搗時應(yīng)觀察當混凝土不再下沉，表面不冒氣泡時即達到振搗效果，預留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完成后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁板的澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，分層澆筑混凝土，鋪設(shè)厚度不大于300mm。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振動器來回振搗，厚板可采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并根據(jù)標高檢查混凝土厚度。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑后12小時內(nèi)即進行養(yǎng)護。對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包并在內(nèi)部澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。對施工縫處要進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫處混凝土養(yǎng)護時間不得少