【文章內(nèi)容簡介】 施工方法：1） 流水段劃分：塔樓結(jié)構(gòu)安裝采取平面分為五個安裝區(qū)域(圖 510)。為減少各種積累誤差,塔樓整平面由 24 根鋼柱建立四個標準框架,以利控制整樓平面提高安裝精度。凡是柱梁在吊裝之前，應對其進行組合拼裝，其方法可參照圖 。2） 施工流向：平面流向Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ區(qū)進行安裝。每一區(qū)域安裝首先ⅠⅠ (mⅠ 20 22 27 28 30ⅠⅠⅠⅠtⅠ 16 11 ⅠⅠ C7022ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ ⅠⅠⅠⅠⅠ(m) 19 30 40 45 ⅠⅠⅠ(t) 32 12 10 ⅠⅠM440DⅠⅠⅠⅠⅠ Ⅰ19安裝六根鋼柱,而后自下而上安裝鋼梁形成整體框架，經(jīng)充分校正后形成標準框架。以此標準框架為標準進行兩邊擴展安裝。3）各主要工序之間的工藝流程參考圖 和 所示。（3）吊裝前的準備 吊裝前檢查構(gòu)件型號、幾何尺寸和牛腿位置→標出管柱軸線和標高線→安裝上下人員的爬梯、纜風繩→連接板清理、打磨、穿裝→檢查下柱的標高尺寸進行抄平處理。（4）鋼柱吊裝 采用與裙房相同的吊裝工藝。主要原則是利用兩臺塔吊、合理劃分吊裝區(qū)域、管柱一次吊裝就位的方法。在松鉤之前,應按照鋼管柱上劃好的軸線位置利用定位連接板初步校正鋼管柱的方位和上下口錯邊量,使柱上下口的軸線標記基本對正,以不超過 5mm 為標準。上下口的錯邊量控制在 6mm 之內(nèi)。初校完成后,緊固四個方位的連接板安裝螺栓,松鉤。（5） 鋼梁安裝 塔樓鋼結(jié)構(gòu)為一節(jié)柱 3 層鋼梁,為提供吊裝效率采用一鉤多件工藝:1）一鉤多件,鋼絲繩采用 637+1。? 鋼繩破斷拉力為 ，允許荷載。? 鋼繩破斷拉力為 ，允許荷載 。2）插鋼繩 10m 兩根， 四根，2m 十根。每根千斤繩的接頭采用卡環(huán)相連，即一個 5t 卡環(huán)連三個千斤繩。3）綁扎方法：見圖 。4）綁扎時應注意：；b. 起吊后構(gòu)件與構(gòu)件之間距離不應少于 ，以便安裝人員操作。（6）難層(第 1463 層) 鋼臂和周邊桁架的拼裝與吊裝塔樓第 19 層、34 層、49 層、63 層共計四層，周邊設(shè)置鋼桁架及鋼臂。桁架是由“工”字鋼組成，鋼臂是由葙形組成，其形狀及幾何尺寸重量見圖 515 示意。首先吊裝鋼管柱。要求:柱底標高要在同一水平線上，初校時考慮到鋼臂焊接時的焊接變形周邊?1600mm 鋼柱應向外傾斜 2～4mm，不允許立柱向內(nèi)傾斜。20 “K”字型鋼臂分單件吊裝時，首先吊裝“K”字底梁,定位板定位固定后再分別安裝兩根斜梁。吊裝斜梁時，要在斜梁上焊接吊點，用鋼絲繩、卡環(huán)、5t 手拉葫蘆將斜梁正角度，吊裝就位后緊固定位板，而后安裝橫梁。兩榀“K”字型剛臂安裝后進行桁架安裝。首先在鋼平臺上將桁架組拼為一體。斜梁及底梁之間放線定位后采用安裝螺栓進行臨時固定，組裝完成后進行整體吊裝。1）鋼臂()以內(nèi)；，拼成“K”字形。其中底梁與斜梁相接口處用連接板固定(如沒有連接板要先加焊連接板),連接板定位一定要準確；：a） 先把底梁擺平整，牛腿朝上；b） 斜梁上部拴好兩根纜風；c） 用吊機把拴好纜風斜梁與底梁拼裝好螺栓緊固后，兩根纜風拉緊；拆鉤后安裝另一榀斜梁；安裝后一榀斜梁前，先在吊鉤上掛好兩個 3t 葫蘆和主吊鋼繩；然后進行另一榀斜梁的拼裝；當斜梁拼裝完畢后，用掛在鉤上的兩個倒鏈和千斤繩把斜梁拴好并拉緊倒鏈；d） 用主吊鋼繩綁扎底梁兩吊點見圖 。e） 后吊機緩緩起鉤同時松兩個掛在斜梁上的倒鏈；起鉤速度與松倒鏈速度要基本保持一致；待主吊鋼繩吃緊后，倒鏈再稍松些即可起吊；f） 待鋼臂吊到安裝位置后，采用從柱側(cè)進入安裝位置。待就位后底梁、斜梁安裝好后，底梁進行點焊，方可松鉤。2）桁架a 桁架采用整榀吊裝,吊裝前在地面或裙房樓面拼裝。b 拼裝步驟：a） 墊好枕木把鋼梁按每榀桁架形狀倒放在枕木上進行拼裝；b） 鋼梁拼裝完后，穿入高強螺栓進行初擰。桁架邊緣兩懸臂斜桿，用倒鏈21綁扎好；c） 柱和梁連接采用高強螺栓連接時，高強螺栓應先進行初擰；c 大桁架吊裝方法：采用二吊機抬吊翻身后，回直后主吊機起吊安裝。