【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量意識方面跟大家進行一些講解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是主要生產(chǎn)振動電機和復位開關(guān)的。主要應用于手機電話機等通訊終端產(chǎn)品，我們的主要客戶都是國內(nèi)外知名的企業(yè)，比如說： 所以對質(zhì)量的要求較高。四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）216。 原材料鋁錠—成分檢驗216。 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)；熱處理—硬度）216。 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—是否漏氣）216。 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）216。 包裝入庫—外觀216。 性能測試（沖擊試驗、徑向負荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）五、對品質(zhì)的一些認識：216。 品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進行生產(chǎn)，還要進行判定。216。 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。216。 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了錯！提高質(zhì)量目標或者達到100%的質(zhì)量目標就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質(zhì)量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標是能夠達到的。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？216。 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。216。 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。來到公司，應當以一個全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關(guān)系的。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：216。 品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。216。 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻。216。 通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。六、質(zhì)量管理：我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要的安全件，公司對質(zhì)量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導入并順利通過了ISO900QS9000、。根據(jù)市場需求和汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司今年二月份開始導入了ISO16949。隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應商可能會按照不同的標準建立多套質(zhì)量體系，并接受多次第三方認證審核，從而導致了行業(yè)內(nèi)的國際性貿(mào)易壁壘，以為供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS9000、EAQF9AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認可的專門適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標準。七、質(zhì)量管理體系簡介：216。 ISO9001：國際標準化質(zhì)量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。216。 QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質(zhì)量管理體系標準。216。 ：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會的質(zhì)量管理體系標準。216。 ISO/TS16949：在國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系的技術(shù)規(guī)范。一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質(zhì)量管理體系標準要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎(chǔ)制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎(chǔ)上增加美國三大汽車公司的行業(yè)要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎(chǔ)制定的。所以，對于沒有運行過質(zhì)量管理體系標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎(chǔ)上導入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。八、詞術(shù)語講解：體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構(gòu)成。這個“有機”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標準，也就預先設(shè)定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。預防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達到預先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，