【文章內容簡介】 。 （ 4）填土應分層分批，鋪土厚度控制 ~，經壓實后的壓實度最小實測值不得低于 。 （ 5）壓實后的土體取樣試驗次數(shù)每 200m厚 30cm 取樣一次，或由監(jiān)理人根據工程實際確定取樣次數(shù)。 （ 6）地面起伏不平時，應按水平分層由地處開始逐層填 筑，不得順坡鋪填；堤防斷面上的地面坡度徒于 1： 5時，應將地面坡度削至緩于 1： 5. （ 7）分段作業(yè)面的最小長度不應小于 100m。作業(yè)面應分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。 （ 8）相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應以斜坡面相接，坡度可采取 1： 3~1： 5，高差大時宜用緩坡。 （ 9）在斜坡結合面上填筑時，應隨填筑面上升進行削坡，并削至質量合格層；削坡合格后，應控制好結合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。 （ 10）如發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土“、層間光面 、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。 土方開挖 土方回填壓實完畢后，對新建渠道進行基槽土方開挖，開挖方式為 反鏟挖機開挖，留有 20cm 保護層由人工開挖并精修坡面，使渠基土的水分在自然風干下盡量降低，以增強土基強度，減輕冬季凍脹破壞。 組織有豐富渠道土方修坡經驗的人員進行人工土方修坡，施工時嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度，按設計要求修鏟渠道土方，粗挖精刷后形成標準土模，確保坡比與渠底高程比降不得有誤。開挖時不得超寬超深，超寬部分由澆筑砼時補 足，超深部分采用 5%水泥土回填壓實。 318 四 、土方填筑工程 土方填筑的工藝流程 根據現(xiàn)場情況選定回填土料開挖區(qū)。運至填筑工作面的土方，經推土機整平后碾壓。建筑物周邊下部空間狹小處和結構物邊緣處，采用 蛙式打夯機配合人工夯實，建筑物周邊上部填筑空間較大部位和大面積填土部位采用 74KW 拖拉機壓實。 土方填筑工藝流程見下圖： 319 土方填筑工藝流程圖 填料實驗分析 監(jiān)理審批 測量放樣 測定土壤壓實度 機械碾壓（人工配合夯實） 整 平 裝運卸料 自檢處理 下一層填筑 監(jiān)理審批 報送壓實資料 分層填壓至設計標高 不 合 格 翻 動 處 理 備 料 基面清理 320 土方填筑施工參數(shù)的確定 ①土料填筑要求 根據壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我公司施工前將對填土進行試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據。 ②碾壓試驗方法 本工程采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現(xiàn)場，使用準備作為填筑的土料，按照設計要求分層攤鋪、整平、碾壓，按施工組織設計里確定的施工機械逐層碾壓。試驗人員按事先設計好的程序取樣進行試驗，測定各種技術參數(shù)。在進行碾壓試驗的同時提取一定數(shù)量的樣品，進行物理、力學性能試驗，檢查壓實質量的均勻性和層間的結合情況，測定有關的施工工效，以確定施工方法，提出有關 質量控制的技術要求和檢驗方法，制定有關的施工技術操作規(guī)程。 ③試驗記錄 a記錄壓實土體的結構狀態(tài)，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結構破壞情況。 b觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結合情況等。 ④取樣試驗 a試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。 b壓實后有效壓實土層的厚度。 c測定壓實后的干容重、含水量 d試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內物理力學性質試驗。 ⑤試驗成果整理 試驗完成后及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。 a繪制干 容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關系曲線。 b繪制最佳參數(shù)（包括復核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設計干容重合格率。 ⑥實驗結論 根據以上試驗成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗 321 報告中提出以下結論： a設計標準的合理性。 b土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內擊實試驗成果比較，分析其合理性。 c確定壓實干容重的合格率。 d壓實土的物理力學性質，土體的結構狀態(tài)，剪力破壞情況等。 