【文章內(nèi)容簡介】 3）、管基處理10cm厚的砂礫土基礎(chǔ)，鋪筑夯實，密實度達(dá)到要求后，回填砂礫層包管。（4）、管道鋪設(shè)安裝雨水管道采用PE雙壁加筋波紋排水管，管徑200~400，人工安裝，安裝前先確定檢查井位置及底標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計井壁厚度，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高擺放砼墊塊，墊塊要放置平穩(wěn)、高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，放第一根管后，校正標(biāo)高、中線，再將砼墊塊塞穩(wěn)，防止安裝好的砼管產(chǎn)生位移，然后把橡膠圈安放在承口內(nèi)，放入第二根管，再從管兩側(cè)用倒鏈將插口拉入承口，校正標(biāo)高、中線，檢查橡膠圈是否平整、緊密，依次安裝完畢。 （5）、雨水檢查井、污水檢查井施工在管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計檢查井的位置對井室進(jìn)行放線施工。井室開挖采用人工開挖，對井室地基做原土夯實處理，達(dá)到密實度后，鋪筑3：7灰土基礎(chǔ)，再澆注C15砼墊層，待砼強度達(dá)到設(shè)計50%時，方可施工井室。井室采用240厚MU10磚砌， M10水泥砂漿，四周防水砂漿抹灰。（6）、閉水試驗1）、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行；2）、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h再進(jìn)行；3）、閉水試驗水位應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止；4）、對滲水量的測定時間不少于30min；5）、經(jīng)檢測實際滲水量小于等于允許滲水量，并經(jīng)外觀檢查，管口、管身無明顯滲漏，閉水試驗合格。級配碎石攤鋪1）、 工藝流程：測量放線 、標(biāo)志標(biāo)高 級配碎石攪拌、運輸 攤鋪級配石 壓路機(jī)碾壓 養(yǎng)護(hù)2 ）操作工藝 測量放線 在路床上恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線段每10m～15m測放一中樁；平曲線段每10m設(shè)高程樁；并測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計高程。 級配碎石運輸 (1) 集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 (2) 根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料時應(yīng)嚴(yán)格控制料堆距離。3）、 攤鋪、整平 (1) 挖機(jī)布料整平 1) 應(yīng)通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪混合料時，松鋪系數(shù)宜為 35～4。 2) 卸料后及時用推土機(jī)將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。 3) 用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 4) 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機(jī)進(jìn)行精平。(2) 挖機(jī)攤鋪 1) 攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1％，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細(xì)混合料并拌和均勻。 2) 路寬大于8m時宜采用雙機(jī)作業(yè)，兩臺挖機(jī)組成攤鋪作業(yè)梯隊，其前后間距約為10m～15m。攤鋪機(jī)內(nèi)、外側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。攤鋪機(jī)起步后，測量、質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進(jìn)行調(diào)試。施工過程中挖機(jī)保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。 碾壓 (1) 當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機(jī)靜壓 1～2遍，再用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍。 (2) 直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 (3) 碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的壓實度為止。終壓時靜壓1～2遍，使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用5～7km／h，之后采用0～5km／h，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。 (4) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 （5) 凡含土的級配碎石，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。滾到表面的漿(或事后變干的薄土層)應(yīng)清除干凈。 接縫的處理 (1) 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 (2) 為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m～15m同時行進(jìn)。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪1）施工流程施工放樣 混合料攪拌 機(jī)械粗平整 人工平整 壓路機(jī)碾壓 人工再次修整 最終壓路機(jī)碾壓成型 水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù) 備料1）、深入了解市場行情與信譽好的供應(yīng)商簽定供銷合同。2）、根據(jù)施工進(jìn)度計劃確定物資材料采購量（由班組向施工員提交《物資采購計劃》經(jīng)施工員審核，再提交項目經(jīng)理簽字確認(rèn)，提交相關(guān)物資采購部門進(jìn)行采購）。3）、計算材料用量：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實干容重（應(yīng)大于重型擊實試驗的最大干容重乘以規(guī)定的壓實度），并按配合比例，分別計算各段所需的各種材料用量。