【文章內(nèi)容簡介】 ，布置施工測量控制網(wǎng)。 b、控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)通視良好。 施工高程測量1)、 高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)測設(shè)。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量應(yīng)不小于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。2)、 高程控制網(wǎng)的精度及測量方法：根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。3)、 施工中的樓層標(biāo)高控制： a、場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 b、施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。當(dāng)施工層墻柱施工完后在墻體上測設(shè)相對177。c、在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)177。，做好該樓層抄平的依據(jù)。建筑物垂直度測量為了控制好建筑物的垂直度，每層應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）、提高軸線及邊線的放線精度，對于鋼尺量距離過程中，拉力大小不一的影響，量距離時(shí)采用彈簧秤控制拉力，同時(shí)，量距所用鋼尺采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，經(jīng)緯儀等測量工具都經(jīng)過認(rèn)真檢校，再在測量中使用，以盡量縮小測量誤差。2）、測量人員須在測量方面有相當(dāng)好的業(yè)務(wù)水平，且認(rèn)真、負(fù)責(zé),在測量中多次往返、閉合線路,再將線路向工作班組交底、使用。3）、支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)嚴(yán)格控制模板垂直度，并采用有效措施加固，以使模板不傾斜，從而真正控制好垂直度。 沉降觀測根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證該住宅樓結(jié)構(gòu)使用安全，掌握該住宅樓承重后沉降量的變化，同時(shí)為以后施工積累經(jīng)驗(yàn)，對高層建筑要進(jìn)行沉降觀測。在基礎(chǔ)墊層施工完成后，在1軸與40軸的建筑物南側(cè)5m處設(shè)2個永久水準(zhǔn)點(diǎn)。觀測點(diǎn)要選在建筑物的角點(diǎn)能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時(shí)要保證點(diǎn)位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時(shí)的整理觀測數(shù)據(jù)。1)、 第一次觀測應(yīng)在臨時(shí)觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，待永久觀測點(diǎn)安裝穩(wěn)固后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第二次觀測，并將第一次觀測結(jié)果換算到永久觀測點(diǎn)上。2)、 整個施工期間每加高一層應(yīng)觀測一次，結(jié)構(gòu)施工完后，每二個月測一次，建筑物全部竣工后觀測一次。3)、 工程竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，第3年后每年觀測1次，至下沉穩(wěn)定為止。4)、 當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴(yán)重的裂縫時(shí)，應(yīng)立即逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時(shí)應(yīng)對裂縫進(jìn)行觀測。5)、 沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存，存入工程技術(shù)檔案中。二、土方及地基工程本工程地基處理采用素土擠密樁，已由建設(shè)單位組織其他施工單位完成。據(jù)圖紙要求施工完成后復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)不小于140Kpa，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格并辦完各交接手續(xù)后，我方即進(jìn)行樁間土開挖、破樁頭及后續(xù)工程。樁間土開挖樁間土開挖采用人工開挖并清槽。采用人工開挖至褥墊層底標(biāo)高，并清槽。挖出的土方采用人工裝車、三輪翻斗車運(yùn)至場外。開挖樁間土及鑿樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂、擾動樁間土。破樁頭清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始破樁頭，采用人工使用小型切割機(jī)破樁頭。為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，每根樁側(cè)面必須用紅藍(lán)鉛標(biāo)注切割位置，而且截樁時(shí)不得一次到位，而應(yīng)該先預(yù)留10mm，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于截?cái)嗟臉额^體積太大，基坑內(nèi)不得下重車以免破壞樁頭，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運(yùn)至基坑北側(cè)邊坡底部后，采用50型裝載機(jī)裝到自卸汽車上運(yùn)出現(xiàn)場。 褥墊層施工1）、材料及機(jī)具 土料：采用基槽中挖出的原土。 熟化石灰：使用前提前1∽2天將生石灰灑水充分熟化，并過篩。 主要機(jī)具：壓路機(jī)、裝載機(jī)、篩灰機(jī)、打夯機(jī)、鐵鍬等。2） 、施工工藝： 基底清理→灰土拌合→分層攤鋪→分層壓實(shí)→分層檢驗(yàn)→修正找平 a、基底表面應(yīng)清理干凈，并灑水使基底表面保持濕潤，并及時(shí)回填。 b、灰土拌合 用裝載機(jī)將石灰、土方倒入篩灰機(jī)中，并調(diào)節(jié)篩灰機(jī)配比，已達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；彝涟韬衔镱伾珣?yīng)均勻一致，并適當(dāng)控制其含水率，如果水分過大或不足，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩手輕捏即散為宜。灰土拌合后應(yīng)立即攤鋪和壓實(shí)。 c、分層攤鋪灰土攤鋪應(yīng)分層進(jìn)行，每層攤鋪厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 d、分層壓實(shí)灰土攤鋪好后，即進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 e、分層檢驗(yàn)每層碾壓后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后在進(jìn)行上一層填夯。 f、修正找平最后一步灰土完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高及表面平整度。三、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層模板采用木模板。施工時(shí)提前預(yù)制木模板，將預(yù)制好的模板按放線位置放好，緊靠模板外側(cè)間距500mm向下釘入300mm長鋼筋頭，防止木模板向外位移。如下圖：混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度C10。澆筑前，在澆筑范圍內(nèi)地面上間隔10m釘鋼筋頭，并在鋼筋頭上標(biāo)注統(tǒng)一標(biāo)高。混凝土澆筑時(shí)，在鄰近兩鋼筋頭統(tǒng)一標(biāo)高處拉線，用卷尺量尺寸以控制墊層標(biāo)高。混凝土振搗采用平板振搗器振搗。澆筑完成后，覆蓋薄膜、澆水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)鋼筋1）材料及機(jī)具材料：鋼筋采用HRB335鋼筋、22號鐵絲、大理石墊塊。