【正文】 按比例灑布設(shè)計量余下的 消石灰。 ⑥ 平整、穩(wěn)壓。上土后用鏵犁及旋耕機進行翻拌、粉碎，粉碎直至土的粒徑 大小基本一致。 ④ 上土后用推土機進行攤鋪，當(dāng)卸料長度大于 50m 時，沿路線縱向進行攤鋪，并用推土機進行粗平。 ③ 根據(jù)不同的縱坡，進行逐段調(diào)坡。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，一般晴熱天氣時含水量控制在最佳含水量的 +4%? +8%左右，陰冷天氣時含水量控制在最佳含水量的 +2%? +4%左右。 施工工藝 取土場悶生石灰一降低含水量一改善土性一運至路基一二次加灰一粉 25 碎晾曬、碾壓成型 石灰土施工，首先在取土坑挖方、摻生石灰 8%、打堆悶料，時間一般在 7? 20 天左右，過濕土和石灰發(fā)生反應(yīng)，使土體顆粒松散，土的性質(zhì)改變，土的含水量、塑性指數(shù)降低，土體易于粉碎，然后將悶灰土運至路基，根據(jù)灰劑量檢測，確定是否滿足設(shè)計灰劑量，若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計劑量，則需進行第二次加灰，加灰時必須均勻地播撒，然后及時完成路基處理及成型。 樁號 MZ0+240? MZ1+ 為道路挖方段，原狀 ③ 層土下翻挖30cm 并用 8%戧灰分層壓實處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 樁號 MZ1+123? MZ1+240 為道路填方段，原狀 ③ 層土下翻挖 30cm并用 8%戧灰分層壓實處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。 8%戧灰處理土方量為 934m3。 第四節(jié)路基 處理工程 一、本工程路基范圍內(nèi)基礎(chǔ)處理措施如下： (一 )填方路段：原狀土 ② 2 層、 ③ 層土翻挖 30cm 并用 8%戧灰分層 壓實處理，然后再回填達(dá)標(biāo)土至路床。回填土要求按 GB5026820xx 執(zhí)行。 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐質(zhì)土、有機物和大的塊狀 24 物?；靥顣r，應(yīng)分層密實虛設(shè)每層虛鋪厚度不超 過 30cm， 分層密實度按道路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)壓實。 閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填，不合格應(yīng)緩慢放 水并重新處理再做閉水試驗檢測，直至合格。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁 時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超 過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；當(dāng)計算出的試 驗段水頭小于 10m， 但已超過上游檢查井井口時，試 驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 六、閉水及滿水試驗 根據(jù)設(shè)計要求每個井都必須在其砂漿達(dá)到 100%設(shè)計強度后，用以考核 檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污 染環(huán)境。 井蓋及井圈周圍的砼應(yīng)充分分層振攪。 井圈在 瀝 青攤鋪之前埋設(shè)固定。 (二）檢查井口、雨水口加固 井口，雨水口加固應(yīng)在路面攤鋪工程開始之前進行，為防止井圈整體 下沉，釆取了膨脹螺栓固定等措施。由于排水系統(tǒng)在路面施 工前 已經(jīng)完成，因此井 身高出地面，此時應(yīng)將井身周圍培土加以保護，井口與路基的填土施工配配合，同時升高。井圈安裝前，根據(jù)實測高程，釆用座漿砌方法。修復(fù)因接管破壞舊井抹面時，應(yīng)先將活動其鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔除新渣，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 ⑧ 抹面前先用水澆濕磚面，然后三用三遍法抹面，即：先用 1： 2 水泥 砂漿打底，厚 ， 該層必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；二遍抹厚 找平； 三遍抹厚 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。 22 ⑥ 井身、墻身砌筑完成后，外壁釆用設(shè)計要求的砂漿搓縫，使所有外 縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 ⑤ 對于支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨磚井即安好，管口 與井內(nèi)壁取齊。 ③ 內(nèi)壁磚縫應(yīng)釆用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面的浮灰殘渣清掃干凈。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚豎縫應(yīng)相互錯開。砌筑時發(fā)現(xiàn)墻面有鼓肚，應(yīng)拆除重新砌筑，嚴(yán)禁用錘修砸。 (一 )砌筑施工 ① 砌筑前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，符合設(shè)計圖紙后，用水沖洗干凈， 先均勻鋪設(shè)一層砂漿，再壓磚砌筑。 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋，井蓋及井座均釆用銷軸 連接，具備防盜功能。 所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。其井墻材料改用 M10 水泥砂 序號 公稱直徑 ( mm) 熱溶深度 mm) 加熱時 間 (S) 加工時間 (S) 冷卻時間 (S) 1 20 14 5 4 3 2 25 16 7 4 3 3 32 20 8 4 4 4 40 21 12 6 4 5 50 22. 