綁扎點見示意圖 ；兩機抬吊注意，使用兩部對講機，每一吊機一部，頻率分開，不可互相干擾；d 小桁架吊裝方法：拼裝方法與大榀桁架相同；拼裝完后，兩根斜桿采用倒鏈與上梁拉緊后采用下圖方式翻身；翻身時吊鉤緩緩起鉤同時拴在斜梁，掛在吊鉤上的兩個倒鏈跟吊鉤起吊同步進行，放松，使桁架直立；待桁架直立后松下兩個翻身倒鏈，檢查主吊鋼繩位置是否正確，如不合適進行調(diào)整后即可起吊安裝； e 斜梁吊裝，工具鋼繩采用 。（7） 管柱及框架的校正 框架校正方法應與裙房相同。管柱校正采用纜風繩校正工藝,無法拉纜風處采用千斤頂立頂校正工藝。梁、柱校正，本文有專門詳述，見 內(nèi)容。（8） 塔樓頂層、停機坪柱段層的吊裝：塔樓頂停機坪由 8 根方形鋼柱。與四根核心井組合柱、鋼梁組成安裝時，由于方柱上半部向核心井里傾斜，故方柱吊裝采用分節(jié)安裝。首先安裝底段、立直段，待 8 根柱立完后，安裝主梁、次梁。待形成整體后，進行整體糾編校正、焊接。斜柱安裝待直柱安裝完畢后，進行吊裝時，先利用夾板，進行臨時固定待 8 根斜柱安裝完后，進行主梁、次梁安裝后進行整體糾編校正。校正方法采用兩臺經(jīng)緯儀互成 90176。進行定位、定軸。因立柱長 重 ，斜柱長 重 ，在吊裝過程中，仍用塔吊吊裝，但是應注意柱的剛度，綁扎時要選擇正確位置和方法，必要時加固，防止變形。停機坪環(huán)型梁安裝方法：機坪環(huán)梁安裝分為 8 段，每段梁外環(huán)管梁、內(nèi)環(huán)型鋼梁與內(nèi)外環(huán)梁輻射管梁組成一整體，進行安裝，每段長 12m，重 ，安裝第一梁段長以能夠落在 Z1 兩支座上，并梁端兩頭均長出 300 為準。第二段至第七段，每段梁一端放在柱支座上，另一端與前梁端相接。第八段兩端與六、七段端頭相接。環(huán)形梁也分段吊裝。22在施工中，鋼梁節(jié)點，凡采用高強螺栓連接時，可參照圖 實施。（1）鋼管柱等結(jié)構(gòu)，柱和梁連接，部分是采用高強螺栓連接的，本工程擬定采用六角法蘭面扭剪型高強螺栓,性能等級為 ，設(shè)計預緊拉力 P=190KN,符合《上海高強度螺柱研究所企業(yè)標準 QBC 1011101490》,安裝工藝流程如圖 。圖 　鋼梁節(jié)點示意圖23圖 　　高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接面清除毛刺與油污鋼管柱定位，臨時螺栓固定校正鋼管柱達標準預控值鋼梁安裝（臨時螺栓固定）確定可作業(yè)條件（天氣，吊籠）安裝高強螺栓（取掉安裝螺栓）擰緊，框架校正采用高強螺栓電動扳手進行初擰，做“轉(zhuǎn)角”標記終擰，檢查梅花頭和轉(zhuǎn)角標記合格填寫安裝記錄軸力計檢測24（2）施工控制：1）按照出廠檢驗批每 3000 套抽取 8 套進行緊固軸力復檢，要求緊固軸力平均值和變異系數(shù)小于 10%。2）鋼結(jié)構(gòu)以 2022t 為一安裝批，做 1 套 3 組試件進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求大于 。3）初擰和終擰均要按照由中央向四周且交替施工的方式，保證單個螺栓和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。螺栓緊固時分初擰和終擰，初擰緊固到標準預拉力的50%，初擰和終擰的扭矩控制值為 和 ；初擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。4）在高強螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計量扳手對螺栓的初擰和終擰力矩進行檢測，每區(qū)抽檢 1 個節(jié)點并予以書面記錄。5）六角法蘭面扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，高強螺栓連接副應在同一批內(nèi)配套使用。螺栓、螺母和墊圈只允許在本箱內(nèi)互相配套，不同箱不允許互相混用6）高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管存放在室內(nèi)倉庫中，地面應防潮、防止生銹和沾染骯臟物，堆放不宜高過 1m。