【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。對(duì)該六點(diǎn)組成的閉合導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)角（六測(cè)回）、測(cè)邊（兩測(cè)回），并與原始平面控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。對(duì)外業(yè)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行平差，計(jì)算控制點(diǎn)的坐標(biāo)。計(jì)算的坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值相比較后改化，并檢測(cè)角度和邊長(zhǎng)。只有當(dāng)角度和邊長(zhǎng)的偏差值滿足規(guī)范要求時(shí)，平面控制點(diǎn)才能作為鋼結(jié)構(gòu)工程的平面測(cè)量依據(jù)。在改化后滿足規(guī)范要求的平面控制點(diǎn)上，做好“十”字線標(biāo)記并在控制點(diǎn)上打上洋沖眼。在施工的過程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)以地鐵測(cè)量中心提供的dt18（珠江路）、dt65（同仁賓館）的水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制測(cè)量基準(zhǔn)，并對(duì)dt1dt65按二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)。本工程以dt65點(diǎn)作為原始高程點(diǎn)，并定期對(duì)dt1dt65進(jìn)行聯(lián)測(cè)。在177。、Y3兩點(diǎn)上設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)BMBM2，并按照《工程測(cè)量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求，對(duì)BMBM2點(diǎn)進(jìn)行高程控制測(cè)量。3控制點(diǎn)的豎向傳遞及放樣1）平面控制點(diǎn)的豎向傳送及軸線放樣首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范的要求，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一節(jié)樓層的定位軸線。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)的儀器可選用天頂準(zhǔn)直儀（WILD ZL型 精度為1″級(jí)）或激光經(jīng)緯儀（2″級(jí)）。壓型鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開設(shè)20cm20cm方形孔洞。將天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀按右圖方法架設(shè)在控制點(diǎn)上，同時(shí)在施工層面上水平固定有機(jī)玻璃板（為防止玻璃板的折光而帶來的誤差影響，選用的玻璃板越薄越好）作為光斑或激光束的接收板，然后在0176。、90176。、180176。、270176。四個(gè)光斑或激光束點(diǎn)處作好標(biāo)記，看四點(diǎn)是否重合。若不重合，則取四點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)或者取分布較集中的三點(diǎn)構(gòu)成的三角形的重心作為平面控制點(diǎn)的傳遞點(diǎn)。用同樣的方法將其它控制點(diǎn)引測(cè)到同一個(gè)施工層面上構(gòu)成一個(gè)新的平面控制網(wǎng)。對(duì)投測(cè)的平面控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊，并進(jìn)行自由網(wǎng)平差，對(duì)平差的結(jié)果進(jìn)行投測(cè)點(diǎn)的改化。以改化后的投測(cè)點(diǎn)作為平面測(cè)量依據(jù)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺配合全站儀或經(jīng)緯儀，放樣出所有的柱頂?shù)妮S線。2）高程控制點(diǎn)的豎向傳送及標(biāo)高放樣利用177。、BM2兩個(gè)高程控制點(diǎn)中的任意一個(gè)點(diǎn)，運(yùn)用S2水準(zhǔn)儀配合標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，以三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，按照下圖所示的方法將標(biāo)高引測(cè)到施工樓層上，并在每一根鋼柱上做好標(biāo)高控制線，作為第n節(jié)柱標(biāo)高控制依據(jù)。4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量校正1）工藝原理鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到0。在鋼梁安裝時(shí)對(duì)鋼柱垂直進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。在鋼梁安裝中，應(yīng)預(yù)留梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，以免焊后鋼柱垂直度因焊接變形而超標(biāo)。梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為12mm。同樣，鋼柱標(biāo)高控制時(shí)也應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼梁安裝時(shí)的水平度應(yīng)不大于梁長(zhǎng)的1/1000并且不得大于10mm。 鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制為主、絕對(duì)標(biāo)高控制為輔的方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。 鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，參見下圖。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡(jiǎn)單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。無纜風(fēng)繩校正方法示意圖2）安裝測(cè)量校正的工藝流程（1）校正前的準(zhǔn)備工作①標(biāo)記的制作 對(duì)于每一節(jié)鋼柱在安裝前必須做好安裝測(cè)量標(biāo)記，作為鋼柱安裝測(cè)量校正的依據(jù)。標(biāo)記的制作必須色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標(biāo)記符號(hào)必須一致，邊緣必須整齊美觀。標(biāo)記的制作精度必須滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求。