e提出施工參數(shù)：鋪土厚度、碾壓遍數(shù)。 f上下層的結合情況及其處理措施。 g其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。 一般部位土方填筑方法 土方填筑要與土方開挖盡可能結合起來施工，即將開挖的合格土料直接運至填筑工作面，減少土方二次運輸?shù)墓こ塘亢屯度氲教钪こ讨械臋C械設備，降低工程成本。 對于填筑長度較短的部位，采取全段分層填筑的方法；對于填筑部位較長的施工段采取分段分層流水施工方法。 采用進占法卸料，卸土后立即用推土機進行攤鋪，攤鋪均勻后及時測量，嚴格控制填土厚度。鋪料與碾壓工序連續(xù)進行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發(fā) 較快，要經常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內，如需長時間停工，根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。 采取分段施工的填筑部位，要在各段土層之間設立標志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓。待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，即采用流水作業(yè)方法。 采用分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，平行長度方向不小于 ；寬度方向搭接寬度不小于 。 對新填土與老坡面結合處，應將結合處挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結合。 322 建筑物 兩側土方填筑方法 填土的時間、高度必須嚴格滿足設計要求。 當砼強度滿足設計要求后方可填筑側墻后背土壤，而且填土高程按照設計要求的規(guī)定。 兩側須對稱還土，對稱上升。土方回填時建筑物外圍 2m 范圍內墻后填筑優(yōu)先選用粉質粘土，鋪土層厚均勻。 土料填筑的質量控制 土料填筑質量的控制是本工程的關鍵，在組建項目部時成立質檢科，安排專職質檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質量問題 、處理經過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字。 ① 土料質量控制 A、 土料質量是控制要點，因此必須加強土料的質量控制。 B、 對用于填筑土料的開挖工作面，設置若干固定樁，進行標識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。直接采用開挖工作面開挖的土料時，要以不影響開挖工作為原則，不能因為取土而影響土方開挖進度。 C、 除直接從開挖工作面取土外，另外一部分是從臨時堆土場取土。為保證臨時堆土場土料的質量，用推土機對臨時堆土適度平整，保持土料堆放的邊坡穩(wěn)定，并 有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，在堆土區(qū)四周設置排水溝排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內向外布置適當?shù)呐潘疁稀? D、 對于第一次取土、天氣變化、土質變化，取土時要進行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗，含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。 E、 土方回填前要將基坑內垃圾、雜草等清理干凈，積水淤泥虛土清除。 F、 土方回填的土源用開挖的土源，用鏟運機運土、并用推土機攤平，大面積壓實采用推土機碾壓。臨近建筑物邊緣范圍采用蛙式打夯機夯實，局部邊角輔以人工夯實。 G、 回填前 先對還填土料進行試驗，確定人工還土和機械還土壓實的厚度、松鋪厚度、夯實遍數(shù)、及最佳含水量，成果報請工程師批準后進行。采取放寬回填保證邊角回填質量，人工鋪料超寬 10cm，機械鋪料超寬 50cm。 H、 根據土方調配平衡方案，確定土方施工的機械最佳行走路線。地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，橫斷面上的地面坡度陡于 1： 5 時， 323 要將地面坡度削至緩于 1： 5。分段作業(yè)面的最小長度 100m，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，并配備整平機具參與整平作業(yè)，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。 I、 相鄰段的作業(yè)面均衡上升，對于確須留 有高差的斷面，連接處以不低于 1:3 坡比的緩坡比連接。閘室兩側須對稱還土，對稱上升。土方回填時建筑物外圍 2m 范圍內墻后填筑優(yōu)先選用粉質粘土，鋪土層厚均勻。 J、 如回填土方含水量偏大，碾壓出現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，及時進行返工處理，具體措施為將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達壓實范圍后再行碾壓，碾壓后經驗收合格后，方可重新上土。