7）工地安裝時，應按當天需要的高強度螺栓連接副的使用數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須服善保管，不得亂扔、亂放，高強度螺栓連接副在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。8）不得使用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋。9）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）如不能處行穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修正后孔的最大直徑應小于 （d 為螺栓公稱直徑）。修孔時，為了防止鐵屑落入板束縫中；鉸孔前，應將四周高強螺栓全部揎緊，使板束密貼后進行，并要防止鐵屑進入板縫。10）螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行；其穿入方向應以施工便利為準并力求一致。11）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。12）高強螺栓連接部位的附近，嚴禁氣割、電焊。2513）當天安裝的高強螺栓，必須當天初擰完畢。14）初擰扳手，可用電動也可用手動帶響扳手。但無論使用哪一種扳手，施工前都必須對扳手進行標定，以便控制初擰扭矩值。手動扳手作為終擰工具時，必須每班進行標定，并做好標定記錄。15）終擰扳手：扭剪型高強度螺栓是一種自標量型螺栓，因此緊固只要把尾部梅花頭擰掉即可，扳手不用標定。16）終擰緊固時應注意，待梅花頭全部插入內(nèi)套筒后，才能按下電動扳手開關(guān)，若內(nèi)套筒只插入梅花頭的 1/31/2 長度時，即按下終擰扳手的開關(guān)，將會造成梅花頭的打滑，并且會影響套筒的使用壽命。17）緊固時，終擰電動扳手應和構(gòu)件摩擦面垂直，扳手傾斜時緊固螺栓容易引起螺栓尾部梅花頭打滑。18）使用及保管中應注意防雨、防潮，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停機檢查。（3） 檢驗1）到現(xiàn)場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明，施工單位還應從每批再抽驗一定數(shù)量的螺栓進行軸力試驗，合格后方能正式吊裝。2）每個接頭安裝完成后，用目測檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉，如發(fā)現(xiàn)未被擰掉者，應通過復擰檢查是否達到終擰軸力。3）終擰后的螺栓應用目測檢查外露螺紋長度，無外露螺紋或外露螺紋過長，檢查原因，應予更換，換下的螺栓不能再用。 超高層鋼管柱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量施工方案　　深圳賽格廣場的塔樓是呈八角形超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，參見圖 ，而鋼結(jié)構(gòu)又是采用鋼管柱混凝土結(jié)構(gòu)，測量難度很大， 為此我們必須認真進行解決這項技術(shù)問題。一、鋼管柱鋼結(jié)構(gòu)測量方法我們已經(jīng)了解到，賽格廣場鋼結(jié)構(gòu)安裝測量中的最大難點，就是鋼管圓柱的測量。與普通鋼結(jié)構(gòu)的型鋼柱相比，鋼管圓柱測量時應將經(jīng)緯儀從相互垂直的四個方向上對鋼管柱進行測量控制，相臨的 16 根鋼管柱的測控難度也非常大；鋼柱由于采26用圓形截面，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形；鋼管柱在上下接口處，易發(fā)生上、下柱口錯位現(xiàn)象；在國家尚無鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的驗收規(guī)范的情況下，在現(xiàn)有規(guī)范中制作公差要求低于安裝公差要求，使得鋼管圓柱安裝測控精度難于掌握、增加了安裝處理難度。