【文章內(nèi)容簡介】 、確實做好砼成品的保護(hù)工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。模板的質(zhì)量保證及注意事項：a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。c、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程 砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，應(yīng)將原砼澆濕潤，鋪厚砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置，踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得到保證。D、振搗柱、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、 孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認(rèn)清模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計強度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：21：，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用MU10實心磚，177。.施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度 要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 （6）、腳手架工程均在30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。搭設(shè)尺寸：，，，根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節(jié) 裝飾工程施工方案在本工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量達(dá)優(yōu),以高質(zhì)量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時進(jìn)行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進(jìn)行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。外墻保溫 一、 基層處理 做EPS外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整≦3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1︰2水泥砂漿找平。 基層表面應(yīng)光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。 墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進(jìn)口管線或其它預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。 二、 施工要求 施工溫度不應(yīng)低于5176。C，而且施工完成后，24h內(nèi)氣溫高于5176。C。夏季高溫時，不宜在強光下施工。 大風(fēng)或雨天禁止作業(yè)。 抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。 找平層用1︰3水泥砂漿。 窗口、窗膀水平角及垂直角要掛線施工。 三、EPS外墻保溫系統(tǒng)的施工 施工程序 基層檢查或處理→工具準(zhǔn)備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿，挑選EPS板→粘貼EPS板→EPS板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼鋼絲網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補，嵌密封膏→外飾面。 粘貼EPS板 1） 粘貼EPS板。 2） 配制聚合物砂漿必須有專職人員負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。 3）把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 4）聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：＃硅酸鹽水泥:砂子(用16目篩底):＝1::(重量比)。 5）將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性可適當(dāng)加水，加水量為粘結(jié)劑的5%。 6） 水為混凝土用水。 7） 聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。 8） 聚苯板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼，貼板前應(yīng)先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層必須錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/3板長，陰陽角處咬茬搭接。 9） 聚苯板粘貼時，在苯板上打點，如每塊板上（600mm600mm為例）16個點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2mm～3mm，點中心距為150mm～200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。 10）門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚10mm，再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12個點。粘貼墻體面積為EPS板的50%。 11） 粘聚苯板時，所有粘結(jié)點與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5次～7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。 12）粘貼聚苯板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。 13）雨蓬、勒腳、變形縫處粘貼時應(yīng)做翻包處理，將寬度200mm～260mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。 14）基層上粘貼的聚苯板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm。 15） 粘貼時擠出板側(cè)的聚合物砂漿應(yīng)用灰刀清除干凈。 16） 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應(yīng)用聚苯板裁成合適的小片塞入縫中。 17）聚苯板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查，將板壓平、壓實，進(jìn)行初步找平，為下一道工序做好準(zhǔn)備。 18）待苯板粘貼24小時后方可進(jìn)行打磨，用粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應(yīng)將聚苯板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。 19） 鋼絲網(wǎng)必須在聚苯板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序。160