5 18 6 5 6 63 24 24 6 6 7 75 26 30 10 8 五、磚混構(gòu)筑物施工要求 21 漿砌 MU10 混凝土磚（或頁巖磚 ） 底板下鋪 10cm 厚碎石墊層。管道熱熔時間、 熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表要求： 砌筑工程根據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤。50176。 (四）電熱熔連接 管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等 應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求， 在組織施工過程中，應(yīng)釆取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌 不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要 求。 承口、插口之間外表隙量允許偏差： 9mm 中線控制：本次施工釆用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制 管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度 快。 管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 給水 排水管道工程施工及驗收規(guī)程》 的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下： 管道中心線允許偏差： 20mm。管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。在進行調(diào)整時，應(yīng)停止頂裝。頂裝過程中要隨時沿管四周觀察 膠圈和插口進入情況。 初步對口正確后，即可裝上頂進設(shè)備進行頂裝。為了使插口和膠圈能夠 均勻順利地進入承口，達(dá)到頂定位置初步對口后承插口間的間隙和距離務(wù) 必均勻一致。利用吊車或搭架 等 19 機械將插口吊起，并使 管節(jié)慢慢移動到承口處，亦可在承口端用撬棍往 前撥管，觀察高程和位置是否滿足設(shè)計要求，然后進行調(diào)整工作。 將膠圈用手握住，涂上油脂，從插口下面往上套，直到入槽為止，之 后強行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)上拉，直到松開膠圈后，能彈入 槽內(nèi)，以免扭搓。模板 支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。 調(diào)整管材 長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。吊車下管時派專人指揮，統(tǒng)一發(fā)放信號，所有人員必須集中精神、服從指揮，將管 道就位。 嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 管道安裝 釆用人工下管。安裝前 先在基礎(chǔ)上用紅油漆標(biāo)注中線控制落管，管道放至溝底后掛中線調(diào)節(jié)線型 保證管道直順，并用砼墊塊將兩側(cè)塞穩(wěn)。 四、管道安裝 (一 )管道安裝工藝 18 排管 一 下管 一 清理管腔、管口 一 清理膠圈 一 上膠圈 一 初步對口找正 一 安 裝接口 一 檢查中線、高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管。 管道基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工前必 須復(fù)核高程合格的標(biāo)高。為安全起見，溝槽四周地面設(shè)置一定數(shù)量的觀測點，以對地面沉降 進行監(jiān)測，應(yīng)用信息控制法進行溝槽施工，應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)和邊坡土體變形 及裂縫進行監(jiān)測，并應(yīng)釆取可靠的防護措施，備足臨時加固的人員、器材。 妥善處理各種管道滲漏水。 地面防滲措施 嚴(yán)格控制溝槽 四周的用水點。 設(shè) 4 臺潛水泵抽水。 降水排水 17 、溝槽降水排水方案總體技術(shù)思路場地內(nèi)對溝槽施工有影響的地下水水位標(biāo)高大概為 以下。 挖出的淤泥或松軟土立即就近棄運。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，迅速報請監(jiān)理工程師驗收。 管道支管直接釆用放坡的開挖方式，坡比為 1： 1， 坡面釆用臨時性保護措施，支護結(jié)構(gòu)和管道外邊壁之間應(yīng)保證有 ~ 的凈距，溝槽底部設(shè)置 200200 碎石盲溝排水系統(tǒng)，并布設(shè)多個集水井，井深大于 30 cm。在開挖過程中，視土質(zhì)、深度情況及其降水效果選用基礎(chǔ)。 管槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，溝底設(shè)計標(biāo)高以上 ? 米的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動。 開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過 ， 堆置點離坑邊距離不小于 2m。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于 20cm， 離基礎(chǔ)面上 20cm 處加設(shè)一道臨時支撐。 溝槽開挖釆用挖掘機開挖、人工清底方式配合進行，溝槽深度較大的， 釆用兩臺以上挖掘機傳遞挖土，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少影響。 在溝槽開挖前，先 用全站儀定出管道安裝的中心線，并測出地面標(biāo)高， 并在溝槽開挖邊線樁號掛上紅線，或撒一條石灰線。挖深 3m 左右時，釆用自穩(wěn)一級邊坡，挖深 5m 以上時，釆用自穩(wěn)二級邊坡，馬道寬度 1m。當(dāng)管道位于換填段時，管道釆用放坡開挖，坡比釆用 1： ? 