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正文內(nèi)容

黃陵組團(tuán)門(mén)站路棋盤(pán)嶺三路~軍山第一大道工程施工組織(編輯修改稿)

2024-07-15 05:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)跟蹤測(cè)量, 控制管中高程。 管道安裝 釆用人工下管。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽,槽深大于 3m 時(shí),可用非金屬繩索溜管入槽,依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。 嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。若用吊車(chē) 下管,則下管前首先根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境、管道本身重量等情況, 確定吊車(chē)噸位、吊車(chē)距槽邊的距離以及管材的存放地點(diǎn)等事宜。吊車(chē)下管時(shí)派專(zhuān)人指揮,統(tǒng)一發(fā)放信號(hào),所有人員必須集中精神、服從指揮,將管 道就位。 承插口管安裝,管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向,插口方向應(yīng)放 在檢查井的出水方向,由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。 調(diào)整管材 長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割,斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線(xiàn)、高程合格后,立即支設(shè)鋼模板。模板 支好后清除模板中的塵渣、異物,核實(shí)模板尺寸。 (三)承插式橡膠圈接口安裝 對(duì)接前,把管口工作面和膠圈上污物用水洗刷干凈(若遇冬季還必須 把管口工作面上的冰層融化掉),然后用布擦干。 將膠圈用手握住,涂上油脂,從插口下面往上套,直到入槽為止,之 后強(qiáng)行上拉,使圈的大部分入槽,再繼續(xù)上拉,直到松開(kāi)膠圈后,能彈入 槽內(nèi),以免扭搓。然后用手沿圓周檢查橡膠圈是否到位。利用吊車(chē)或搭架 等 19 機(jī)械將插口吊起,并使 管節(jié)慢慢移動(dòng)到承口處,亦可在承口端用撬棍往 前撥管,觀(guān)察高程和位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,然后進(jìn)行調(diào)整工作。若管道 低于設(shè)計(jì)標(biāo)高,可將管子輕輕吊起,下面填砂搗實(shí);若高于設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿 管軸線(xiàn)左右晃動(dòng)管子,使管子下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了使插口和膠圈能夠 均勻順利地進(jìn)入承口,達(dá)到頂定位置初步對(duì)口后承插口間的間隙和距離務(wù) 必均勻一致。否則膠圈受壓不均,進(jìn)入速度不一致,將造成膠圈扭曲而大 幅度回彈。 初步對(duì)口正確后,即可裝上頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行頂裝。頂裝時(shí)應(yīng)先將插口端 管節(jié)輕輕吊起,然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過(guò)程中要隨時(shí)沿管四周觀(guān)察 膠圈和插口進(jìn)入情況。當(dāng)插口管節(jié)上部或下部進(jìn)入承口的深度不一致時(shí), 可通過(guò)調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正;當(dāng)插口管節(jié)左部或右部進(jìn)入深度不一致時(shí), 可通過(guò)撬棍進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行調(diào)整時(shí),應(yīng)停止頂裝。 管道的頂裝方法按管徑大小釆用撬棍、手扳葫蘆、吊鏈、等安裝方法。管道頂裝后,應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是 否均勻,發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí),可用鏨子搗擊,決不能出現(xiàn) “ 麻花 ” 、 “ 悶鼻 ”及 “ 跳井 ” 現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 的有關(guān)要求,具體指標(biāo)如下: 管道中心線(xiàn)允許偏差: 20mm。 管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差: 10mm +20mm。 承口、插口之間外表隙量允許偏差: 9mm 中線(xiàn)控制:本次施工釆用邊線(xiàn)法,即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上,通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn),在基礎(chǔ)上做好記號(hào),穩(wěn)管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制 管道邊線(xiàn),這樣管道就處于中心位置,用這種方法對(duì)中,比中心線(xiàn)法速度 快。 