本工程標(biāo)記制作詳見下圖所示：②儀器托架制作 高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于土建施工，在實(shí)際的施工測(cè)量中沒有可架設(shè)儀器的穩(wěn)定操作平臺(tái)，為此在結(jié)構(gòu)安裝之前制作如圖所示的儀器托架。托架制作時(shí)必須保證其穩(wěn)定、可靠，而且要簡(jiǎn)單實(shí)用。（2）標(biāo)高調(diào)整因鋼柱受制作誤差、焊接收縮、荷載、氣溫、季節(jié)變化等影響，使得同一層鋼柱的柱頂標(biāo)高不在同一個(gè)平面上，在安裝下一節(jié)鋼柱之前必須對(duì)上一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平。鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時(shí)大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則應(yīng)分次調(diào)整，不宜一次調(diào)整到位。在標(biāo)高調(diào)整時(shí)，應(yīng)該注意預(yù)留焊接收縮量。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接收縮量如下表所示。板厚（mm）收縮量（mm）50～6040~5030～4020~3010～201～（3）扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在上柱和下柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。塔吊至此可微微松鉤但不解鉤。（4）垂直度調(diào)整將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交（或近似正交）方向上，如果柱垂直度偏差超差或單節(jié)柱垂直度超差，都要對(duì)鋼柱進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)松開連接板螺栓，調(diào)節(jié)連接板螺栓孔的間隙。在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。（5）垂直度監(jiān)測(cè)同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展。同一跨鋼梁，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。在安裝鋼梁時(shí)，鋼柱垂直度一般會(huì)發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄下數(shù)據(jù)；若鋼柱垂直度超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件制作誤差及軸線放樣誤差，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。在高強(qiáng)螺栓緊固之前，應(yīng)測(cè)量所有鋼柱的垂直度，并在高強(qiáng)螺栓緊固的過程中，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控。在所有的主梁高強(qiáng)螺栓緊固后，再次測(cè)量鋼柱的垂直度，對(duì)垂直度偏差較大的采用焊接變形的方法，使其偏差變小。焊接過程中必須對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)鋼柱偏差的具體情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊的速度，隨時(shí)糾偏。焊接完后，按照統(tǒng)一表格作好偏差記錄，以便后續(xù)工作檢核。（6）鋼梁水平度校正 鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對(duì)不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。（7）結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。5沉降觀測(cè)因南京地處長(zhǎng)江中下游，地質(zhì)條件較差，地下水比較豐富，上面主體結(jié)構(gòu)的施工對(duì)基礎(chǔ)是否有影響，影響多大？為獲取這些數(shù)據(jù)，則必須對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。在177。，在鋼柱底部埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（見沉降觀測(cè)點(diǎn)分布示意圖），并按照二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求進(jìn)行第一次沉降觀測(cè)。在每一節(jié)鋼柱和鋼梁安裝結(jié)束后，都必須進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）定人、定觀測(cè)點(diǎn)、定儀器、定觀測(cè)時(shí)間。2）每次觀測(cè)的方法必須相同。3）對(duì)于光線暗淡或空氣濕度較大時(shí)不宜進(jìn)行觀測(cè)。4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)必須能夠全面反映鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沉降情況。89 / 89第五節(jié) 壓型鋼板安裝1 概述本工程的樓蓋是采用壓型鋼板作為永久性的模板與現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土疊合層組合而成。壓型板既是樓蓋的永久性支承模板，又與現(xiàn)澆層共同工作，是建筑物的永久組成部分。根據(jù)本工程的鋼梁間距與本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，封閉式。當(dāng)前，壓型鋼板的形式與種類比較多，建議業(yè)主選擇專業(yè)制造廠進(jìn)行壓型板的工廠化加工，例如BHP、華胤鋼構(gòu)等。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)布置圖預(yù)先編排壓型鋼板的排版圖，根據(jù)排版圖將壓型板以及堵頭板、收邊板等在工廠加工成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)以后進(jìn)行安裝。2 壓型鋼板安裝工藝1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的工廠加工與配套供應(yīng)。2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊上層板的順序進(jìn)行。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。壓型板吊裝到位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中層壓型鋼板。