【文章內(nèi)容簡介】 崗。 4)進(jìn)場沒量儀器設(shè)備，必須檢定合格，且在有效期內(nèi)標(biāo)識保存完好。 5)由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點(diǎn)必須經(jīng)過校核校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。 6)加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯(cuò)。 7)質(zhì)量管理職責(zé)：測量工作質(zhì)量由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細(xì)則文件，測量作業(yè)人員做到自檢要第四節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、獨(dú)立基礎(chǔ)土方工程A、土方開挖本工程基礎(chǔ)基槽土方均采用人工開挖。其具體步驟如下：土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時(shí)同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進(jìn)行開挖。場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運(yùn)送路線。布設(shè)建筑物定位控制線（墩），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制墩，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工前施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。在施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育。做好基礎(chǔ)的測量放線定位，對軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出。測量工隨時(shí)對開挖深度進(jìn)行測量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動(dòng)。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。B、安全施工措施土方施工前對參加土方人工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在整片基礎(chǔ)的最外圍邊緣搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)識牌。夜間施工時(shí)應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)。二、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼 工藝流程圖 土方開挖 清底 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽 澆基礎(chǔ)混凝土墊層 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 插基礎(chǔ)墻柱筋 澆基礎(chǔ)砼。 基礎(chǔ)模板施工方法 就地拼裝各側(cè)模，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時(shí)擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組接方法組拼柱模，直至柱頂。 施工注意事項(xiàng)（1）基槽應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水。 （2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、工藝流程樓面放線→柱鋼筋綁扎→柱鋼筋支?！拧喊逯！喊邃摻罱壴喊屙拧硼B(yǎng)護(hù)。 二、模板工程 (一)工程概要： 模板施工主要采用膠合板，鋼支撐，散裝模板的形式。柱模板配1層套，梁、板模板配二層套，以備周轉(zhuǎn)。(二)各工序作業(yè)要點(diǎn)： 支架搭設(shè)。(1)支架采用滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)。(2)支架在該層柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。(3)支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。 (4)滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。 (5)支架拆除。 ①懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達(dá)到100％強(qiáng)度后方可拆除。 ②其它構(gòu)件，跨度≤8m的砼強(qiáng)度達(dá)到75％后方可拆除。 ⑧同時(shí)現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 (三)、柱模板l、根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和，柱根據(jù)大小用竹夾板和木方按面制成整塊單片模板。 整塊單片模板制作：沿木膠合板模板高度方向釘三道截面6080mm木龍骨。用直徑48。 模板用鋼管及扣件固定，沿高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每隔600mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。 為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300mm，并支撐于架設(shè)在下層柱頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。 (四)、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計(jì)算確定；所有支撐腳手架均要按照驗(yàn)算要求設(shè)置剪刀撐。支撐腳手架上架設(shè)50mml00mm短木方，間距250，上鋪梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，對寬度≤500的梁，當(dāng)其高度≤700時(shí)，梁下支撐間距為750，當(dāng)梁高≤1000時(shí)，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。當(dāng)梁寬＞500，或梁高＞1200時(shí)，其梁下支撐必須經(jīng)過計(jì)算。 梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，方案中應(yīng)對支撐體系的強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)算，確保支撐體系的安全。l、梁模板安裝：斑墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。②梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。樓面模板①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ③鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。 ④樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑤為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用膠帶將縫隙封閉。 模板起拱 (1)、梁懸挑長度1500mm≤L＜3600mm起拱15mm。 (2)、梁跨度為4000mm≤L＜8000mm，跨中起拱高度為全跨長度的0．2％；梁跨≥8000mm時(shí)，跨中起拱20mm。 模板拆除 柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100％待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件(跨度≤8m)的砼強(qiáng)度達(dá)到75％之后方可拆模。 鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。 模板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察。2) 一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方式：觀察。(2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 嫩查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：觀察。 (3)對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l／1000～3／1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件：對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 (4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求： 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值。 (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定： 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件：對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5mm鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2M靠 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 三、鋼筋工程 一)、原材料要求 l、工程中用到的鋼筋有：I級鋼筋： Fy=210N／mm2II級鋼筋和帶肋鋼筋： Φ≤25 Fy=300N／mm2 鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證明外，還需按要求做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，出廠質(zhì)量合格證與力學(xué)性能報(bào)告兩者均要齊全。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足QBl499—99《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。 二)、鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，下料前詳細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計(jì)變更，鋼筋料表應(yīng)分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運(yùn)送到現(xiàn)場前，下料人員應(yīng)配合施工員分類交底。 l、鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 (1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 (2)鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (4)鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。 ②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度 三)、鋼筋的連接 l、本工程鋼筋的連接方式有2種： 梁鋼筋采用閃光對焊連接。 縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。 同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時(shí)，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50％(對于柱)或25％(對于梁)，接頭錯(cuò)開間距不小于45d。本工程豎向構(gòu)件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。 簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3(L0為凈跨)范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。 板面筋在跨中處搭接