把質(zhì)量意識注入每位員工的血脈doc(編輯修改稿)
2025-08-14 05:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 日本企業(yè)的質(zhì)量管理方法在美國企業(yè)質(zhì)量管理方法的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新。首先是從全面質(zhì)量管理發(fā)展成為全公司甚至全社會質(zhì)量管理，公司內(nèi)部從董事、經(jīng)理、中層管理人員、基層管理人員直至一線技術(shù)工人，公司關(guān)聯(lián)企業(yè)和上下游企業(yè)全員參與。其次，日本企業(yè)重視質(zhì)量問題，十分注重對質(zhì)量問題進(jìn)行“診斷”，找出毛病。 日立的質(zhì)量管理 日立公司的質(zhì)量管理是典型的日本式質(zhì)量管理。日立也將其質(zhì)量管理思想、組織制度和管理方法推廣到它在中國的合資和獨(dú)資企業(yè)。在上海日立家用電器有限公司總經(jīng)理小島正義主持的公司第一次高級管理人員會議上，主題就是如何抓產(chǎn)品質(zhì)量，會議提出“把質(zhì)量意識注入每位員工的血脈之中”。日立在中國的第一家合資企業(yè)——福日公司自成立時起一直推行“雙零管理”（以降低成本為目的的“零庫存管理”和以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的的“零缺陷管理”）。上海日立電器有限公司正是憑借對質(zhì)量的超前意識雄霸市場的。 日立質(zhì)量管理的核心是全員參與質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是“3Ｎ、4Ｍ、5Ｓ”的質(zhì)量管理模式。 “3N”是指質(zhì)量管理的原則為“不接受（No accepting）不合格產(chǎn)品、不制造(No manufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(No transferring)不合格產(chǎn)品”。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達(dá)到100%的合格率，達(dá)到零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。日立要求每個操作者將“3Ｎ”原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進(jìn)入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3Ｎ”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。 “4M”是指對“人(man)、機(jī)器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質(zhì)量管理要素的科學(xué)運(yùn)用。即人——激發(fā)最大的競爭意識；機(jī)器——保持最高的開工率；材料——達(dá)到合理的投入產(chǎn)出；方法——應(yīng)用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機(jī)器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質(zhì)。要達(dá)到國際先進(jìn)水平，制造一流產(chǎn)品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進(jìn)水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。 “5S”是指進(jìn)行文明生產(chǎn)的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、身美”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅(jiān)決處理掉；整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標(biāo)志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當(dāng)事人的責(zé)任；清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)；身美就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀(jì)律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象?！?S”在每天為3～5分鐘，每周末為15分鐘，每月末為半小時，每年底為2小時，這樣不間斷地堅(jiān)持下去，文明生產(chǎn)持之以恒，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。 完善的措施 在確立了先進(jìn)的質(zhì)量管理思想和管理模式的同時，日立還建立了完善的質(zhì)量管理制度和管理措施。 首先，設(shè)立質(zhì)量保障機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在日立公司叫做“品管部”，它直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)，下設(shè)QA、QC、IQC3個分部。QA即品質(zhì)保證(Quality Assurance)分部,它全權(quán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量管理工作,包括檢驗(yàn)和審核生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢驗(yàn)檢測等工作,擬定并發(fā)布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段,通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況,處理質(zhì)量問題等。QC即質(zhì)量檢驗(yàn)(Quality Check)分部,負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行事后檢驗(yàn)并將結(jié)果上報QA 部。IQC即進(jìn)料質(zhì)量控制(Importation Quality Control)分部，它負(fù)責(zé)對所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，無論新老客戶的產(chǎn)品，都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后加蓋PASS章，方可入庫，不合格的則毫不猶豫地退回。而且，這些材料由庫房進(jìn)入車間時也要進(jìn)行必要的進(jìn)料質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)不良品一律退回庫房，再退給供貨商，如此層層進(jìn)行進(jìn)料質(zhì)量控制，
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