【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)跟蹤測(cè)量， 控制管中高程。 管道安裝 釆用人工下管。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。 嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。若用吊車 下管，則下管前首先根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境、管道本身重量等情況， 確定吊車噸位、吊車距槽邊的距離以及管材的存放地點(diǎn)等事宜。吊車下管時(shí)派專人指揮，統(tǒng)一發(fā)放信號(hào)，所有人員必須集中精神、服從指揮，將管 道就位。 承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放 在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。 調(diào)整管材 長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板 支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。 (三）承插式橡膠圈接口安裝 對(duì)接前，把管口工作面和膠圈上污物用水洗刷干凈（若遇冬季還必須 把管口工作面上的冰層融化掉），然后用布擦干。 將膠圈用手握住，涂上油脂，從插口下面往上套，直到入槽為止，之 后強(qiáng)行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)上拉，直到松開膠圈后，能彈入 槽內(nèi)，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查橡膠圈是否到位。利用吊車或搭架 等 19 機(jī)械將插口吊起，并使 管節(jié)慢慢移動(dòng)到承口處，亦可在承口端用撬棍往 前撥管，觀察高程和位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。若管道 低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，可將管子輕輕吊起，下面填砂搗實(shí)；若高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿 管軸線左右晃動(dòng)管子，使管子下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了使插口和膠圈能夠 均勻順利地進(jìn)入承口，達(dá)到頂定位置初步對(duì)口后承插口間的間隙和距離務(wù) 必均勻一致。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大 幅度回彈。 初步對(duì)口正確后，即可裝上頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行頂裝。頂裝時(shí)應(yīng)先將插口端 管節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過(guò)程中要隨時(shí)沿管四周觀察 膠圈和插口進(jìn)入情況。當(dāng)插口管節(jié)上部或下部進(jìn)入承口的深度不一致時(shí)， 可通過(guò)調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正；當(dāng)插口管節(jié)左部或右部進(jìn)入深度不一致時(shí)， 可通過(guò)撬棍進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)停止頂裝。 管道的頂裝方法按管徑大小釆用撬棍、手扳葫蘆、吊鏈、等安裝方法。管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是 否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，可用鏨子搗擊，決不能出現(xiàn) “ 麻花 ” 、 “ 悶鼻 ”及 “ 跳井 ” 現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下： 管道中心線允許偏差： 20mm。 管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差： 10mm +20mm。 承口、插口之間外表隙量允許偏差： 9mm 中線控制：本次施工釆用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過(guò)錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過(guò)錘線控制 管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度 快。 高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和 坡 20 度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要 求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。 (四）電熱熔連接 管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求， 在組織施工過(guò)程中，應(yīng)釆取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌 不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格， 即 巾 =Φ ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模 頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260177。50176。C 時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、 熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿中下表要求： 砌筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。其井墻材料改用 M10 水泥砂 序號(hào) 公稱直徑 ( mm) 熱溶深度 mm) 加熱時(shí) 間 (S) 加工時(shí)間 (S) 冷卻時(shí)間 (S) 1 20 14 5 4 3 2 25 16 7 4 3 3 32 20 8 4 4 4 40 21 12 6 4 5 50 22. 