1:。12 L (mm)， 用儀高法記錄和計算出各中樁 高程，以供土方填挖施工使用。 、以上各點定出后，支儀器于 ZY 點或 YZ 點后視交點，進行路線 的直線部分的中樁測放工作，直線段每 20 米測放一中心樁，直線部分測 放完畢后，按圖紙對中樁進行里程標(biāo)注，注明距離及樁號。當(dāng) 進 15 行到施工測量時，就近利用 （ II 級點），這樣大大提高工作效率，確保測 量成果的精度。 施工測量 將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點（高等級水準(zhǔn)點，布置在工地紅線 附近區(qū)域）做為整個工程水準(zhǔn)的基點，釆取四等水準(zhǔn)將高程引測到施工路 段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點（ Ⅱ 級點）。并測定出他們高程。1/3000。 、測量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，角度閉合差 177。 、導(dǎo)線點布設(shè)要滿足施工需要，密度要均勻，便于控制整個測區(qū)。 、新增導(dǎo)線點與相鄰要通視良好，以便于角度及邊長測量。 管道的平面控制 根據(jù)建設(shè)單位提供導(dǎo)線點及道路定位圖，用檢驗校正好的儀器，對所 有坐標(biāo)點及主要控制點進行全面復(fù)測，確認(rèn)無誤后報請監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可， 然后在施工范圍內(nèi)布設(shè)一定有代表性的控制點，連接各點組成測區(qū)骨干， 14 成為控制網(wǎng)，用高精度全站儀測定各點的 相互位置，再以控制網(wǎng)為基礎(chǔ)， 測定構(gòu)筑物各部位點，并埋設(shè)護樁。 現(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。在操作過程中， 我們成立由 4 員工程師 (排水專業(yè) )組成專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再 進而組織好全局的施 測工作，提高施測精度和施測效率。 二、 測量工程 市政工程施工測量工作量大，點多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。樁號 1+050? 軍山 第一大道段，設(shè)計污水接戶支管管徑為 d400mm， 坡度為 。 坡度均為 ，與下游管段 90。管道基礎(chǔ)及接口詳見國標(biāo)圖集 06MS201111； 23； 24。 砂石基礎(chǔ)； 1350mm＜ d≦ 1800mm 釆用企口式鋼筋混凝土管， “q”型橡膠圈接口， 180。排水管道與檢查井的連接 ， 參照國標(biāo)圖集 06MS201256。中粗砂基礎(chǔ) 。 第三節(jié) 地下管線（道）施工 本工程地下管線（道）工程包含給排水工程。 路基邊坡線放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙各樁號橫斷面中土 路肩的設(shè)計標(biāo) 高與設(shè)計邊坡，實沒各斷面坡腳的地面高程，計算路基斷面寬度和兩側(cè)坡 腳坐標(biāo)，用全站儀極坐標(biāo)法，測放路邊線。 五、 平面放樣 由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度 的責(zé)任心 外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路軸線放好后， 加以控制好保護樁，放樣點標(biāo)記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標(biāo)記三種， 放樣根據(jù)不同情況釆用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標(biāo)記保護，并做好定位 放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。 釆用 S3 水準(zhǔn)儀，往返測，滿足閉合 177。 在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。40 VN 秒（式中 N 為測站數(shù)）。12VLmm (式中 L 為水準(zhǔn)點間水平距離，單位為 KM)。 三 、 測量標(biāo)準(zhǔn) 測量放樣應(yīng)遵守 GB5002693 工程測量規(guī)范。 二、對工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點的復(fù)核 工程開工前對交接的樁號進行復(fù)核，在開始測量前 1~2 天通知監(jiān)理工 程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測量工作 計劃內(nèi)。 第二節(jié) 測量工程 一、 工程現(xiàn)場交樁 技術(shù)負(fù)責(zé)人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁。 四通一平及臨設(shè)的搭建工作。 六、生產(chǎn)準(zhǔn)備 辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設(shè)單位協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。在施 工過程中做好實時監(jiān)測工作，及時發(fā)現(xiàn)及早處理。 三、現(xiàn)場調(diào)查 施工前進行現(xiàn)場調(diào)查及物探工作，調(diào)查的主要內(nèi)容為地下物探測、池 坑土質(zhì)、淤泥及地下水位實際情況等，并根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙 會審情況對施工方案進行修定。 建立臨時水準(zhǔn)、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)，放置管線及構(gòu)筑物中線 。 測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準(zhǔn)點引測工作。