【文章內(nèi)容簡介】 min0~165~1016~100100~1000_ 對于非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴密性試驗應(yīng)符合規(guī)定要求；對于易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣或天然氣的設(shè)備除外），嚴密性試驗應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率并應(yīng)符合規(guī)定要求。非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備嚴密性試驗 試驗方法液壓法氣壓法試驗壓力工作壓力持壓時間不少于30min檢查要求一般不得有明顯泄漏；重要部位的設(shè)備不得滲漏易燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備嚴密性試驗 試驗容積，m3≤1010~3030~100100~300300試驗壓力工作壓力停壓*時間，h346812泄漏率，%室外設(shè)備≤4,室內(nèi)設(shè)備≤2*停壓系指試驗達到規(guī)定的壓力后停止加壓，不允許補充壓力泄漏率應(yīng)按下式計算：Δ=（1P2T1/P1T2）*100% 式中 Δ——泄漏率，%P1——試驗開始時氣體的絕對壓力，kgf/cm2；P2——試驗結(jié)束時氣體的絕對壓力，kgf/cm2；T1——試驗開始時氣體的絕對溫度，0K；T2——試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，0K；，其強度試驗的嚴密性試驗應(yīng)按冶金工業(yè)部現(xiàn)行的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)按工藝標準液壓篇的規(guī)定執(zhí)行?！秹毫θ萜靼踩O(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：，并有完整的檢查記錄；；；；；。（2）無負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)由設(shè)備安裝單位負責編制，負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)有生產(chǎn)單位負責編制。（3）試運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個步驟進行：；；；。（4）每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進行調(diào)試，以檢驗設(shè)備安裝的正確性，確認安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進行單體試運轉(zhuǎn)。（5）單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定；，后電動；，后連續(xù)；，后中速、高速。（6）無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序進行或模擬進行。（7）負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進行。（8）冶金機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行；：連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)2~4小時，往復運動的設(shè)備在全程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5~10次；：按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操作運轉(zhuǎn)或模擬操作運轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障，每次運轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設(shè)備多少及聯(lián)動程序繁簡而定，一般不超過半小時；c負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進行模擬生產(chǎn)，確認正常后投料運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)24~48小時，或冶煉（處理）3~5爐（桶、罐）產(chǎn)品。