高程控制時(shí),使用丁字形高程尺,將高程尺垂直放在管底,當(dāng)標(biāo)記和 坡 20 度線(xiàn)重合時(shí),表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要 求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。 (四)電熱熔連接 管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等 應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,且符合施工規(guī)范的要求, 在組織施工過(guò)程中,應(yīng)釆取以下技術(shù)措施:熱熔連接技術(shù)措施:納米抗菌 不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格, 即 巾 =Φ ;管道熱熔連接前,先把熱熔器的加熱模 頭安裝好,然后通電開(kāi)機(jī),將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi),待溫度達(dá)到260177。50176。C 時(shí),立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下,迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入所需的深度,使接頭開(kāi)成均勻凸緣。管道熱熔時(shí)間、 熱熔深度及冷卻時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)中下表要求: 砌筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施,砌筑前放線(xiàn)定位,使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線(xiàn),并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。其井墻材料改用 M10 水泥砂 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 ( mm) 熱溶深度 mm) 加熱時(shí) 間 (S) 加工時(shí)間 (S) 冷卻時(shí)間 (S) 1 20 14 5 4 3 2 25 16 7 4 3 3 32 20 8 4 4 4 40 21 12 6 4 5 50 22. 5 18 6 5 6 63 24 24 6 6 7 75 26 30 10 8 五、磚混構(gòu)筑物施工要求 21 漿砌 MU10 混凝土磚(或頁(yè)巖磚 ) 底板下鋪 10cm 厚碎石墊層。砌體內(nèi)外壁 均釆用 1: 2 防水砂漿抹面至頂。 所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管,對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中,壓實(shí)拉平,深淺一致,勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋,井蓋及井座均釆用銷(xiāo)軸 連接,具備防盜功能。井蓋與井圈接觸處嵌套彈性膠條,避免車(chē)輪軋過(guò)發(fā)出噪響。 (一 )砌筑施工 ① 砌筑前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程,符合設(shè)計(jì)圖紙后,用水沖洗干凈, 先均勻鋪設(shè)一層砂漿,再壓磚砌筑。砌筑時(shí)必須做到埋鋪滿(mǎn)擠,磚與磚之間灰縫保持 1cm, 用于砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,拌和均勻, 嚴(yán)禁用水沖漿。砌筑時(shí)發(fā)現(xiàn)墻面有鼓肚,應(yīng)拆除重新砌筑,嚴(yán)禁用錘修砸。 ② 井為圓形時(shí),釆用丁磚砌筑法,外縫應(yīng)用磚渣嵌平,平整大面向外, 利用輪桿、水平尺檢查直徑及水平。砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿(mǎn),然后再鋪漿砌筑上一層磚,上、下兩層磚豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。砌至井筒底部時(shí),及時(shí)安裝預(yù)制混凝土頂板,頂板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙座漿進(jìn)行,確保穩(wěn)定,位置準(zhǔn)確。 ③ 內(nèi)壁磚縫應(yīng)釆用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢,井身砌完后,應(yīng)將表面的浮灰殘?jiān)鍜吒蓛簟? ④ 對(duì)于管道與磚之間接觸面應(yīng)座滿(mǎn)砂漿,磚與管道外壁之間預(yù)留 1 一 , 用砂漿堵嚴(yán),并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁在抹箍前洗刷 干凈。 ⑤ 對(duì)于支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨磚井即安好,管口 與井內(nèi)壁取齊。護(hù)底、留槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。 22 ⑥ 井身、墻身砌筑完成后,外壁釆用設(shè)計(jì)要求的砂漿搓縫,使所有外 縫嚴(yán)密飽滿(mǎn),然后將灰渣清掃干凈。 ⑦ 當(dāng)井身、墻身不能一次砌完,在二次接高時(shí),應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈,用水清洗磚面并浸透。 ⑧ 抹面前先用水澆濕磚面,然后三用三遍法抹面,即:先用 1: 2 水泥 砂漿打底,厚 , 該層必須壓入磚縫,與磚面粘結(jié)牢固;二遍抹厚 找平; 三遍抹厚 鋪?lái)槈汗?,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂粒。為保證抹面三層砂漿整體性好,分層時(shí)間最好在定漿后,隨即抹下一層,更不得過(guò)夜,如間隔時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)刷素漿一道,以保證接茬質(zhì)量。修復(fù)因接管破壞舊井抹面時(shí),應(yīng)先將活動(dòng)其鼓灰面輕輕砸去,并將磚面剔除新渣,用水沖洗后,先刷素灰漿一道,然后再分層抹面。 ⑨ 安裝井蓋井蓖:安裝井圈前,應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋、井蓖是否符合設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)和有無(wú)損壞、裂紋。井圈安裝前,根據(jù)實(shí)測(cè)高程,釆用座漿砌方法。 檢查井、收水井等砌完后,應(yīng)立即安裝井蓋井蓖。由于排水系統(tǒng)在路面施 工前 已經(jīng)完成,因此井 身高出地面,此時(shí)應(yīng)將井身周?chē)嗤良右员Wo(hù),井口與路基的填土施工配配合,同時(shí)升高。施工完畢應(yīng)將井蓋蓋好,保持井內(nèi)清潔 。 (二)檢查井口、雨水口加固 井口,雨水口加固應(yīng)在路面攤鋪工程開(kāi)始之前進(jìn)行,為防止井圈整體 下沉,釆取了膨脹螺栓固定等措施。 在井圈法蘭開(kāi)孔處造孔,埋設(shè) 8 只膨脹螺栓,呈等邊八角形布置。 井圈在 瀝 青攤鋪之前埋設(shè)固定。上表面與 瀝 青面持平略低 1? 2mm, 在埋設(shè)時(shí)須拉線(xiàn)精確放樣,通過(guò)膨脹螺栓在井圈法蘭底部用鋼制墊片進(jìn)行 高程調(diào)整。 井蓋及井圈周?chē)捻艖?yīng)充分分層振攪。 23 井圈膨脹螺栓固定后與井圈及基 底砼之間出現(xiàn)的空隙,用細(xì)石砼 灌縫填平。 六、閉水及滿(mǎn)水試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)井都必須在其砂漿達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,用以考核 檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,以免污水滲漏,再次污 染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水 (切忌用污水),逐池緩慢地放 水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁 時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì);當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超 過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì);當(dāng)計(jì)算出的試 驗(yàn)段水頭小于 10m, 但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試 驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的兩端堵好,在上游井向管內(nèi)充水,管道充滿(mǎn)水后,浸泡 1 晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位,觀(guān)察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏,觀(guān)察 30 分鐘,測(cè)量滲水量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。 閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放 水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。 七、回填 各項(xiàng)回填工程同時(shí)進(jìn)行?;靥顣r(shí),應(yīng)分層密實(shí)虛設(shè)每層虛鋪厚度不超 過(guò) 30cm, 分層密實(shí)度按道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)。 回填是地下管線(xiàn)工程中的一道重要工序,回填后,管頂 及涵頂以上的 回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在結(jié)構(gòu)上,因此,釆取措施減小豎 向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載,釆用 “ 中松側(cè)實(shí)法 ”,先用手扶式 振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí),分層厚度為 20cm, 到管頂以上 50cm 后,再釆用大型壓實(shí)機(jī)械回填。 回填時(shí),槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得回填淤泥、腐質(zhì)土、有機(jī)物和大的塊狀 24 物。 