【文章內(nèi)容簡介】 自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。（3）多級下管法，宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。井管的連接做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應適當增加。井管底部座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。（五）、填封濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層：D50=（6～8）d50碎石土類含水層：當d20＜2mm時 D50=（6～8）d20當d20≥2mm時，可不填礫或充填10～20mm的填料；（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過篩重量累計為50%時的最大顆粒直徑）。填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。檢查濾料質(zhì)量標準（1）回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合《機井技術規(guī)范》的設計要求。（2）檢查濾料的形狀是否圓滑，不用碎石做濾料。（3）檢查濾料質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學變化。（4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15%。（5）檢查濾料數(shù)量是否與計劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計劃數(shù)量多備足20%。回填濾料方法和注意問題（1）回填濾料方法①采用靜水填濾料。②沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。③回填濾料用計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。當濾料填入到一定數(shù)量時，等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，～1m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。（2）回填濾料注意問題①嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。②按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。③所填濾料留樣備查。管外封閉（1）封閉材料：采用優(yōu)質(zhì)粘土。（2）封閉前的準備封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土的數(shù)量。粘土實際準備的數(shù)量，比計劃數(shù)量多25%～30%。（六）、洗井和試驗抽水填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。洗井和試驗抽水的質(zhì)量應符合下列要求：（1）洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。（2）洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。（3）試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8小時；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間適當延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。（4）試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的75%。（5）試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。（七）、砼井臺混凝土澆筑前的準備工作（1）混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈；（2）墊好水泥保護層塊，測好澆筑表面標高線，安放厚度標志塊。（3）架設運輸混凝土用的橋道。 混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土時應分段分層進行。（2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應保證振動器的平板復蓋已振實部分邊緣50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如果混凝土已初凝，應按施工縫處理。下次澆混凝土時，施工縫的強度應超過 (約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清除沖洗干凈，不留積水，然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設3050厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（4）混凝土終凝后(約12小時)，應及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通水泥不少于7天。（5）按規(guī)定留制混凝土試壓件，每100槽(且不超過100m3) 或每一臺班不少于一組標準試件,為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時間使用外加劑還需再留置一組同條件試件,以便確定合理的拆模時間。 混凝土澆筑技術措施（1）拌和設備我公司有一混凝土攪拌機，工作能力是12M3/H，此攪拌機的性能完全滿足現(xiàn)場施工需要。（2）混凝土的拌和■一般要求對連續(xù)式拌和設備，應確定每盤下料的配合比。根據(jù)配合比確定水、水泥、砂，石的用量。對第一車拌料的配合比進行檢測，必要時可作適當調(diào)整。準確計算水泥用量?！霭韬退貌牧戏腺|(zhì)量要求，貯存量應為平均日用量的3倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對設備生產(chǎn)能力的影響很大，并嚴重影響拌料的質(zhì)量。■拌和質(zhì)量檢測：質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆筑工地途中經(jīng)常進行檢測?！鍪┕し艠邮┕し艠影烁邷y定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁，藉以控制混凝土澆筑厚度和標高。應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，放出澆筑的平面輪廓線或設置導向線?！鰸仓鳂I(yè)澆筑前檢查施工工具的準備是否齊全；人員安排合理；到場的混合料是否達到施工要求；模板是否牢固。雨季施工時，應注意氣象預報，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。（八）潛水泵安裝安裝前的準備水泵機組的安裝是一項技術性比較強，比較復雜的工作，安裝前必須做好準備工作，否則很難順利按要求完成任務。