（9）設(shè)備試運轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按下列規(guī)定執(zhí)行：、氣動和潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合工藝標準的要求。1各個系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有漏泄現(xiàn)象；2各個系統(tǒng)工作介質(zhì)的品質(zhì)、流量、壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3閥門、回轉(zhuǎn)接頭、疏水器等密封應(yīng)良好，動作應(yīng)正確、靈活可靠。1滑動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過350C，且最高溫度不得超過700C；2滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過400C，且最高溫度不得超過800C。1皮帶不得啃邊、打滑；2鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡的異常噪音；3齒輪運轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動；4離合器的動作應(yīng)靈活、可靠；5平衡部件的配重應(yīng)準確；6各緊部件、聯(lián)接件不得有松動現(xiàn)象。、制動裝置1調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件可設(shè)計的規(guī)定進行試驗可模擬試驗；2制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應(yīng)準確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。機械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按公司程序文件的規(guī)定進行工程驗收。第二章 焦化設(shè)備——堆、取料機：適用于礦粉堆、煤場設(shè)備安裝工程。：（1）熟悉圖紙，做好施工技術(shù)交底工作。（2）完成工序交接工作，確認無基礎(chǔ)、設(shè)備問題。（3）清理施工場地，做到場地無雜物，平整，設(shè)備施工用料堆放有序。安裝照明，在設(shè)施在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。：起重機、吊具、平尺、水平儀、水準儀、手錘、大錘、鉗工工具及量具等各種耗材。：走行平衡器安裝設(shè)備開箱檢查、清洗、調(diào)整走行軌道檢驗電纜卷筒及卷盤安裝回轉(zhuǎn)裝置安裝皮帶機、平衡錘、錨固鎖緊器安裝試運轉(zhuǎn)，用水準儀、鋼皮尺及彈簧秤按設(shè)計技術(shù)文件及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對軌道全面檢驗。、型號、有關(guān)安裝的外型尺寸是否符合施工的要求，對設(shè)備進行清洗、按設(shè)備的技術(shù)要求及設(shè)計文件調(diào)整，并作好書面記錄。走行輪及走行平衡安裝的極限偏差、 公差和檢驗方法 項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）走行輪1.每個輪的水平偏斜D/1000 （D為輪直徑）在兩排輪的外側(cè)掛鋼線為平行基準線，以鋼尺檢查2.同一側(cè)全部車輪的同位差177。2同上（二）走行平衡器1縱、橫間距177。2用鋼尺量2上平面的對角線之差177。2用鋼尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平側(cè)4.上平面標高177。1水準儀在平衡器上面?zhèn)?，回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法應(yīng)滿足規(guī)定要求：回轉(zhuǎn)裝置安裝的極限偏差、公差和檢測方法項次項目極限偏差mm檢測方法一回轉(zhuǎn)軌道1軌道半徑長度177。4分8點以鋼尺量2軌道頂面各點高度177。5同上3定心支撐輥軌道半徑長度177。4同上4回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑長度177。3同上二定心輥輪與軌道之間間隙為2mm177。1同上三回轉(zhuǎn)平衡器1上平面縱、橫方向水平度1/1000以方水平檢驗24個回轉(zhuǎn)平衡器組成正方形的邊長177。23組成正方形對角線之差〈4，用掛線錘、鋼尺及水平儀以軌道中心為基準線，測量卷筒的水平度，水平偏差及卷盤的垂直偏差值。