5 18 6 5 6 63 24 24 6 6 7 75 26 30 10 8 五、磚混構(gòu)筑物施工要求 21 漿砌 MU10 混凝土磚（或頁(yè)巖磚 ） 底板下鋪 10cm 厚碎石墊層。砌體內(nèi)外壁 均釆用 1： 2 防水砂漿抹面至頂。 所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋，井蓋及井座均釆用銷軸 連接，具備防盜功能。井蓋與井圈接觸處嵌套彈性膠條，避免車輪軋過(guò)發(fā)出噪響。 (一 )砌筑施工 ① 砌筑前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，符合設(shè)計(jì)圖紙后，用水沖洗干凈， 先均勻鋪設(shè)一層砂漿，再壓磚砌筑。砌筑時(shí)必須做到埋鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm， 用于砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，拌和均勻， 嚴(yán)禁用水沖漿。砌筑時(shí)發(fā)現(xiàn)墻面有鼓肚，應(yīng)拆除重新砌筑，嚴(yán)禁用錘修砸。 ② 井為圓形時(shí)，釆用丁磚砌筑法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外， 利用輪桿、水平尺檢查直徑及水平。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開。砌至井筒底部時(shí)，及時(shí)安裝預(yù)制混凝土頂板，頂板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙座漿進(jìn)行，確保穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。 ③ 內(nèi)壁磚縫應(yīng)釆用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面的浮灰殘?jiān)鍜吒蓛簟? ④ 對(duì)于管道與磚之間接觸面應(yīng)座滿砂漿，磚與管道外壁之間預(yù)留 1 一 ， 用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁在抹箍前洗刷 干凈。 ⑤ 對(duì)于支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨磚井即安好，管口 與井內(nèi)壁取齊。護(hù)底、留槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。 22 ⑥ 井身、墻身砌筑完成后，外壁釆用設(shè)計(jì)要求的砂漿搓縫，使所有外 縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 ⑦ 當(dāng)井身、墻身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，用水清洗磚面并浸透。 ⑧ 抹面前先用水澆濕磚面，然后三用三遍法抹面，即：先用 1： 2 水泥 砂漿打底，厚 ， 該層必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；二遍抹厚 找平； 三遍抹厚 鋪?lái)槈汗猓嬉粴夂浅?，表面不得漏砂粒。為保證抹面三層砂漿整體性好，分層時(shí)間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過(guò)夜，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。修復(fù)因接管破壞舊井抹面時(shí)，應(yīng)先將活動(dòng)其鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔除新渣，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 ⑨ 安裝井蓋井蓖：安裝井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋、井蓖是否符合設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋。井圈安裝前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，釆用座漿砌方法。 檢查井、收水井等砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋井蓖。由于排水系統(tǒng)在路面施 工前 已經(jīng)完成，因此井 身高出地面，此時(shí)應(yīng)將井身周圍培土加以保護(hù)，井口與路基的填土施工配配合，同時(shí)升高。施工完畢應(yīng)將井蓋蓋好，保持井內(nèi)清潔 。 (二）檢查井口、雨水口加固 井口，雨水口加固應(yīng)在路面攤鋪工程開始之前進(jìn)行，為防止井圈整體 下沉，釆取了膨脹螺栓固定等措施。 在井圈法蘭開孔處造孔，埋設(shè) 8 只膨脹螺栓，呈等邊八角形布置。 井圈在 瀝 青攤鋪之前埋設(shè)固定。上表面與 瀝 青面持平略低 1? 2mm， 在埋設(shè)時(shí)須拉線精確放樣，通過(guò)膨脹螺栓在井圈法蘭底部用鋼制墊片進(jìn)行 高程調(diào)整。 井蓋及井圈周圍的砼應(yīng)充分分層振攪。 23 井圈膨脹螺栓固定后與井圈及基 底砼之間出現(xiàn)的空隙，用細(xì)石砼 灌縫填平。 六、閉水及滿水試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)井都必須在其砂漿達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核 檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污 染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水 (切忌用污水），逐池緩慢地放 水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁 時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超 過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試 驗(yàn)段水頭小于 10m， 但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試 驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的兩端堵好，在上游井向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡 1 晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填，不合格應(yīng)緩慢放 水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè)，直至合格。 