西安某超高層建筑樁基施工方案(編輯修改稿)
2025-06-28 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 所需加勁箍為21個。，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。，采用直徑為10mm的圓鋼鋼筋籠支承卡，沿鋼筋籠縱向設(shè)置，相鄰兩組之間錯開45176。布置。具體尺寸如下圖：（4）檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員 按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，由監(jiān)理工程師做復檢后，下入孔內(nèi)進行吊安。（5）鋼筋籠吊裝（見下圖）。，須檢查編號、順序是否準確。：吊→下入→井口固定→焊接連接→垂直檢查。 ，采用2點1索起吊。 若鋼筋籠長度＜，可采用專用吊索單機雙環(huán)起吊。例圖4。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并尺量好吊筋長度，然后將吊筋用焊接方式與鋼筋籠預留鋼筋焊接，并固定在孔口橫梁上。 成孔工藝現(xiàn)場技術(shù)人員要求先對孔位進行校核，孔位確定無誤后方可開鉆。鉆進過程中鉆桿必須保持垂直，鉆到距設(shè)計底標高深2030cm時須停鉆約10分鐘，待鉆渣沉淀后，一次鉆到孔底,孔深大于設(shè)計樁底標高保證減去沉渣后的有效樁長。如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓和提高泥漿比重的措施加以處理。成孔后應進行驗收，驗收內(nèi)容為：成孔深度符合要求，樁徑偏差在177。2cm范圍內(nèi)，確?？椎壮猎?10cm,垂直度誤差1%。如遇地層條件造成的塌孔問題，應及時報告甲方，并提出處理意見。驗收前須認真填寫成孔參數(shù)。 混凝土灌注在安裝灌注導管前應先檢查導管接頭有無漏水現(xiàn)象，管長配置是否合理。檢查無問題后方可下入孔內(nèi)，下入的長度控制在孔底上500700mm。灌注前安放隔水塞，隔水塞應位于導管內(nèi)的泥漿面上50100mm處，用8鐵絲懸掛于初灌斗上，：，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量應不少于1立方米，以保證埋管1米以上。初灌完畢后更換灌斗按工序進行連續(xù)灌注。（1）灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷盡量縮短時間，本工程有效樁長38米，混凝土量約15立方米，應在2 小時內(nèi)完成，防止孔內(nèi)混凝土頂面失去流動性能造成頂升困難，發(fā)生埋管事故。（2）施工員及專職灌注負責人，應隨時注意觀察混凝土的灌注情況，及時檢測孔內(nèi)混凝土面上升高度，并及時提升拆出上端導管，使導管埋入混凝土的深度控制在不小于2米，不大于8米。（3）在提升導管時應保持居中位置，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。（4）混凝土灌注過程中，要按規(guī)定進行塌落度測定。（5）報陜西省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站文件，（）要求,同條件下每灌注50立方米混凝土應作混凝土試塊一組，每組三塊。本工程試塊脫模后應置于20℃的水池或標養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護28天后送檢。 混凝土攪拌與運輸（1）混凝土配合比設(shè)計。本工程混凝土強度等級為：工程樁 C40 商品砼，選用有資質(zhì)的商砼廠家提供，于開工前委托國家認可的單位完成 C40 配合比設(shè)計。混凝土配合比設(shè)計應符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）中有關(guān)水下混凝土灌注技術(shù)要求。（2）商品砼進場檢查A、出廠合格證 B、砼配合比 C、砼塌落度（3）如果采用現(xiàn)場攪拌砼：首先檢查原材料出廠合格證，現(xiàn)場抽樣復試，嚴格按配合比配料。（4）混凝土運輸：商品砼用砼罐車直接運輸至孔口儲料斗。如果采用現(xiàn)場拌制砼，須采用砼輸送泵，泵送運至孔口砼儲料斗內(nèi)。 施工質(zhì)量保證措施 成孔質(zhì)量保證措施（1）成孔質(zhì)量標準及檢查方法≤100mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢測；≤50mm，測孔規(guī)檢測；+30mm，測繩檢測；≤1%，吊鉛錘檢測；≤100mm，重錘測量。（2） 鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有上崗證的專業(yè)人員（3）成孔質(zhì)量保證措施a .開鉆前，由質(zhì)檢員復核樁位、檢查鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師復核后方可開鉆。：鉆機安裝就位做到準確、水平、穩(wěn)固。施工過程中，司機經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，如有偏移，立即校正，以保證旋挖鉆機的穩(wěn)固。，無故不得停鉆，施工過程中作好施工原始記錄。，確保開孔段鉆孔的垂直度。鉆進中如遇到異常情況應立即停鉆，分析查明原因待處理后方可繼續(xù)鉆進。，采取機組自檢、工長檢查、質(zhì)檢員檢查驗收三級質(zhì)量檢查體系，嚴禁不合格品進入下道工序。，終孔后停置時間不得過長。（約3小時） 鋼筋籠加工及吊裝質(zhì)量保證措施（1） 施工所用鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。由專職質(zhì)檢員在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按規(guī)格采樣送國家認可的檢測單位復檢，復檢合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。施工人員必須持證上崗，嚴格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工，由質(zhì)檢組按鋼筋籠質(zhì)量控制點檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3） 鋼筋籠吊裝時由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢而準確的下入孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁。（4）為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上每間隔4m、間隔一主筋焊接一組4個定位卡、以保證鋼筋籠居中。（5）鋼筋籠就位由技術(shù)員用水準儀測量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（6） 建全班組自查、工長檢查、質(zhì)檢員復檢三級質(zhì)量檢查體系，嚴把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量驗收兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 混凝土拌制及質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量標準及檢查方法：：符合設(shè)計及規(guī)范要求，抽樣送檢。b. 混凝土強度：試塊送檢。c. 混凝土坍落度：18～20cm，坍落度儀檢測，每作業(yè)班檢測次數(shù)不少于2次。d. 樁頂標高：，測繩或竹桿檢測。e. 充盈系數(shù)≥，檢查每根樁實際灌注量。f. 試樁檢測：由第三方檢測。g. 成樁質(zhì)量檢測：小應變動力檢測（由第三方檢測）。h. 承載力檢測：大應變動力檢測（由第三方檢測）。（2）質(zhì)量保證措施，在下入導管前重測一次孔深，如孔底沉渣超標，采用高壓泥漿泵或沉渣處理打撈器二次清孔直至滿足設(shè)計要求。下入導管前由當班技術(shù)員和澆注班長共同檢查導管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊平整，嚴禁碰
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