電纜卷筒及卷盤的極限偏差、公差和檢驗方法 項目極限偏差mm檢驗方法卷筒水平度1/1000掛線用卷尺量卷筒的水平偏斜≤1以軌道中心為基準線，掛線用鋼尺量安在卷筒上的卷盤的垂直偏差為≤5以軌道中心為基準線，掛線用鋼尺量、平衡錘，錨固鎖緊器：懸臂皮帶機架在地面平臺上組裝，用掛線鋼尺量，經(jīng)緯儀及水準儀測量組裝接點處下平面高差值，機架中心線及標高，尾車皮帶機架安裝、測量方法同上。錨固鎖緊器安裝以軌道中心線為基準，用經(jīng)緯儀檢查安裝。如表：皮帶機、平衡錘及錨固鎖緊器安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法（一）懸臂皮帶機架在平臺上組裝，并掛鋼線用尺量用經(jīng)緯儀及水準儀測量1組裝接頭處下平面高度差177。32機架安裝中心線177。103機架安裝標高177。10（二）尾車皮帶機架在平臺上組裝，并掛鋼線用尺量用經(jīng)緯儀及水準儀測量1組裝接點處下平面高度差177。32組裝的機架中心線177。33機架安裝中心線的水平偏差177。54機架中部支架垂直度H/1000（三）錨固鎖緊器以軌道中心線為基準，用經(jīng)緯儀測量1平行度公差值32垂直度公差值取料機試運轉(zhuǎn)。（1）成立試運轉(zhuǎn)組織指揮員機構(gòu), 做好試車方案（2）檢查各分項專檢核定表及其全部項目的保證資料.（3）檢查軌道交接資料:（4）試運轉(zhuǎn)前運動部位加足潤滑質(zhì).（5）試運轉(zhuǎn)做到先手動后點動,無問題后全面轉(zhuǎn)動起來.,并隨時觀察,檢查試運轉(zhuǎn)各部位情況，作好試運轉(zhuǎn)記錄.（6）完成各個運轉(zhuǎn)部位模擬生產(chǎn),操作運轉(zhuǎn)3次后,完成設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序或模擬生產(chǎn)聯(lián)動操作運轉(zhuǎn)5次,運轉(zhuǎn)正常為合格. 質(zhì)量標準::（1）設(shè)備必須有整機出廠合格證及出廠前試運轉(zhuǎn)記錄.（2）回轉(zhuǎn)軌道現(xiàn)場焊接所使用的焊條必須與母材相匹配，焊工必須有相應(yīng)施焊條件的合格證。（3）地面組裝的機架,必須符合下列規(guī)定：。（4）本機組各分項工程質(zhì)量必須合格。（5）走行軌道的安裝必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。（6）試運轉(zhuǎn)前各運動部分必須得到充分潤滑。（7）試運轉(zhuǎn)前設(shè)備必須符合現(xiàn)行的設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定。：（1）走行輪及走行平衡器安裝。（2）回轉(zhuǎn)裝置安裝。（3）電纜卷筒及卷盤安裝，（4）平衡錘及錨固鎖緊器安裝。 產(chǎn)品保護、標高的標板及基準點不得碰撞。、備件附件專用工具妥善保管，工程竣工交建設(shè)單位。，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護。，以防他人碰撞、移動。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題，求得解決問題。，注意下輪緣應(yīng)向內(nèi)傾斜，其傾斜度D/1000..≤5mm. 質(zhì)量記錄本工程應(yīng)做好各個分項工程質(zhì)量書面記錄并取得合格的質(zhì)量評定表。設(shè)備軌道中間交接記錄安裝自檢記錄試運轉(zhuǎn)記錄分項工程質(zhì)量檢驗評定表移動機械設(shè)備安裝工程——推焦機、導焦機和裝煤機:適用于大、中型焦爐移動機械設(shè)備安裝（1）熟悉施工圖，設(shè)備技術(shù)資料及施工現(xiàn)場，做好技術(shù)交底工作。（2）完成工序交接工作,確認運行軌道安裝、設(shè)備無問題。（3）清理施工場地，做到現(xiàn)場無雜物、整潔，設(shè)備材料堆放有序，在危險地段設(shè)置明顯警示標識和照明設(shè)施。起重設(shè)備及機具、吊具、水平儀、水準儀、鋼絲線、大錘、手錘、各種規(guī)格扳手、鋼沖、鋼盤尺、焊機等。移動機械根據(jù)在焦爐上的生產(chǎn)工藝不同，分類為推焦、攔焦和裝煤，但在構(gòu)造上有多處相似之處，如走行機構(gòu)、本體構(gòu)架、液壓管路系統(tǒng)等，從安裝工藝的角度看，許多安裝內(nèi)容和采用的方法大體相同，在這里只將推焦機的幾個重要的安裝工藝作為代表性的敘述。