（1）組織安裝隊伍安裝前要成立安裝隊伍，如安裝隊（或安裝組），明確負責人，合理配置技術人員和安裝工人。安裝人員必須熟悉有關資料和圖紙，懂得安裝規(guī)范，熟練安裝方法與步驟。大中型泵站或重要的泵站的安裝工程根據(jù)規(guī)定要實行施工監(jiān)理制，確保安裝工作的質(zhì)量。（2）安裝工具準備安裝工具是安裝工作中不可缺少的，一般包括扳手、管鉗、手鉗、手錘、銼刀、棕繩、鋼絲繩、滑輪、導鏈、鋼尺、塞尺、百分表、水準儀、千斤頂、電焊機、花桿、水準尺、撬杠等。（3）材料準備根據(jù)安裝工作需要，安裝前應準備以下材料：煤油、鉛油、機油、黃油、青殼紙、橡膠墊、油麻繩、棉紗、線繩、油漆、電焊條等。（4）編制安裝進度計劃為保證安裝如期完成，必須制定詳細的安裝進度計劃，安排好各項工作的順序和時間。（5）設備的清點檢查設備運到工地后，應由專業(yè)人員進行技術驗收，檢查設備規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求，檢查有關技術文件與資料是否齊全。機組安裝（1）機組基礎施工機組基礎施工包括三階段工作：基礎放樣、基礎開挖與基礎澆筑?；A的澆筑方法有兩種，即一次澆筑和二次澆筑。小型機組基礎一般采用一次澆筑，地腳螺栓與基礎連接比較牢固，但易造成安裝困難，機組位置不宜擺正。大中型水泵多采用二次澆筑，在前期混土基礎上預留空洞，把地腳螺栓先串入機座螺孔，位置擺正好再澆二期混凝土固定地腳螺栓。（2）水泵安裝水泵就位前應檢查機組基礎面是否水平，頂面高程是否符合要求。① 吊水泵。用起吊設備將水泵吊到基礎上方，串入地腳螺栓，使水泵就位。② 中心線校正。就是要求找正水泵的縱橫中心線的位置，使水泵安裝到位。按圖紙要求，先在機組基礎面上畫上泵軸中心線和泵進、出口中心線，再在水泵進、出口中心和泵軸中心分別吊垂線，然后調(diào)整水泵位置，使垂線與基礎面上畫的縱橫中心線相對應，再使水泵就位。下圖：水泵的中心線找正圖。 利用已知水準點上水準尺的讀數(shù)和泵軸上水準尺的讀數(shù)來計算水泵的安裝高程，計算公式為：式中HA———水泵的安裝高程，m；HB———基準點 處的高程，m；L———B點水準尺的讀數(shù)，m；C———泵軸上水準尺的讀數(shù)，m；d———泵軸的直徑，m。標高若不滿足，可通過調(diào)整墊塊的厚度來達到要求。中心線校正、水平校正與標高校正這三部分應反復校正才能達到要求，因為這三部分都與水泵的位置有關，水泵位置如有變化就可能不會同時滿足上述三方面的要求。③ 水泵固定。水泵的中心線、水平與標高都滿足要求后，便可以將地腳螺栓上的螺帽擰緊，固定水泵。電動機安裝臥式水泵機組采用聯(lián)軸器傳動，臥式電動機的安裝應以水泵為準，移動電動機的位置，使水泵軸與電動機軸在同一直線上，并使聯(lián)軸器安裝符合要求。（1）電動機就位。用起吊設備將電動機吊運在機組基礎上方，使電動機就位。（2）同心度量測與調(diào)整。要保證動力機軸和泵軸的中心線在同一直線上，防止機組運轉(zhuǎn)時因軸承受力不均勻而引起發(fā)熱或機組振動等現(xiàn)象。安裝電動機時，要先裝上聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器上固定兩只百分表，如圖, % ) % 所示。慢慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，測出在0176。、90176。、180176。與270176。四個位置時的徑向間隙aaaa4，以及這四個位置的軸向間隙bbbb4。計算徑向偏差（a1a3）或（a2a4），；計算軸向偏差（b1b3）或（b2b4）。如不滿足要求，可移動電動機的位置，或者調(diào)整電機底板下的墊片，以調(diào)節(jié)間隙值，保證水泵軸與電動機軸中心線在同一直線上。（3）軸向間隙量測與調(diào)整。軸向間隙是指聯(lián)軸器兩半輪中間的間隙，此值不宜過大或過小，常保持2~8mm，以防止機組工作時兩軸竄動而互相頂撞。軸向間隙的大小可用塞尺來量測，應與同心度量測配合進行，即既要滿足同心度要求，以要同時滿足軸向間隙要求。（4）電動機固定。同心度與軸向間隙的量測、調(diào)整都滿足要求后，便可以將電機的固定螺帽擰緊，固定電動機。4. 各部件間隙測量機組軸線擺度調(diào)整滿足要求后，可裝水泵的上、下橡膠軸承，并檢查橡膠軸承與軸的間隙，使四周間隙一致。再裝葉輪外殼，并測量每個葉片在不同位置與葉輪外殼的間隙，要求四周間隙均勻一致。然后，裝上喇叭管，將電動機吊到電機座上，裝上聯(lián)軸器，經(jīng)測量滿足要求后固定機組。（九）挖井房基礎土方工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；（1）、端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。（2）、側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（十）砂礫石墊層土方開挖好后，先進行砂墊層施工，回填粗砂并夯實。砂墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95%以上，砂墊層為30cm，砂墊層攤鋪后用夯機壓實,并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽認后開始下一工序施工。 （十一）井房 井房施工工序測量、放線、基礎開挖砌筑回填、墻體砌筑、屋頂安裝、門窗安裝等。(1)砌筑前，清掃濕潤。(2)必須在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎皮數(shù)桿。(3)砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。(4)內(nèi)外墻的磚基礎應同時砌起。(5)大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。(6)寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。(7)砌完基礎后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行。砌磚工藝(1)抄平(2)放線(3)擺磚。擺磚即撂底，先用干磚塊試擺。(4)立皮數(shù)桿。砌筑時控制磚砌體豎向尺寸的標志。皮數(shù)桿一般立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方。(5)盤角、掛線。先在墻角砌4～5皮磚，稱為盤角，然后根據(jù)皮數(shù)桿和已砌的角掛線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)，以保證墻面平整。一磚半及以上厚的墻都要雙面掛線。(6)砌筑。磚墻的操作方法，通常采用“三—砌磚法”，即—鏟灰、—塊磚、—擠揉的方法。(7)勾縫、清理。墻較薄時，可利用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱做原漿勾縫；墻較厚時，待墻體砌筑完畢后，用1：1水泥砂漿勾縫，稱做加漿勾縫。磚墻砌筑的基本要求：(1)橫平豎直。(2)砂漿飽滿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80％以上.(3)上下錯縫。磚塊錯縫搭接長度不應小于1／4磚長。(4)接槎可靠。斜槎長度不應小于高度的2／3。留斜槎確有困難時，才可留直槎。直槎必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋沿墻高每500mm留一層，每120mm厚墻留一根，但每層最少為