七、回填 各項(xiàng)回填工程同時(shí)進(jìn)行。回填時(shí)，應(yīng)分層密實(shí)虛設(shè)每層虛鋪厚度不超 過(guò) 30cm， 分層密實(shí)度按道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)。 回填是地下管線工程中的一道重要工序，回填后，管頂 及涵頂以上的 回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在結(jié)構(gòu)上，因此，釆取措施減小豎 向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，釆用 “ 中松側(cè)實(shí)法 ”，先用手扶式 振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為 20cm， 到管頂以上 50cm 后，再釆用大型壓實(shí)機(jī)械回填。 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐質(zhì)土、有機(jī)物和大的塊狀 24 物。 管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，薄層輕夯，分層厚度不大于 30cm， 管頂覆土 50cm 范圍內(nèi)，不得用重型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔烈蟀?GB5026820xx 執(zhí)行?；靥顟?yīng)釆用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 第四節(jié)路基 處理工程 一、本工程路基范圍內(nèi)基礎(chǔ)處理措施如下： (一 )填方路段：原狀土 ② 2 層、 ③ 層土翻挖 30cm 并用 8%戧灰分層 壓實(shí)處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 (二）挖方路段：路床處于 ② 2 層粉質(zhì)粘土或 ③ 層粉質(zhì)粘土，路床下翻挖 30cm 并用 8%戧灰處理： (三）道路沿線路基處理 樁號(hào) MZ0+060? MZ0+137 為道路填方段，原狀 ② 2 層、 ③ 層土下翻 挖 30cm 并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 934m3。 樁號(hào) MZ0+137— MZ1+123 為道路挖方段，路槽下 ② 2 層、 ③ 層土下 翻挖 30cm 并用 8%戧灰并壓實(shí) .處理 8%戧灰處理土方量為 11832m3。 樁號(hào) MZ1+123? MZ1+240 為道路填方段，原狀 ③ 層土下翻挖 30cm并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 1419m3。 樁號(hào) MZ0+240? MZ1+ 為道路挖方段，原狀 ③ 層土下翻挖30cm 并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 1419m3。 施工工藝 取土場(chǎng)悶生石灰一降低含水量一改善土性一運(yùn)至路基一二次加灰一粉 25 碎晾曬、碾壓成型 石灰土施工，首先在取土坑挖方、摻生石灰 8%、打堆悶料，時(shí)間一般在 7? 20 天左右，過(guò)濕土和石灰發(fā)生反應(yīng)，使土體顆粒松散，土的性質(zhì)改變，土的含水量、塑性指數(shù)降低，土體易于粉碎，然后將悶灰土運(yùn)至路基，根據(jù)灰劑量檢測(cè)，確定是否滿足設(shè)計(jì)灰劑量，若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計(jì)劑量，則需進(jìn)行第二次加灰，加灰時(shí)必須均勻地播撒，然后及時(shí)完成路基處理及成型。 二、 施工方法 ① 當(dāng)灰土含水量降低到一定程度時(shí)，用自卸汽車將備好的土運(yùn)往施工 現(xiàn)場(chǎng)，按厚度計(jì)算用土量。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，一般晴熱天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的 +4%? +8%左右，陰冷天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的 +2%? +4%左右。 ② 上土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的每 20X 10m 路基縱橫向方格及松鋪 30cm 厚 的用土量，專人指揮卸料，保證每方格、每車數(shù)量基本一致，以確保層厚的均勻。 ③ 根據(jù)不同的縱坡，進(jìn)行逐段調(diào)坡。同時(shí)為了路基臨時(shí)排水和保證今 后路面橫坡的需要，上土?xí)r每層都必須保證路拱橫坡。 ④ 上土后用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，當(dāng)卸料長(zhǎng)度大于 50m 時(shí)，沿路線縱向進(jìn)行攤鋪，并用推土機(jī)進(jìn)行粗平。 ⑤ 粉碎。上土后用鏵犁及旋耕機(jī)進(jìn)行翻拌、粉碎，粉碎直至土的粒徑 大小基本一致。土的最大粒徑要求不超過(guò) 5cm， 且 2cm? 5cm 的粗顆粒含量 必須 10%。 ⑥ 平整、穩(wěn)壓。用平地機(jī)進(jìn)行整平，然后用靜力壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓 1? 2 ⑦ 二次布灰。釆取劃格和層厚控制灰劑量，按比例灑布設(shè)計(jì)量余下的 消石灰。一般灰格長(zhǎng)度控制在 40? 50m— 道。 26 ⑧ 二次布灰后用路拌機(jī)進(jìn)行翻拌施工，使消石灰與土均勻拌和。 ⑨ 再次穩(wěn)壓后，使用寶馬拌合機(jī)對(duì)填筑層進(jìn)行拌合 1? 2 次。一是使土 塊減小，達(dá)到規(guī)范要求，二是使土與灰均勻分布，三是降低含水量，達(dá)到適合碾壓的標(biāo)準(zhǔn)含水量。 ⑩ 隨機(jī)檢查、灰劑量、含水量和粗顆粒含量。含水量偏大時(shí)，利用鏵 犁配合路拌機(jī)進(jìn) 行翻曬至要求含水量，含水量偏小時(shí)，根據(jù)差值及路基上 土寬度、長(zhǎng)度計(jì)算方量，然后用灑水車補(bǔ)水至要求含水量，并上下翻拌以 使填筑層各部位的含水量均勻一致。