4）、各種材料（碎石、石屑、水泥等材料）的堆放場地要布置合理，水泥堆放場要符合相關(guān)規(guī)范要求，設(shè)置水泥倉庫，倉庫地表面鋪設(shè)好木板（木板與地面間隔10cm左右）等防潮措施。 水泥穩(wěn)定碎石材料的拌和1）、水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌設(shè)備拌和時，應(yīng)保證集料的最大粒徑和級配符合要求；在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的。要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。材料運輸及卸料⑴集料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。⑵在同一料場供料的路段，要由遠(yuǎn)到近卸置集料。卸料距離要嚴(yán)格掌握，避免料過多或不夠。⑶料堆每隔一定距離留一個缺口。⑷拌好的混合料不能在下承層上堆置時間過長，應(yīng)不超過兩天。⑸。⑹混合料施工之前，要根據(jù)設(shè)計及施工要求，進(jìn)行放樣、測量標(biāo)高。⑺高程測量之后，根據(jù)計算數(shù)據(jù)及松鋪厚度，嚴(yán)格控制松鋪標(biāo)高。⑻檢查松鋪厚度，必要時，要進(jìn)行減料或增料。⑼應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。⑽應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及當(dāng)時的天氣情況，及時調(diào)整含水量。整型⑴首先用推土機(jī)將料均勻的攤鋪粗成型。⑵松鋪完成以后，測量放樣把攤鋪段道路兩側(cè)邊樁按道路里程樁號放出，并用鋼釬打樁。把每個里程樁需鋪混合料的厚度在鋼釬上標(biāo)注清楚，然后用細(xì)棉線在相鄰兩里程樁鋼釬上標(biāo)注的厚度拉線作為人工修整時的高程、平整度及橫坡控制依據(jù)。⑶在機(jī)械攤鋪完成后應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離折現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”。并用新集料填補。碾壓⑴整型完成后，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量時，立即進(jìn)行碾壓。⑵直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。⑶碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。⑷后輪完全壓完路面全寬，為一遍。⑸碾壓應(yīng)按先輕后重的原則：壓路機(jī)先在水泥穩(wěn)定碎石層上先輕壓二遍，然后再開啟壓路機(jī)振動開關(guān)，對水泥穩(wěn)定層進(jìn)行反復(fù)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止，要碾壓68遍，同時使表面無明顯輪跡。混凝土路面施工（1）、采用商品混凝土，人工攤平，路邊模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的安裝根據(jù)混凝土澆筑順序而定，模板安裝在邊緣上，安裝完畢后，仔細(xì)檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，涂脫模劑。（2）、混凝土澆筑、振搗，振搗采用插入式振搗棒、平板振搗器共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查周邊模板有無松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（3）、混凝土振搗完成收漿后粗抹光，平整壓實。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，上鋪麻袋并澆水，保持表面濕潤不小于7天。完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、破壞路面。平緣石施工（1）、平緣石施工施工安裝方法：1）首先進(jìn)行測量放線，校核道路中線并在道牙主線向路中50CM處，測定放線邊樁。并在邊樁上控制道牙頂面高程。2）開槽采用人工開槽先按道牙中線，放出50CM寬石灰線，按線挖開。3）將拌好的砂漿勻鋪在基礎(chǔ)上，按線位置安砌道牙。4），道牙縫寬要均勻一致，頂面平整。5）勾縫前先將道牙縫隙用清水浸濕，再用砂漿勾縫，勾縫用Φ5mm的鐵條，抹勾成凹縫。6）在道牙后背澆筑C15砼，用2cm1：2 水泥砂漿臥底。以增強道牙的穩(wěn)定性。（2）、平緣石安裝施工技術(shù)要點1）釘樁：直線部分樁距1015米，路口轉(zhuǎn)彎處樁距15米2）安砌：臥底砂漿虛厚2CM，內(nèi)側(cè)上角掛線5CM，線寬1CM，勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行；3）后背：C15細(xì)石混凝土澆筑三角型后背。4）養(yǎng)護(hù)：濕法養(yǎng)護(hù)3天，防止碰撞瀝青攤鋪2）運輸使用15t自卸汽車運輸。從拌和機(jī)向運料車上放料時，每卸一鍋混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。自卸汽車運輸能力比拌和能力和攤鋪速度有所富余，開始攤鋪前排在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車要有3～5輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方一般安排運料車等候卸料，運輸時必須用蓬布、草簾或其它覆蓋物加以覆蓋，以防熱量散失，保證達(dá)到現(xiàn)場時混合料溫度：改性瀝青混凝土不低于160℃。3）攤鋪單幅全寬兩次攤鋪成型，兩臺攤鋪機(jī)前后錯開10～20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有50cm左右寬度的搭接，并躲開車輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上?！?h預(yù)熱燙平板不低于100℃。燙平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。采用一臺攤鋪機(jī)時，掛雙線控制。采用兩臺攤鋪機(jī)時，攤鋪機(jī)靠邊的一側(cè)掛線，中間用導(dǎo)向支架進(jìn)行引導(dǎo)?；旌狭蠑備伜?，及時對混合料的松鋪厚度、松鋪標(biāo)高進(jìn)行檢測，并將結(jié)果及時反饋給操作手，以便及時調(diào)整熨平板高度。（1）攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高，宜有三分之二埋入混合料中。（2）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料