機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)2）施工工藝工藝流程：清理基層→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→放置馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋清理基層：鋼筋綁扎前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。彈鋼筋位置線：按照設(shè)計(jì)要求間距，在基層上用墨斗彈出鋼筋位置線（包括地梁鋼筋位置線）。綁扎下層鋼筋：按照所彈鋼筋位置線，布置鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎。墊塊可以用大理石塊，呈梅花形布置。綁扎地梁鋼筋：地梁鋼筋綁扎于筏板下層鋼筋之上。放置馬凳筋：馬凳筋用φ20 鋼筋加工制作，馬凳筋間距雙向1m1m。馬凳筋與下層鋼筋交接處綁扎牢固，防止其位移。綁扎上層鋼筋：綁扎位置與下層鋼筋一一對應(yīng)，先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎，上層鋼筋與馬凳筋交接處綁扎牢固，防止鋼筋位移。3）、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用復(fù)合木模板，支撐體系采用鋼管腳手架。基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑前,應(yīng)先清除墊層上的雜物，不得存有積水?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土泵車澆筑施工。澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)澆筑，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動澆筑，砼澆筑分層厚為250—300㎜。振動棒插入的間距400㎜左右，振搗時(shí)間15—30S，砼澆筑完畢后，表面抹平。為防止水泥干縮，采取二次抹壓?；A(chǔ)澆筑完畢后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。四、 主體工程鋼筋工程1）、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB23HRB335級鋼筋。對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2）、鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3）、鋼筋的連接方式：采用電弧焊接（單、雙面搭接焊）和閃光對焊。a、材料要求：鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告單，合格后方可使用。b、作業(yè)條件：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。在正式施焊前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在允許的條件下應(yīng)移動靈活，操作方便。直徑與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。C、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。a、材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。b、施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于10d，焊縫寬度b 。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足:單面焊：≥10d,雙面焊≥5d。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。c、注意事項(xiàng)根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。焊工必須持證上崗。作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5）閃光對焊本工程基礎(chǔ)采用閃光對焊連接及綁扎搭接，焊接鋼筋長度為1/3圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。a、材料要求：鋼筋：鋼筋的級別、直經(jīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識。焊條：有出廠合格證或質(zhì)量證明書。焊條的型號應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。b、機(jī)具設(shè)備：對焊連接的設(shè)備包括：UN1－100對焊機(jī)，對焊平臺、水箱。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、無齒切割機(jī)。電弧焊設(shè)備包括：BX3－300－2交流弧焊機(jī)。c、作業(yè)條件：焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。機(jī)具設(shè)備及輔助設(shè)備等齊全、完好。試焊前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。已做好焊接前的準(zhǔn)備工作。d、操作工藝：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→鋼筋閃光對焊①檢查設(shè)備：檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應(yīng)處于安全可靠的狀態(tài)。②選擇焊接工藝及參數(shù)：根據(jù)對焊機(jī)的技術(shù)資料，本工程的對焊連接采用預(yù)熱閃光對焊的工藝。對焊參數(shù)：A 調(diào)伸長度：。B 閃光留量與閃光速度：810mm，閃光速度有慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，：47mm，HRB335級鋼筋為12次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。D 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為410mm。頂鍛速度應(yīng)越快越好，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃汀 變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別大或直經(jīng)大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低到5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。③試焊、作試件：正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗(yàn)，三個作為冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。④鋼筋閃光對焊：連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，既完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程后，既轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光焊和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。⑤焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：在同一臺班，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個接頭，也按一批計(jì)算。外觀檢查，每批抽查10％的接頭，且不得少于10個。每批成品中取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4176。；接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。⑥、鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由