【文章內(nèi)容簡介】 壓鉛法5接觸面積：沿齒長%著色法沿齒高%著色法6簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：空氣壓縮機安裝檢查記錄（一）機022工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注一整體出廠的壓縮機安裝1往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥及填料進行清洗檢查2隔膜式壓縮機應(yīng)拆洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥3壓縮機安裝水平度偏差：≤4壓縮機安裝中心線偏差：177。5壓縮機安裝標高偏差177。簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：空氣壓縮機安裝檢查記錄（二）機023工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技 術(shù) 要 求檢查結(jié)果二壓縮機附屬設(shè)備安裝中心線偏差水平度(鉛垂度)標高偏差技術(shù)要求177?！?/1000177。1冷卻器安裝2氣液分離器安裝3緩沖器安裝4干燥器安裝5儲氣罐安裝6濾清器安裝7放空罐安裝簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：往復(fù)活塞式壓縮機安裝檢查記錄（一）機024工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機安裝圖一1機身和中體組裝(1)機身內(nèi)注入煤油4h，應(yīng)無滲漏(2)機身安裝水平度偏差≤縱向： 橫向： (3)兩機身主軸孔軸線同軸度≤2曲軸和軸承組裝(1)油路應(yīng)潔凈、暢通(2)軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象(3)軸瓦背面與軸瓦座接觸面積≥70%(4)軸瓦與主軸頸徑向間隙： 軸向間隙：(5)對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸接觸角≥90176。簡圖及說明： 圖一 測量機身縱、橫向安裝水平1—軸承孔； 2—水平儀； 3—下滑道自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：往復(fù)活塞式壓縮機安裝檢查記錄（二）機025工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注接觸面積：≥70%四開式軸瓦的下瓦、側(cè)瓦與軸頸接觸面積：≥70%（每塊）(6)薄壁瓦的瓦背與瓦座接觸面積：當軸瓦外徑≤200時：≥85%當軸瓦外徑200時：≥70%裝配間隙：(7)曲軸安裝水平度偏差≤每90176。測量一次(8)曲軸軸線對滑道軸線垂直度≤圖二(9)各曲軸之間上下左右四個位置的距離偏差小于行程的：圖三簡圖及說明： 圖三 測量曲柄間距離 1—主軸頸； 2—曲軸； 3—百分表圖二 測量曲軸軸線對滑道軸線的垂直度1—曲柄銷軸線； 2—曲軸軸線； 3—軸身；4—測量托架； 5—機身滑道軸線； 6—鋼絲線支架； 7—拉緊重錘自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：往復(fù)活塞式壓縮機安裝檢查記錄（三） 機026工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注3氣缸組裝(1)氣缸組裝后進行嚴密性試驗應(yīng)無滲漏(2)臥式氣缸軸線對滑道軸線同軸度：傾斜方向應(yīng)相一致表一(3)立式氣缸找正時氣缸四周應(yīng)間隙均勻，最大與最小值之差應(yīng)小于平均值的：1/24連桿組裝(1)厚壁連桿大頭瓦與曲軸頸接觸面積：≥70%薄壁連桿頭軸瓦與十字銷接觸面積：≥70%(2)連桿大頭瓦與曲軸頸徑向間隙：軸向間隙：簡圖及說明： 氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表一氣缸直徑徑向位移解體傾斜100且≤30030050050010001000 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：往復(fù)活塞式壓縮機安裝檢查記錄（四） 機027工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注5十字頭組裝(1)滑履與滑道接觸面積：≥60%(2)滑履與滑道之間間隙(3)活塞桿軸線應(yīng)與滑道軸線重合6活塞和活塞桿組裝(1)活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、毛刺、雜物等缺陷(2)活塞環(huán)在氣缸內(nèi)作漏光檢查在整個圓周上漏光≤2處每處漏光弧長≤36176。且與活塞環(huán)開口的距離15176?；￠L非金屬環(huán)除外(3)活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間隙活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙(4)相鄰活塞環(huán)開口位置應(yīng)相互錯開(5)活塞與氣缸鏡面的間隙活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙(6)活塞支承面與氣缸鏡面接觸面積≥60%簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：往復(fù)活塞式壓縮機安裝檢查記錄（五） 機028工程編號分項工程施工單位單位工程分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注7填料和刮油器組裝(1)油、水、氣孔道應(yīng)潔凈、暢通(2)填料與各填料環(huán)端面接觸面積≥70%(3)填料、刮油器與活塞桿接觸面積≥70%(4)刮油刃口應(yīng)朝向來油方向8氣閥組裝(1)氣閥彈簧自由長度應(yīng)一致(2)注入煤油嚴密性試驗，無滲漏簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：螺桿壓縮機、無潤滑壓縮機安裝檢查記錄 機029工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注一螺桿式壓縮機安裝中心線偏差177。縱向： 橫向：1水平度偏差≤縱向： 橫向：2標高偏差3聯(lián)軸器端面間隙：徑向位移：軸向傾斜：4潤滑、冷卻水系統(tǒng)管路應(yīng)潔凈、暢通、無滲漏5油壓、溫度、斷水、過電流、欠電壓、旁通閥等安裝聯(lián)鎖裝置可靠二無潤滑壓縮機安裝1中心線偏差：177?？v向： 橫向：2水平度偏差：≤縱向： 橫向：3標高偏差：177。4對防銹油封的零件進行脫脂5冷卻水系統(tǒng)進行嚴密性試驗，無滲漏6支承環(huán)與氣缸鏡面間隙：支承環(huán)與環(huán)槽端面間隙：7刮油刃口朝向來油方向8組裝時應(yīng)在活塞桿表面，氣缸鏡面涂一層M0S2粉簡圖及說明： 自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：離心通風(fēng)機安裝檢查記錄（一） 機030工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1安裝中心線偏差：177?？v向： 橫向：標高偏差：177。水平度：≤2軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度≤縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：≤左、右分開式軸承箱：橫向水平：≤主軸頸處水平：≤軸承孔對主軸線對稱度：≤兩側(cè)密封徑向間隙之差：≤圖一3當滑動軸砂時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：≥60176。簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度注：①軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1′A1″、A2′A2″…B1′B1″、B2′B2″…；②A1′A4′、B1′B4′，A1″A4″、B1″B4″—軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。自檢：班組長：施工負責人：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員意見：質(zhì)檢員：離心通風(fēng)機安裝檢查記錄（二） 機031工程編號分項工程施工單位單位工程設(shè)備型號分部工程安裝圖號施工日期年 月 日序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度≥80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4) 側(cè)間隙：(5)接觸點數(shù)：每2525范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋之間的過盈量：～(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積