【正文】 混凝土工程質量預控 342 混凝土工程施工質量預控 學習圖紙和技術資料 學習操 作規(guī)程和質量標準 制訂保證混凝土質量措施 書 面 交 底 操作人員參加 專 業(yè) 會 簽 材料準備、出具合格證 申請混凝土配合比 準備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、混凝土工序交接 檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備 克服上道工序弊病的補救措施 崗位分工，操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保質量 執(zhí) 行 重 量 比 根據(jù)情況調整配合比 按 時 覆 蓋 暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場，文明施工 材 料 合 格 證 試 塊 報 告 單 自 檢 記 錄 質 量 評 定 記 錄 混 凝 土 澆 灌 命 令 混 凝 土 施 工 記 錄 事 故 處 理 記 錄 測 溫 記 錄 準備工作 技術交底 申請澆灌命令 澆灌混凝土 按規(guī)范或監(jiān)理要求留取試塊 標準養(yǎng)護試塊 養(yǎng) 護 資料整理 質量評定 根據(jù)規(guī)范抽查 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 (返工 ) 澆 灌 砼 343 混凝土工程質量對策 （一） 制定崗位責任制 樹立為基層服務思想， 主動檢查，縮短時間 上、下班要認真辦理交接手續(xù) 辦好澆灌命令后，再澆筑混凝土 無澆灌命令 無交接班制 崗位責任制不清 專檢沒進行就澆筑 制度不完善 認真抓緊準備 要重新進行技術交底 準備工作不足 未 抓 緊 臨時變換任務 用高標號砂漿制作定型墊塊 教育施工人員行走時注意 認真核對，加強“三檢” 鋼筋位置不準放錯 保護層過大造成結構裂縫 澆筑時亂踩 負筋錯放下層 檢查配合比，運輸后二次拌和 有足夠的拌和時間 砼離 析 生 料 離 析 生 料 技 術 管 理 注意積累實際經驗 開展價值工程研究，設定厚薄標志 無措施 經驗不足 影響混凝土工程質量對策 對 策 兩側對稱澆筑 超過 2M 要設溜槽 超過 2M 要設溜槽 不超過振動棒有效半徑的 倍 需二次攪拌的底部，要加大鐵板 澆灌順序錯誤 自由傾落高度過高 一次下料過厚 一次下料過厚 應二次攪拌的未拌 下 料 方 法 不 當 。 （ 4）砼外表修補：砼表面對凹陷或其它損壞的砼缺陷應修好修補。 （ 2）模板安裝：增加支撐點設置，確保支點牢固；模板連接接縫緊密，安裝偏差按規(guī)范允許偏差的 50%控制。 砼外觀質量保證措施 工程最終留下的是質量。 抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。應分批進行檢驗 ，每批不超過 300T。 抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。砂的質量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為 200t。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過 15袋。 檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。 ⑧混凝土在澆完后 12～ 18 小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于 14天。 ⑥正常施工中使用 2 臺 350L 拌和機拌和，設備總生產率滿足工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防護措施，設備稱量準確，其稱量偏差不得超過 SDJ207— 82第 條 的規(guī)定。 ④混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。若檢查發(fā)現(xiàn)在 340 已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ②按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經緯儀精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 c混 凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 開始進行養(yǎng)成護，連續(xù)時間不小于 2128 天，養(yǎng)護期內應經常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設備應布設到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護水四處溢流影響周圍建筑物基礎施工，不得采用流水養(yǎng)護，應派專人負責勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護，并設集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。 在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層 23cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，鋪漿面積應與澆筑強度相適應，保證鋪漿后 30min 內被混凝土覆蓋?；炷翝仓瓿珊蟛捎娩撯F把排水孔底部的油毛 339 氈扎破。與止水接觸處必須正對止水凹 槽，粘貼前，止水凹槽清理干凈，灌注瀝青，并保證密實，無空隙。施工時，根據(jù)施工的具體情況再確定采用先貼法還是用后貼法。 5）為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調整。 3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 3 6 受力鋼筋 的保護層 基礎、底板、墩、厚墻 177。 20 4 鋼筋排距 177。 鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根 22 號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。 