分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層的接縫位置錯開。施工時每層要設高程控制網，以保證按規(guī)定層厚進土。碾壓機械要順填筑 軸線向碾壓，碾壓長度不小于 100m。分段分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行軸線方向不小于 ，垂直軸線方向不小于 3m。 K、 推土機采取進退錯距法，碾壓搭接寬度大于 10cm，輪跡要搭接輪寬的 1/3，行走速度為 2 檔。碾壓不到的部位，輔以小型夯具夯實。 ②雨季填筑和維護 填筑過程中，密切關注天氣的變化，做到雨前及時壓實作業(yè)面，并將棄土堆放場及填筑面填筑成中間微拱、向兩側傾斜的形狀，以利排水。 降雨及雨后，加強堆土場及填筑地保護，嚴禁車輛行走，待堆土場及填筑面經晾曬干燥后，填筑面作復壓處理后，再行取土填筑 。同時根據工程的需要留設集水坑，抽排地表來水。雨天禁止施工回填。 ③負溫填筑措施 負溫時施工開挖正溫土方，開挖運土、鋪土、碾壓等工序要連續(xù)快速作業(yè)，土料壓實時的溫度要在 1攝氏度以上。如施工中出現(xiàn)風速大于 10m/s，凍結現(xiàn)象，停止作業(yè)，嚴禁填土中夾有冰雪和凍土塊。 負溫下施工時，含水量不得大于塑限的 90%，鋪土厚度比常規(guī)減薄 5 厘米，或采用振動壓路機碾壓。 當氣溫低于 5℃時，停止施工。 ④干燥天氣時填筑 在干燥季節(jié)，天氣干燥，施工蒸發(fā)量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出現(xiàn)坯層之間土壤干燥，碾壓不實，產生施 工接縫等問題，該季節(jié)施工時，層與層之間采取水泵灑水。 324 第二節(jié) 砼工程施工方案及質量保證措施 一、 工程原材料 材料、設備的采購與質量控制措施 項目經理部財供科是物資采購的實施部門，負責對一般物資供應商的調查、評價，選擇合格供應商；根據工程科提供的物資需求計劃編制采購計劃，經項目經理批準后實施采購；負責對進貨物資的接收、驗證、保管。 碎石：計劃選用粒徑 20～ 40 毫米，形狀近似圓形的多面體，質地堅硬，表面粗糙，級配良好的潔凈碎石。 黃砂：選用中粗砂，要求質地堅硬、清潔、級配良好，含泥量不超過 3%，砌筑選用其細度模數(shù)在 范圍的中粗砂，粉面及勾縫選用細砂。 水泥：選用 國家正規(guī) 水泥生產廠家的 合格 水泥。 （ 1） 每批水泥進入工地必須附有出廠試驗報告，并按規(guī)范同時在監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證下逐批取樣復檢合格后再報請監(jiān)理工程師認可后方可使用。 （ 2） 到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在水泥庫中，水泥庫應保證干燥、通風良好、防水、防雨，并有良好的排水設施，袋裝水泥堆放高度不得超過 10 層，每半個月翻倉一次以防止板結，必須采取有效措施防止水泥受潮。 塊石 選用塊石應 質地均勻，石質堅硬 ，無風化剝落與裂紋，其物理力學指標符合施工規(guī)范設計要求。 設備的采購要認真對照施工圖及其技術要求，對設備清單認真進行核對，提出詳細的材料、設備計劃，并依據施工進度和現(xiàn)場實際分批采購。 設備的采購事先征得業(yè)主的意見，按照“質量優(yōu)良、價格合理、信譽可靠、服務周到”的原則擇優(yōu)確定產品和供應商。主動邀請業(yè)主代表指導材料設備的招標采購，并征得業(yè)主的認可。 采購的設備都必須取得產品合格證、使用說明書和相關的檢驗測試記錄等技術資料。對關鍵設備、材料應取得許可證和質量認證，具體要求是： 材料供應管理 施 工材料計劃按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的材料設備量編制，所需材料 325 按施工圖實物工程量計算算出，材料進場日期根據綜合施工網絡計劃中各分部分項工程施工進度計劃日程，分類、分期分批進場； 工程材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目材料組負責，大宗材料由公司材料科采購。 （ 1）編制項目主要物資設備需用量總計劃 根據施工圖、施工組織設計編制本項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明需物資的品名、規(guī)格、質量、數(shù)量及合同文件與供應協(xié)議規(guī)定的其他要求。并報甲方或甲方代表批準。 （ 2）編報主要物資月度主要物資供應計劃 審核月度主 要物資供應計劃。 按合同文件的規(guī)定、施工進度計劃、翻樣、構件詳圖等編制，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，向甲方編報月度供應計劃，經甲方審核。 供應商的選擇 （ 1）根據月度供應計劃及供應協(xié)議規(guī)定，在合理期限內取得甲方訂購方式、訂購時間、進場日期的書面指示； （ 2）甲方有指定供應商或直接采購權力的物資，根據月度供應計劃有供應協(xié)議，在合理期限