管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填,薄層輕夯,分層厚度不大于 30cm, 管頂覆土 50cm 范圍內(nèi),不得用重型機(jī)械壓實(shí)?;靥钔烈蟀?GB5026820xx 執(zhí)行。回填應(yīng)釆用人工回填,嚴(yán)禁機(jī)械回填。 第四節(jié)路基 處理工程 一、本工程路基范圍內(nèi)基礎(chǔ)處理措施如下: (一 )填方路段:原狀土 ② 2 層、 ③ 層土翻挖 30cm 并用 8%戧灰分層 壓實(shí)處理,然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 (二)挖方路段:路床處于 ② 2 層粉質(zhì)粘土或 ③ 層粉質(zhì)粘土,路床下翻挖 30cm 并用 8%戧灰處理: (三)道路沿線(xiàn)路基處理 樁號(hào) MZ0+060? MZ0+137 為道路填方段,原狀 ② 2 層、 ③ 層土下翻 挖 30cm 并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理,然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 934m3。 樁號(hào) MZ0+137— MZ1+123 為道路挖方段,路槽下 ② 2 層、 ③ 層土下 翻挖 30cm 并用 8%戧灰并壓實(shí) .處理 8%戧灰處理土方量為 11832m3。 樁號(hào) MZ1+123? MZ1+240 為道路填方段,原狀 ③ 層土下翻挖 30cm并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理,然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 1419m3。 樁號(hào) MZ0+240? MZ1+ 為道路挖方段,原狀 ③ 層土下翻挖30cm 并用 8%戧灰分層壓實(shí)處理,然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 1419m3。 施工工藝 取土場(chǎng)悶生石灰一降低含水量一改善土性一運(yùn)至路基一二次加灰一粉 25 碎晾曬、碾壓成型 石灰土施工,首先在取土坑挖方、摻生石灰 8%、打堆悶料,時(shí)間一般在 7? 20 天左右,過(guò)濕土和石灰發(fā)生反應(yīng),使土體顆粒松散,土的性質(zhì)改變,土的含水量、塑性指數(shù)降低,土體易于粉碎,然后將悶灰土運(yùn)至路基,根據(jù)灰劑量檢測(cè),確定是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)灰劑量,若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計(jì)劑量,則需進(jìn)行第二次加灰,加灰時(shí)必須均勻地播撒,然后及時(shí)完成路基處理及成型。 二、 施工方法 ① 當(dāng)灰土含水量降低到一定程度時(shí),用自卸汽車(chē)將備好的土運(yùn)往施工 現(xiàn)場(chǎng),按厚度計(jì)算用土量。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),一般晴熱天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的 +4%? +8%左右,陰冷天氣時(shí)含水量控制在最佳含水量的 +2%? +4%左右。 ② 上土?xí)r,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的每 20X 10m 路基縱橫向方格及松鋪 30cm 厚 的用土量,專(zhuān)人指揮卸料,保證每方格、每車(chē)數(shù)量基本一致,以確保層厚的均勻。 ③ 根據(jù)不同的縱坡,進(jìn)行逐段調(diào)坡。同時(shí)為了路基臨時(shí)排水和保證今 后路面橫坡的需要,上土?xí)r每層都必須保證路拱橫坡。 ④ 上土后用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪,當(dāng)卸料長(zhǎng)度大于 50m 時(shí),沿路線(xiàn)縱向進(jìn)行攤鋪,并用推土機(jī)進(jìn)行粗平。 ⑤ 粉碎。上土后用鏵犁及旋耕機(jī)進(jìn)行翻拌、粉碎,粉碎直至土的粒徑 大小基本一致。土的最大粒徑要求不超過(guò) 5cm, 且 2cm? 5cm 的粗顆粒含量 必須 10%。 ⑥ 平整、穩(wěn)壓。用平地機(jī)進(jìn)行整平,然后用靜力壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓 1? 2 ⑦ 二次布灰。釆取劃格和層厚控制灰劑量,按比例灑布設(shè)計(jì)量余下的 消石灰。一般灰格長(zhǎng)度控制在 40? 50m— 道。 26 ⑧ 二次布灰后用路拌機(jī)進(jìn)行翻拌施工,使消石灰與土均勻拌和。 ⑨ 再次穩(wěn)壓后,使用寶馬拌合機(jī)對(duì)填筑層進(jìn)行拌合 1? 2 次。一是使土 塊減小,達(dá)到規(guī)范要求,二是使土與灰均勻分布,三是降低含水量,達(dá)到適合碾壓的標(biāo)準(zhǔn)含水量。 ⑩ 隨機(jī)檢查、灰劑量、含水量和粗顆粒含量。含水量偏大時(shí),利用鏵 犁配合路拌機(jī)進(jìn) 行翻曬至要求含水量,含水量偏小時(shí),根據(jù)差值及路基上 土寬度、長(zhǎng)度計(jì)算方量,然后用灑水車(chē)補(bǔ)水至要求含水量,并上下翻拌以 使填筑層各部位的含水量均勻一致。
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