開門機構(gòu)推焦機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)走行機構(gòu) 平煤裝置液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)（1）推焦機是可移動的,其上兩層設(shè)備依據(jù)同一基準安裝，推焦機的行走軌跡是受爐側(cè)軌道制約，所以以此軌道面為標高的基準，而爐外側(cè)則用四個50t千斤頂支撐在平衡梁下，以調(diào)整鞍座不使下沉,整個機組機構(gòu)是水平的。（2）檢查經(jīng)過專檢，確認合格的軌道、爐門框安裝中交資料。（3）用水準儀、鋼皮尺檢驗軌道，爐門框相關(guān)水平、標高、中心線的正確性。（4）根據(jù)施工圖和設(shè)備安裝技術(shù)資料的要求,軌道面投設(shè)中心線、標高基準點。（5）檢查推焦機設(shè)備的型號、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求，是否有出廠合格證，壓力容器是否有專檢合格證和質(zhì)量證明書。（6）根據(jù)投放的中心線基準和標高基準點,安裝走行輪鞍座,按照設(shè)備生產(chǎn)工藝要求,軌道中心線與推桿中心線應(yīng)互相垂直,。推焦機安裝中心線如圖所示。（1）機體鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在走行兩鞍座基本調(diào)整好后進行。（2）組裝一層平臺和立柱并焊接.（3）再次調(diào)整二鞍座幾何尺寸,對鞍座與立柱進行焊接.（4）對鞍座尺寸進行專檢、評定,做好記錄。（5）安裝一層平臺設(shè)備,設(shè)備就位前對平臺進行放線,投設(shè)中心線基準點。（6）安裝二層平臺,嚴格控制平臺的幾何尺寸,使其中心線標高符合設(shè)計要求。推焦桿的焊接是本分項工程的重要部分。由于推焦桿太長,為運輸方便分兩段運至現(xiàn)場,組裝焊接要保證撓度和旁彎不超過允許偏差值,施工按下列程序進行如圖：推焦桿示意圖。a、因為下翼緣板比上翼緣板厚，為了使焊縫收縮量在正常的需要內(nèi)，在兩段推焦桿就位固定時，使中間比兩端低約6mm。b、焊縫①進行對稱點焊，將上、下翼緣板位置固定。c、進行立焊焊縫②的施焊，焊前處理好焊縫間隙一致，然后要兩側(cè)等電流等速度地焊接，盡可能使兩側(cè)腹板受熱均勻，并隨時在焊接過程中施測，若旁彎有稍大的變化，可有意使兩側(cè)產(chǎn)生焊接速度差或電流差，以求得反變形而使桿平直。d、進行③④的焊接前，預備上下縫的收縮差，使焊接結(jié)果正好達到平直，上、下?lián)锨怀^3mm，將上部齒條鉚上后，再將角焊縫①進全對稱焊，由于兩側(cè)的立縫及角縫是全對稱焊接的，在焊接全部完畢，可不經(jīng)過任何校正，旁彎值不超過6mm。（2）在平臺梁上投設(shè)正確的中心標記.（3）檢查推焦桿是否變形,不得有縱、橫裂紋,旁彎和拱度不應(yīng)超過允許偏差.（4）推焦桿齒條應(yīng)在同一水平面上，兩齒條對接處之高低差，接頭間隙＜，推焦頭垂直3mm/全高.（5）安裝托輥、減速機、電機、制動器、推桿極限偏差、公差符合要求。（1）在平臺梁上投設(shè)正確的中心標記.（2）安裝取門機架，結(jié)構(gòu)要牢固,技術(shù)尺寸符合工藝要求.（3）安裝機架上下輥道，使其平行，平行度偏差3 mm/全長.（4）安裝兩側(cè)導輥，機架與導輥間隙應(yīng)為2177。1mm。（5）安裝提門鉤，應(yīng)保證其行程，上、下提門鉤的中心應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，并保證平行端門前后伸出偏差3mm。（6）安裝上、下擰絲器，其軸心線與爐門上、下緊絲桿軸心線保持一致。（1）在機體平臺梁上投設(shè)正確的中心標記。（2）安裝支座、支輥，各支座保持與平煤中心線在同一垂直平面內(nèi)，各支輥面應(yīng)在同一水平面內(nèi).。（3）安裝平煤桿，使其兩頭向上拱，中心線與炭化室的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。（4）安裝平煤繩輪，前后滑輪穿鋼絲繩。、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝。液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的安裝按通用篇進行。.,推焦機各分項工程應(yīng)施工完畢,并通過檢驗合格..、檢查電氣、計器、液壓潤滑、空調(diào)、供水、壓縮空氣等系統(tǒng)，使其符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(1)走行驅(qū)動裝置。(2)開門裝置。(3)爐門框清掃裝置。(4)爐門清掃裝置。(5)推焦裝置。(6)平煤裝置。(7)小爐門清掃裝置。(8)尾焦收集裝置.。車體結(jié)構(gòu)按低、中、高速各作3次往復運行；開