d鋼筋綁扎和安裝 337 鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。 鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎 時預留接頭長度雙面焊不得小于 5d，單面焊不小于 10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。 c鋼筋的焊接 本工程鋼筋加工場布置距施工現(xiàn)場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現(xiàn)場電弧焊。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止 在工程中使用。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于 5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋進場現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ②鋼筋工程 本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，人工或扒桿起吊到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規(guī)范要求放樣。 10 模板拆除：根據(jù)模板的荷載情況行分類進，對非承重的側面模板，應在混凝土強度達到 以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達到下列強度后（ 按設計混凝土標號的百分率計）才能拆除。 1 8 模板面局部不平整度 （用 2m 直尺檢查） 2 模板安裝的允許偏差表 單位： mm 序號 偏差項目 混凝土結構的部位 外露表面 隱蔽內面 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平整 (用 2m 直尺檢查 ) 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物邊線水平截面內部尺寸 20 5 承重模板標高 177。 5 3 模板表面平整度（未經刨光）：相鄰兩板面高差 1 4 局部不平整度（用 2m 直尺檢查） 5 5 面板縫隙 2 二 .鋼模 6 模板長和寬 177。 335 模板制作的允許偏差表 單位： mm 序號 偏差名稱 允許偏差 一 .木模 1 小型模板：長和寬 177。模板之間的接縫必須平整嚴密，分層澆筑時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有錯臺現(xiàn)象，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備，模板的支撐架與施工作業(yè)架應分開搭設，不得合用。 b泵站中部結構、立柱、蓋梁、啟閉機排架等模板 泵站中部結構、立柱、蓋梁、啟閉機排架等，其一般為外露結構，砼外觀質量要求比 較高，要達到清水砼效果，因此該部位的模板擬采用竹膠模板，模板安裝時嚴格按砼結構物的施工詳圖放樣，重要部位應多設控制點，以利檢查校正。 （ 5）結構混凝土施工 ①模板工程 根據(jù)工程不同部位，分別采用以下幾種模板形式。 ③用于基礎砼同標號的砂漿在處理后的凹槽表面鋪設 23cm，用小型吊車垂直吊裝，將涵管平穩(wěn)放置在凹槽上，并按設計圖紙要求嚴格控制含館的安裝軸線與高程 。 （ 4）砼涵管安裝 ①按設計標準做好砼基礎，準確預留凹槽，待基礎砼達到一定強度后，安裝涵管。 （ 1）砼澆筑流程 模板安裝 伸縮縫安裝 (如有 ) 綜 合 驗 收 砼澆筑 基礎 處理 砼養(yǎng)護 拆模 砼澆筑流程圖 329 （ 2）砼施工工藝流程 砼施工工藝流程圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉面清理 磅秤計量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗 機動翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護 330 砼工程主要施工方法及技術措施 （ 1）施工程序 渠道襯砌施工流程圖 渠堤回填土與壓實 對渠堤密實度 進行檢查 測量放樣 渠道 槽 身 土方開挖 斷面檢查 砼澆筑 養(yǎng)護整理 密實處理 以 5％水泥土 回填壓實 伸縮縫處理 不合格 欠挖 超挖 砼制作運輸 331 節(jié)制 閘施工流程圖 施工準備 施工圍堰 降排 水 土方開挖 砼 底版 閘室墩墻 排架 土方回填與壓實 閘門、機電設備安裝 竣工驗收 下游砼擋墻基礎 上游砼擋墻基礎 砌石 擋墻施工 砌石擋墻 施工 上游護底、護坡 下游護坡、護坡 擋墻蓋頂 擋墻蓋頂 332 涵洞施工流程圖 土方開挖 底部結構 上下游底 板 澆筑 墻砌筑 漿砌石擋 鋪設砼涵管 土方回填 、 壓實 完 工驗收 砼 蓋頂 333 橋梁 施工流程圖 （ 2） 砼配合比設計 ① 水灰比設計：根據(jù)施工規(guī)范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比，水灰比大允許值見下表： 混凝土部位 寒冷地區(qū) 溫和地區(qū) 上下游水位以上（壩體外部） 上下游水位變化區(qū)（壩體外部） 上下游最 低 水位以下（壩體外部） 基礎 內部 受水流沖刷部位 ② 砼配合比設計： 開工前，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，在現(xiàn)場按規(guī)范要求抽取水泥、砂、碎石材料，送至具有建筑材料檢測試驗資質 并經監(jiān)理工程師 同意 的檢測單位，作出不同標號砼的材料配合比設計，以此標準作為施工操作的依據(jù)，在施工過程中不得改變配合比。監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。水泥 外加劑等材料從外地采購，必須從經監(jiān)理工程師認可的信譽好的廠家購買。 二 、生產工藝 砼拌和系統(tǒng) 根據(jù)該項目的單位工程多、位置分散的特點，現(xiàn)場拌和砼按建筑物位置分點生產，砼防滲渠道工程線路長，考慮砼運輸不宜過長等因素，適合每個生產點控制 500m 的范圍內砼的生產，配套建筑物砼生產施工就近砼拌和設施點（距離超過 400m 的除外），超過 500m 的建筑物分別單個布設砼生產設施，每個生產設施點均采用 1 臺 350 型砼攪拌機，儲備 1 臺作為備