4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機(jī)點(diǎn)焊到鋼梁上，定位焊縫長(zhǎng)25mm，間距300400 mm，隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。壓型鋼板之間搭界位置采用拉鉚釘連接。鉚釘間距為300400mm。5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。壓型板與鋼梁的搭接參見下圖。封閉式壓型鋼板與鋼梁搭接示意圖3 在壓型板的施工中應(yīng)注意以下問題：1）壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。2）鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作或者采用電動(dòng)剪刀，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場(chǎng)的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對(duì)稱點(diǎn)焊。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。6），電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。7）該層隅撐應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴(yán)禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時(shí)分散。 10）樓面壓型鋼板安裝允許誤差如下表?？v向相鄰板中心錯(cuò)位≤5mm壓型板與鋼梁的垂直度誤差≤1/1000壓形板搭接誤差≤177?！?mm4 栓釘焊接在壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓面結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板是混凝土樓板的永久性模板，栓釘是混凝土樓板與鋼柱、鋼梁在承受抗剪應(yīng)力時(shí)的連接件。，在壓型鋼板上，栓釘焊皆為穿透焊接，穿透層次有一層、二層。栓釘焊是將特制的栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接效率高，質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的接觸弧焊工藝。本工程栓釘設(shè)計(jì)采用φ19規(guī)格，其長(zhǎng)度均為90mm，栓釘應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作1） 施焊前進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定。2） 焊工必須持證上崗。3）焊接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。4）瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響，因此采購(gòu)瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說明書一致。5）栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。對(duì)于不同廠家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括壓型鋼板的厚度、間隙及層次。6）栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。（1）通過靜力拉伸試驗(yàn)觀察拉力試件的拉斷位置和試件的強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度的數(shù)值。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓釘桿上，同時(shí)試件的力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。內(nèi) 容上 限下 限屈服點(diǎn)——235MP抗拉強(qiáng)度——400MP延伸率——14%（2）反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試件固定在某一位置，然后用特制的扳手夾往試件的栓釘大頭部，在一個(gè)縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲三周，彎曲角度為45176。以上。試件經(jīng)檢查不能出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，焊縫不能出現(xiàn)斷裂缺陷，栓釘應(yīng)在栓桿上斷裂。（3）打彎試驗(yàn)：用612mm厚的鋼板，面積為240mm300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘數(shù)量為30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗(yàn)，10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)，10顆做鐵錘打彎90試驗(yàn)。7）穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在250℃下烘烤1小時(shí)。采用鍍鋅板作壓型鋼板時(shí)，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時(shí)必須要先除鋅后焊接，否則會(huì)出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的焊接接頭。8） 施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材要進(jìn)行清理，必要時(shí)應(yīng)火烤、打磨。4．2 按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定栓釘焊接的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)見栓釘焊接工藝卡。施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，其內(nèi)容參見下表：項(xiàng)目檢 查 要 求檢 查 時(shí) 機(jī)1234567電壓、電流、焊接時(shí)間半徑尺寸焊槍筒的移動(dòng)要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時(shí)每次更換位置時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)焊接前 焊后質(zhì)量檢查1）外觀檢查。焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求。成型焊肉周圍360176。根部高度大于1mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。2）錘擊檢查。用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向15