為了科學、準確地完成賽格廣場圓形鋼管柱的測量工作，確保鋼管柱可靠的控制精度，因此應在做大量的研究和調(diào)研的基礎(chǔ)上，要盡快制定了一套行之有效的測量技術(shù)，要能夠做到設(shè)備精良，技術(shù)先進，測量準確，效果極好。賽格廣場高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，結(jié)構(gòu)特征明顯。其中測量工作是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝各階段諸工序中的先行工序，又是主要工序控制階段。測量精度的保證是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因而相對于工業(yè)廠房和普通高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，賽格廣場鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量技術(shù)有其本身的特點和難度，主要歸納如下：（1）賽格廣場鋼結(jié)構(gòu)的顯著特點是采用了新穎獨特的鋼管混凝土柱。相對于普通型鋼柱來講，圓形鋼管柱在測量方面具有以下難點：1）鋼管柱圓心定位困難，須準確定位鋼管柱的制作圓心，從相互垂直的 2 個軸線方向上對圓心進行定位測量。2）從塔樓的平面圖圖 上可以看出在建筑物的最外側(cè)布置了 16 根鋼管柱，鋼管柱最外側(cè)鄰邊、懸空，在該方向無法架設(shè)儀器測量。3）16 根邊柱采用縮徑形式，直徑由下至上依次為1600mm、1500mm、1400mm、1300mm。鋼管柱上下直徑的差別要求在進行垂直度和柱頂位移的測量時，經(jīng)緯儀必須準確架設(shè)在定位軸線上，由于操作面的限制，在每個區(qū)的施工過程中又往往達不到這種條件，因此必須采取措施解決儀器每偏離軸線 1176。視覺誤差增加 1mm 的難題。（2）作為超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物，賽格廣場的總高度達到了 ，位居世界高層建筑物第 26 位，其豎向投點高度已超過普通光學經(jīng)緯儀的測視范圍。賽格廣場的施工測量難度不僅在于其超高，而且由于塔樓自身平面尺寸大（）；形狀復雜（呈八角形），一般的控制網(wǎng)做法和測量方法、如外控法，用普通經(jīng)緯儀通過延長軸線或側(cè)向借線將軸線從底層向上逐層投測進行建筑物的豎向控制已不適應本工程安裝精度的要求，施工測量難度增大。（3）賽格廣場大廈立面上分為裙房和塔樓 2 大部分。裙房呈正方形，塔樓為不27等邊的八邊形，且在塔樓里面又分有內(nèi)外筒之分，結(jié)構(gòu)形式相差徑庭，因此平面控制網(wǎng)的設(shè)置必須作到精密、準確、針對性強。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝對標高的要求也很高，相鄰鋼柱的高低差不能超過 5mm。而且隨著建筑物高度的增加，影響標高的因素不僅僅是鋼柱的制作誤差和焊接的收縮變形，建筑物的整體載荷也是一個重要的考慮因素。（4）在賽格廣場的鋼結(jié)構(gòu)施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，擬定將塔樓外筒從平面上分為 A、B、C、D 四個區(qū)，核心筒作為施工調(diào)節(jié)的第五區(qū)。在 A、B、C、D四個區(qū)域內(nèi)實施吊裝、校正、焊接、報驗 4 道工序的流水作業(yè)，測量作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的龍頭，既要先行，又不能占用主工期時間，因此要求測量必須采用切實可行的控制技術(shù)，才能保證流水作業(yè)的順利實現(xiàn)。（5）高層鋼結(jié)構(gòu)的測量精度不僅僅取決于測量工作本身的質(zhì)量，同時也受到塔吊作業(yè)、混凝土澆注等相關(guān)施工作業(yè)的影響，以及風、溫差等外界環(huán)境因素的影響，